Заталкиватель

НО укреплённым пуансоном или пуансоном с пружинным заталкивателем. [c.440]

При определении участков цикловой диаграммы двухударных автоматов принят конический пуансон без заталкивателя, так как наличие последнего создавало бы искусственное увеличение длины заготовки. [c.605]

Заготовки из магазина / попадают на призму 3 питателя 2, установленного па заднем суппорте. Движением поперечной подачи суппорта заготовка выставляется на линию центров. Заталкиватель на револьверной головке посылает заготовку в раскрытую цангу шпинделя. После обработки выталкиватель 4, получающий движение от пружины Я, выбрасывает деталь [c.88]

Автоматизация ковочных вальцов. На рис, 30 показана схема вальцов с типовым манипулятором, имеющим пневмомеханический привод, в котором использован принцип толкающей подачи. Такие манипуляторы, помимо исключения физически тяжелого труда, повышают производительность вальцовки в 1,5—2 раза, что составляет 180—200 шт/ч. Манипулятор работает следующим образом. Нагретая заготовка на тележке 15 подается к первому ручью ковочных вальцов и пневматическим заталкивателем направляется в рабочую зону. При срабатывании вальцов секторы захватывают, деформируют и переносят полуфабрикат к губке клещевого захвата, после чего совершается их возвратное, поперечное и поворотное движение. [c.358]

При ходе ползуна пресса вниз нагретая заготовка из клещей механической руки заталкивается в матрицу (поз. /, рис. 36). Заталкиватель выполнен подпружиненным и регулируемым на высоте. Если по какой-либо причине заготовка не попала в матрицу, при повороте матричного блока часть заготовки, выступающая над зеркалом штампа, нажмет на стержень конечного выключателя, и произойдет остановка пресса. В позиции 2 проводится выдавливание заготовки, смазывание иглы, обдув ее и пуансона. В качестве смазочного материала применяют графитную пасту типа Аквадаг , разведенную водой в соотношении 1 20, которую подают из специальной установки в рычажное устройство для смазывания и охлаждения иглы и пуансона. Это устройство одновременно является и контрольным, так как проверяет, не зависла ли поковка на игле пуансона при ходе ползуна пресса вверх. Если это произошло, то срабатывает конечный выключатель в рычажном устройстве смазывания, и пресс останавливается. [c.363]

Заталкиватели устанавливаются при обработке штучных заготовок на токарных автоматах и служат для подачи заготовки из питателя в отверстие зажимного устройства. [c.130]

Выталкиватели служат для удаления готовой детали из зажимного механизма. Конструкция заталкивателей и выталкивателей может быть различной в зависимости от устройства зажимного механизма [c.130]

При подаче полых заготовок в зажимное устройство они сначала автоматически насаживаются на заталкиватель и при перемещении револьверной головки подаются в цангу зажимного устройства. [c.133]

Устройства жестких и пружинных заталкивателей и выталкивателей показаны на фиг. 121. [c.133]

Фиг. 121. Схемы устройств заталкивателей и выталкивателей.

Рабочий орган ротора, предназначенный для обработки таких деталей (фиг. 60), должен содержать шпиндель для сообщения заготовке вращательного движения, механизмы для подачи заготовки в зажимное устройство и выталкивания обработанной детали из него и подвижный в радиальном направлении суппорт с инструментом. Каждый рабочий орган должен, следовательно, иметь вращательный привод для шпинделя и самостоятельные исполнительные органы для сообщения прямолинейных движений заталкивателю, суппорту, зажимному устройству и выталкивателю (а в общем случае и для механизма включения вращательного привода шпинделя). [c.78]

Исполнительные органы для сообщения соответствующих прямолинейных рабочих движений (поскольку эти движения обычно являются малонагруженными) выполняются в виде ползунов, взаимодействующих с неподвижными кривыми. Рабочий ротор состоит из двух (верхнего и нижнего) барабанов с механическими ползунами, взаимодействующими с неподвижными копирами. В верхнем ступенчатом барабане размещаются в соответствующих ступенях осевые ползуны для привода выталкивателей, суппортов, зажимных устройств и механизмов включения вращательного движения шпинделя. В нижнем барабане располагаются только ползуны для привода заталкивателей, а в верхнем — привод для вращения шпинделей, состоящий из центрального соосного с валом ротора двойного зубчатого колеса, ведущий венец которого связан с зубчатыми колесами шпинделя, а ведомый венец получает движение через планетарный промежуточный валик от второго наружного зубчатого колеса, связанного с электродвигателем. [c.78]

Р — рабочий ротор / — блок инструмента 2 — фиксирующий стержень 3 — кассета 4 — пневматический выталкиватель 5 — плоский распределитель сервоцилиндров фиксирующих стержней 6 — клапан сервоцилиндра заталкивателя 7 — клапан освобождения блоков 8 — клапан фиксации блоков 9—И — приборы, контролирующие соответственно наличие блоков в роторе, состояние инструмента и правильность положения [c.256]

