ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нагрев стальных изделий из "Металловедение и термическая обработка " На рис, 36 приведены данные Т, Г, Демидовой и М, Н, Кунявского [74] о влияния температуры иагрева и временя выдержки на количество перлита, присутствующего после нормализации в чугуне с шаровидным графитом состава 3,0 /о Соо 2,85% 81 0,87% Мп и 0,25% Сг. [c.1038] На рис. 37 приведены данные, характеризующие влияние температуры на образование перлита в сером чугуне [75]. [c.1038] Практика показывает, чт01 температура нормализации серого, ковкого и высокопрочного чугуна обычно находится в пределах 850—900°, а продолжительность нагрева в зависимости от толщины отливок составляет 0,5—3,0 час. [c.1039] На рис. 39 приведены данные П. И. Русина, полученные при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты ферритного ковкого чугуна температура закалки 1050—1080°. Из этих данных следует, что чем больше включений углерода отжига на 1 Л1Л(2 площади, тем больше твердость закаленного слоя. [c.1039] Кроме нормализации, применяют в ряде случаев и закалку изделий. После закалки образуется мартенсито-графитовая структура, причем, естественно, у легированных чугунов прокаливаемость больще, чем у нелегированных. [c.1039] Температура нагрева чугуна для закалки обычно не превыщает 900°. [c.1039] В практических условиях для определения прокаливаемости чугуна методом торцовой закалки можно пользоваться диаграммой (рис, 38), составленной П, И. Степиным [76 для магниевого чугуна. [c.1039] При закалке чугуна большое значение имеет и дисперсность графита. Чем мельче включения графита, т. е. чем больше включений в единице объема, тем более равномерным и быстрым оказывается растворение графита и тем однороднее структура металлической основы. [c.1039] Технология изотермической закалки основывается на диаграммах изотермического распада аустенита (см. стр. 459—460). [c.1039] На рис. 40 представлена диаграмма изотермического распада аустенита для обычного серого чугуна, а на рис. 41 — диаграмма изотермического распада аустенита для чугуна с шаровидным графитом, содержащего 0,05% М . [c.1039] Диаграмма изотермического распада аустенита в чугуне. 0 шаровидным графитом состава 3,09 /. С 2,41 /. 81 0,55 /. Мп- 0 019 /. [c.1040] При изотермической закалке предел прочности при растяжении получается выше, чем при обыкновенной закалке с отпуском а ту же твердость. [c.1040] На рис. 42 показаны такие зависимости для чугуна с шаровидным графитом, обработанного обоими способами. [c.1040] Значительное повышение износостойкости изотермически обработанного чугуна зависит от количества остаточного аустенита, что видно из рис. 43. [c.1040] Температуру нагрева при термической обработке устанавливают с учетом критических точек стали и назначения термической обработки. [c.1042] Температура закалки обычно назначается для доэвтектоидной стали — + (20-г-- -40°), для заэвтектоидной—(30 -50°). [c.1042] При нагреве под закалку стали с наследственно мелким зерном можно допускать некоторый перегрев, но охлаждение при этом все же желательно производить с подстуживанием. [c.1042] Для высоколегированных сталей и сплавов температуру нагрева под закалку устанавливают с учетом получения определенной структуры и особых свойств металла. [c.1042] Скорость нагрева стали до заданной температуры желательно иметь максимальную быстрый нагрев всегда экономичнее. [c.1042] Вернуться к основной статье