Отливки Марки

Большинство отливок из алюминиевых и магниевых сплавов подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств. Термической обработкой увеличивается предел прочности при растяжении более чем на 30 о. В зависимости от конфигурации, размеров отливки, марки сплава и назначения отливки применяют закалку, старение и отжиг. [c.120]

Химический состав слитка горизонтальной отливки соответствует меди марки ЛИ, а слитка вертикальной отливки — марки МОб и МОО. [c.366]

Отливки Марка (ГОСТ 1215-69) Массовая доля элементов, % Модифицирующие [c.93]

Сечение отливки Марка чугуна [c.110]

При назначении марки чугуна отливок в пределах каждой группы, приведенной В таблице, необходимо исходить из наименьшей толщины стенки отливки. Марки чугуна от СЧ 12-28 до СЧ 24-44 могут назначаться для всех толщин стенок, марка СЧ 28-48 — для толщины стенки не менее 8 мм, марка СЧ 32-52 — для толщины стенки не менее 10 мм, марки СЧ 32-52 — СЧ 38-60 — при простой конфигурации с незначительными переходами в сечении толщиной свыше 20 мм. [c.228]

Тормозные колодки. Деревянные тормозные колодки изготовляются из клена или тополя их крепят на рычагах с помощью болтов. При машинном приводе колодки изготовляются из чугуна (кокильная отливка марки СЧ 12-28), покрытого на рабочей поверхности специальными тормозными [c.149]

Обозначение отливки из стали марки 15Л, группы 1 [c.119]

Обозначение отливки из стали марки 15Л, группы 1 Сталь 15Л-1 ГОСТ 977-75. [c.106]

Марка отливки в Мн/м Мн/м Стрела прогиба, мм при расстоянии между опорами, мм От- Мн/м нв [c.76]

Марка бронзы Способ отливки Механические характеристи ки, МПа Допускаемые напряжения, МПа [c.389]

При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава (чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [c.113]

Применяемые в промышленности режимы обжига несколько различаются между собой в зависимости от марки смеси, метода уплотнения и отверждения, а также от требований, которые предъявляют к качеству отливки. Так, формы и стержни, изготовленные из смеси СФТ-1П, подвергают обжигу по следующему режиму [c.319]

Режимы термической обработки литейных сплавов дополнительно к марке сплава обозначаются следующим образом Т1—искусственное старение без предварительной закалки Т2 — высокотемпературное старение. Отливки, не подвергаемые термической обработке, дополнительного шифра при марке сплава не имеют. Химический состав сплавов — по ГОСТ 2685—75. [c.52]

Нормализация чугуна производится при температуре 850... 950 с целью получения отливок повышенной прочности и износостойкости, т. е. получения отливок со структурой перлита. Одновременно происходит измельчение перлита и частичное снятие остаточных напряжений. После полного прогрева отливки выдерживаются в печи еще 30... 120 мин с целью выравнивания структур по всему объему. Охлаждение производится на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марку чугуна примерно на два класса. [c.82]

Марка Способ отливки Нереверсивная нагрузка Реверсивная симметричная нагрузка [c.319]

Зависимость продолжительности затвердевания слитка (D=70 мм, и отливки типа стакана ( q =20 мм) из меди марки Ml от давления прессования [c.88]

Марка бронзы, чугуна Способ отливки Предел теку- чести От Предел проч- ности при растя- жении Оа Предел проч- ности при изгибе 7 В11 Скорость сколь- жения V,, м/с [c.219]

Марка Способ отливки Модуль упругости Е, 1<гс/см Допускаемые напряжения [c.335]

Высокомарганцовистая износоустойчивая сталь марки Г13, содержащая 0,9—1,4% С и 11—14% Мп, применяется для сильно изнашивающихся деталей (корпусы и щеки дробилок, плиты шаровых мельниц, траки гусеничных тракторов, железнодорожные крестовины и сердечники стрелочных переводов). Изделия получают в виде отливок, выбиваемых из форм при температуре около 1100° С и сразу же закаливаемых в воде обработке обычным режущим инструментом не поддаются. Если отливку полностью охладить в форме, то можно обработать ее обычным режущим инструментом, после чего ее нужно нагреть до 1100° С и закалить в воде. [c.20]