При первом способе (фиг. 79,а) обрезаемая заготовка 1 заталкивается вращающимся стержнем 2 (заталкивателем), изготовленным по внутреннему профилю заготовки, на вращающуюся с той же скоростью втулку 3. Отверстие во втулке 3 изготовлено по наружному профилю заготовки. Во время обрезки заготовка поддерживается заталкивателем. Дисковый нож 4, получающий вращение от обрезаемой заготовки, получая радиальное движение подачи, осуществляет обрезку. [c.126]

В последние годы установлено значительное влияние осевого подпора заготовки на увеличение скорости прошивки и улучшение качества гильз. В связи с этим в конструкции переднего стола прошивного стана следует предусматривать заталкиватель заготовок, способный облегчить захват заготовки и осуществлять подпор в течение всего периода прошивки. [c.81]

Заготовки — валики 4 — пз магазина 1 под действием собственного веса скатываются в приемник 3. Заталкиватель 2 перемещает заготовки в шпиндель. Обработанная деталь выталкивается из цанги очередной заготовкой [c.194]

В автоматических линиях для обработки деталей в форме тел вращения загрузка и выгрузка обрабатываемых деталей всегда производится при помощи автооператоров. Функциональное назначение автооператора состоит в том, чтобы отделить заготовку от общей массы в лотке, вывести ее на линию оси шпинделя, подать в зону шпинделя и загрузить в шпиндель и далее после окончания обработки, снять и удалить из рабочей зоны станка. В соответствии с этим наиболее развитая конструкция автооператора включает отсекатель, питатель с механизмом захвата, заталкиватель, выталкиватель или съемник и отводное устройство, а также контрольно-блокировочное устройство, которое должно выключить автомат (или распределительный вал). [c.270]

Наличие большого количества механизмов, жестко связанных по времени срабатывания, при необходимости нескольких перебазировок заготовок, представляет высокие требования к надежности работы всех механизмов автооператора. Поэтому естественно стремление сократить количество механизмов в автооператоре, уменьшить величину перемещений отдельных механизмов. Например, очень часто в одном механизме совмещают функции питателя и заталкивателя, т. е. одно и то же устройство захватывает заготовку из лотка-накопителя и переносит ее непосредственно в шпиндель. [c.270]

Наиболее сложным является наличие двух самостоятельных механизмов питателя и заталкивателя с дополнительной перебазировкой заготовки, с необходимостью строгой синхронизации работы обоих механизмов и дополнительными трудностями обеспечения их соосности. При этом заготовка из питателя в заталкиватель передается в зоне скопления стружки. То же самое происходит, если в качестве питателя использовать сам магазин, нижняя часть которого выполняется подвижной. В этом случае совершенно исчезают все преимущества первоначального исходного положения заготовки относительно оси шпинделя и усложнение конструкции становится ненужным. Более надежной является схема, по которой заготовка передается за счет двухкоординатных перемещений одного механизма, совмещающего функции 274 [c.274]

Таким образом, все попытки вынести заготовку в исходном положении загрузки из зоны станка приводят к необходимости сложных конструкций, а следовательно, и недостаточно надежных в эксплуатации. К этому можно добавить, что попадание стружки является не единственной причиной перекоса заготовок при захвате их автооператором. Большой разброс в размерах подаваемых заготовок заставляет увеличивать ширину и высоту магазинов (лотков), в результате положение заготовок является неопределенным. Этот недостаток является общим, независимо от положения магазина относительно оси шпинделя. Поэтому более перспективной следует считать компоновку, при которой заготовка в магазине выводится соосно шпинделю станка, а на долю автооператора остается лишь ее осевое перемещение. Питатель и заталкиватель совмещены в одном механизме, который для загрузки заготовок совершает один ход — из исходного положения к шпинделю. Соосность штока автооператора со шпинделем обеспечивается при сборке. Магазин является стационарным, что обеспечивает его высокую жесткость и стабильность положения. [c.275]

Рассмотрение типовых конструкций автооператоров к станкам чистовой обработки показывает тенденцию постепенного упрощения, уменьшения числа механизмов и звеньев по сравнению с автооператорами для станков черновой и промежуточной обработки (см., например, рис. 27 и 35). Так, в автооператорах с желобошлифовальным станком мод. ЛЗ-9 отсутствует механизм захвата. Питатель совмещает функции не только заталкивателя, но и съемника. Весь цикл загрузки-выгрузки осуществляется за один ход, при этом во время обработки питатель остается в контакте с деталью. Цикл работы автомата мод. ЛЗ-9 был рассмотрен ранее (см. рис. 61), а его схема показана на рис. 119. [c.283]

На рис. 34 показано такое устройство для заталкивания прутка, установленное на 20-7 цепных волочильных станах со стороны механического заталкивателя. [c.165]

Устройство работает следующим образом. Пруток через отверстие каретки механического заталкивателя вставляют в волоку при этом он свободно проходит через отверстие плавающей втулки направляющего устройства и зажимается губками при помощи системы рычагов. [c.166]