Марка Твер- дость отливки НВ Основная характеристика и назначение Удельное давление р в кГ см Окружная скорость V в м/сек pv в кГ-м/см -СРк [c.52]

Стальные отливки. Марки углеродистой стали для отливок устанавливает ГОСТ 977—75. Литейные стали делятся на три группы [ — обыкновенного назначения П —ог-ветс1венного назначения III —особо ответственного назначения. Буква Л означает литейную сталь. [c.202]

Репером может служить естественный большой камень, на самой верхней точке которого сделана крестообразная засечка, и эта точка пронивелирована и вычислена ее отметка, которая сохранится на многие годы. В лесу за репер можно принять пень, в который следует забить большой гвоздь. В степи можно закапывать деревянные столбы (фиг. 19), железные столбы, рельсы, железобетонные тумбы и т. д. В городах и поселках в стены зданий заделываются чугунные отливки— марки или берутся цоколи главных зданий, на них точки отмечаются гвоздями, масляной краской и принимаются за репера. [c.721]

Наименование отливки Марка чугуна по ГОСТ 1412-54 Содержание эломеитоп в 0 [c.214]

По табл. 2.9 примем материал для венца червячного колеса бронзу марки БрА9ЖЗЛ, отливка в кокиль Оу = = 195Н/мм ад = 490 Н/мм . [c.57]

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния п углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—157о 3)) и С17 (0,3—0,8% С, 1(з,0—18,0% 51). Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Оптнма. пнюе содержание углерода соответствует эвтектическому составу для данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Сплав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Кроме рассмотренных выше общстехнических требований (марка, химический состав сплава, механические свойства сапава и др.), к жаропрочным или износостойким отливкам, применяемым в авиационной технике и двигателях внутреннего сгорания, предъявляют целый ряд специальных требований. [c.131]

Исходные данные I. Необходимо рассчитать шихту для выплавки жаропрочного чугуна, предназначенного для уплотнительных колец ГТД. Чугун выплавляют в индукционной открытой печи, футеровка кислая, емкость 160 кг. 2. Анализ химического состава чугуна марки ХНМВ приведен в табл. 16. 3. Удобно и общепринято расчет вести на 100 кг жидкого чугуна. 4. Отливку маслот производят в песчаные формы, изготовленные из стержневой смеси (рис. 126). [c.263]

Иозврат. К возврату относятся элементы литниково-питающих систем, забракованные детали и отливки, остатки мерных заготовок, изготовленных из сплава ЖСбУ. Возврат следует применять только после очистки в галтовочных барабанах или в пескоструйных камерах. Химический состав возврата приведен в табл. 73. Возврат хранят в специальных тарах по маркам сплавов на шихтовом дворе. [c.283]

Наибольшее распространение как для первого, так и для второго переплава получили вакуумные элсктродуговые печи с формированием слитка в медной водоохлаждаемой изложнице ( глухом кристаллизаторе), который показан на рис. 147. Для плавки металла в печах, предназначенных для производства отливок, в качестве расходуемого электрода используют слитки первога переплава. По химическому составу металл расходуемого электрода 3 соответствует той марке сплава 4, из которого изготавливают отливку. [c.305]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

Центробежные насосы. Для создания давления 10—20 МПа нагнетаемой в пласт воды применяют специальные центробежные горизонтальные насосы типа ЦНС 180 (ГОСТ 10407—83). На месторождениях Западной Сибири эксплуатируются также насосы типа ЦНС 500. Направляющие аппараты и рабочие колеса насосов цельнолитые, изготовленные из стали марки 2Х13Л, разгрузочный диск-поковка — из стали марки 2X13, вал — из стали марки 40ХФА, крышка напорная — из стали марки 25Л, крышка всасывания — отливка из качественного чугуна, а уплотнения рабочих колес — из бронзы БрАЖ 9—4. [c.149]

Ковкий чугун (КЧ) применяют для деталей, требующих по своей форме литой заготовки, но допускающих при работе случайные ударные нагрузки. Название ковкий чугун y Jювнoe. Заготовки нз ковкого чугуна, так же как и из серого, получают только отливкой. Стандартные марки чугунов К 435, КЧ50 и др. [c.39]

При кристаллизации под пуансонным давлением стали марки 5ХНТ усадочные дефекты в отливках (вставках ковочных штампов) устраняются при давлении 60 МН/м и выше, а механические свойства приближаются к свойствам кованого металла. Результаты испытания образцов, вырезанных из отожженных вставок, показали [20], что увеличение давления от 40 до 80 МН/м существенно не влияет на механические свойства, но приводит к устранению разницы в последних по сечению заготовки. [c.137]

Для отливки различных деталей и подшипников в промышленности Используются главным образом стандартные, вторичные оловянные бронзы, полученные путем переплавки отхо.юв и лома. Лишь для изделий ответственного назначения применяются первичные бронзы, выплавленные из чистых металлов. Количество изделий, которые готовятся из таких бронз, ограничено. В табл. 26 приводятся лучшие марки нестандартных оловянных бронз, применяемых для этих целей. В табл. 27—28 дается химический состав вторичных литейных оловянных бронз. В табл. 29—32 п на фиг. 68—71 приводятся физико-механиче-Ские свойства, структура п технологические показатели оловянных бронз. [c.199]

На рис. 8 показан боковой обратный клапан фирмы Whirlpool, установленный в промывном аппарате для тканей. Клапан изготовлен прессованием из стеклонаполненного сополимера полистирола и акрилнитрила. Фирма выбрала эту формовочную композицию, так как она обладает низким влагопоглощением, обеспечивает стабильность размеров и ударную прочность изделий. Добавление 20% стекловолокна повышает вдвое прочность при растяжении и ударную вязкость. Детали из этого материала дороже, чем цинковые отливки. Однако при конструировании детали из стеклопластика оказалось возможным исключить резиновый шар, винты и другие, ранее необходимые детали. Для соединения трех частей клапана используют ультразвуковую сварку. Это позволяет снизить стоимость механической обработки, сборки и исходного сырья, а также повысить эффективность труда. Успешно эксплуатируются несколько миллионов таких клапанов, изготовленных из формовочной композиции марки В-20000 FG фирмы Tbermofil 1пс. [c.389]

Оловянные бронзы при содержании до 13,8 % Sn представляют собой твердые растворы. Оловянные бронзы при содерл<ании олова 8—10 7о имеют хорошую стойкость в разбавленных неокислительных кислотах и в ряде органических кислот, достаточно прочны и технологичны при отливке. В состав оловянных бронз входят также цинк, свинец, никель. Промышленные марки бронз (БрОЦЮ-2, БрОЦ8-4) являются наиболее распространенным материалом для деталей арматуры, пар трения, насосов и теплообменного оборудования, работающего на морской воде. Вторичные оловянные бронзы, содержащие свинец и никель (например, БрОЦСНЗ-7-5-1), являются более экономичными, но обладают меньшей стойкостью в потоке морской воды. [c.72]

Для отливки моделей используют. материал холодного отверждения такой же, как В методе поЛ И мериза И ии. Авторы применяют материал следующего состава эпоксидная смола) ЭД-20 (или иной марки) — 100 масс. ч. отвердитель полиэт иленполиамин (ПЭПА) — 10 масс, ч. пластификатор дибутилфталат—10 масс. ч. [c.117]

Марка бронаы Способ отливки Предел прочности при растяжении в кГ1мм- Относительное удлинение в% Твердость 10/1000/30 [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...