Подача собранной трубы на трубосварочный стан производится упором цепного заталкивателя (операция 9). Сварку под слоем флюса наружных швов (операция 10) ведут тремя дугами головкой А-688 со скоростью 160 — 190 м/час. После сварки первого наружного шва заготовка поворачивается на 180° и подается на второй стан для сварки после-д тощего наружного шва. Концевые -частки нару жных швов заваривают на стане вспомогательной дугой. [c.20]

Отлнчнтелыюй особенностью обрезных автоматов является исполнение конструкции ползуна е выталкивателем (рис. 17). Ползун Т-образиой формы получает возвратно-поступательное перемещение от коленчатого вала. На передней части ползуна I (рис, 17) в державке 2 закреплен пуансон 3 с заталкивателем 4 (рис. 18). Внутри ползуна смонтирован механизм выталкивания 5. При движении ползуна вперед заталкиватель упирается в стержень заготовки и прижимает ее к матрице. При дальнейшем движении ползуна вперед стержень заготовки входит в пуансон 3 до момента прижатия головки заготовки пуансоном к матрице. Происходит обрезка граней головки. Примерно при угле поворота коленчатого вала 10°, т. е. в момент окончания обрезки, срабатывает механизм выталкивателя, который проталкивает деталь через матрицу. При этом первоначальное (силовое) выталкивание осуществляется [c.53]

Пружинный заталкиватель, установленный в гнезде револьверной головки, вводит заготовку в цангу зажимного механизма до упора. При небольшой разнице в длине заготовок правильность базирования для выдерживания осевого размера достигается за счет пружины затал- [c.132]

Таким образом, для операций 1-го класса, даже для наиболее простого типа наружных поверхностей обработки, каждый рабочий орган должен содержать большее число подвижных элементов и сообщающих им движение элементов привода, чем для обработки аналогичных поверхностей посредством операций 2-го класса. Рабочий орган ротора для обработки внутренних поверхностей вращения (конических, ступенчатых и т. п.) простым резцом будет содержать шпиндельную группу, аналогичную описанной, и аналогичный продольный суппорт с поперечной кареткой, взаимодействующей с неподвижными относительно суппорта плоским копиром и механизмом поперечного отвода и подвода резца или поперечной подачи со всеми необходимыми для их перемещений отдельными приводными элементами (осевыми ползунами или гидравлическими или пневматическими силовыми цилиндрами). Для обработки внутренних поверхностей, вследствие того что инструмент и суппорт занимают место заталкивателя для подачи заготовки в приспособление шпинделя, заталки-ватель должен быть либо смонтирован на поперечной каретке и иметь самостоятельное осевое движение, либо совершать осевое [c.88]

Форма с собранной панелью сдвигается толкателем конвейера на электропередаточную тележку, имеющую подъемник и заталкиватель, и на ней доставляется в камеру твердения. Из противоположного конца камеры твердения панель попадает на такую же тележку, которая доставляет ее к месту распалубки. Здесь крышку формы снимают мостовым краном и откидывают борта формы. Затем тем же краном панель вынимают из формы и ставят ее на снижатель вертикально, а освободившуюся форму возвращают с помощью толкателя на исходную позицию. Раствор и бетон подаются к бетоно-и раствороукладчикам мостовым краном в кюбелях. [c.313]

За долгие годы существования этот способ производства труб совершенствовался и достиг высокой степени механизации. Создание кольцевых печей с вращающимся подом полностью исключило тяжелый труд кантов-щиков. На прошивных станах внедрены износостойкие оправки, обеспечивающие несколько сот прошивок значительно увеличена стойкость инструмента обкатных машин, усовершенствованы конструкции выходных столов прошивных станов и обкатных машин, что позволяет упростить операцию снятия труб со стержней и уменьшить время ее выполнения автоматизированы калибровочные станы. Проведен комплекс работ, направленных на полную автоматизацию автоматического стана и совершенствование самой операции раскатки гильзы в трубу. Так, применение фрикционного заталкивателя-канто-вателя позволило сократить время задачи гильзы в рабочие валки автоматического стана и автоматизировать операцию кантовки. [c.85]

В калибровочном цехе Константиновского металлургического завода установлены автоматизированные поточные калибровочные линии для профилей размером 14—23 и 5—14 мм с системами гидравлики, пневматики, густой и жидкой смазки, с электрооборудованием, приборами КИП и автоматики. Каждая линия состоит из магазина бунтов, гибочного и вытягивающего устройства, машины предварительной правки, стыкосварочной машины, машины для отделки сварного шва, направляющих роликов, редуцирующих машин, волочильного стана с заталкивателем, правильной машины для профилей, барабанной правильной машины, цепного вытяжного устройства, летучих ножниц, подающего устройства, гидравлической аккумуляторной станции, пульта управления, машины для проверки размера и кривизны прутков, машины для проверки марки стали, дозирующей машины, машины для связки прутков, сортировочного магазина, машины для связки пачек. Сокорость волоче- [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...