Материалы — Испытания — Обозначения

В DIN 1350 Комитета по нормализации германской промышленности о> ноября 1924 г. нормированы обозначения для статики, сопротивления материалов а испытания материалов, фасонного н сортового железа. [c.249]

Некоторые пластичные материалы (например, среднеуглеродистая сталь, дюралюминий) дают при испытании на растяжение диаграмму, не имеющую площадки текучести. Для таких материалов вводят понятие об условном пределе текучести как о напряжении, при котором остаточная пластическая деформация составляет 0,2%, это напряжение (механическую характеристику материала) обозначают (в специальной и в справочной литературе зачастую обозначения физического и условного предела текучести не разграничивают, применяя общее обозначение о ). [c.330]

Примером системы с тремя степенями свободы с взаимными упругими связями между тремя массами может служить машина для усталостных испытаний материалов на растяжение-сжатие. На фиг. 1. 1 дана схема такой машины и разные виды условных обозначений ее приведенной колебательной системы. Жесткость резиновых амортизаторов, работающих в реальной машине на сдвиг, здесь для удобства представления может быть заменена эквивалентным упругим элементом работающим на растяже-ние-сжатие. Первая масса имеет скользящие опоры по станине. В них при расчете можно учесть сухое трение между поверхно- [c.25]

Свойства материалов. Обозначение и методы испытаний (ГОСТ) [c.104]

Термины и обозначения Применение и эксплуатация Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Электроизоляционные материалы [c.218]

В Большой советской энциклопедии (БСЭ) стандартизация определена как установление единых качественных показателей, и требований, предъявляемых к сырью, полуфабрикатам, материалам и готовым изделиям, причем утверждаемые при стандартизации нормы и требования фиксируются в документе, называемом стандартом. В отличие от стандартизации нормализация трактуется как установление единых норм и требований по типам, маркам, параметрам, размерам и качеству изделий или их отдельных узлов и элементов, а также по методам изготовления и испытания, обозначениям, правилам маркировки, хранения изделий и т. п. Нормализация оформляется техническими документами, называемыми нормалями, которые имеют ведомственное или заводское применение. [c.6]

Следует отметить, что общепринятого руководящего материала, регламентирующего методику испытания материалов на сопротивление коррозионной усталости, пока не существует, поэтому в литературе встречаются самые различные обозначения (индексация), указывающие-на то, что приводимые данные относятся к испытаниям в среде. Например, обозначения i кор —1 в различных литературных источниках относятся к одной и той же величине — условному пределу коррозионной выносливости образцов при симметричном чистом изгибе. [c.31]

Машина НК (сокращенное обозначение названия машины неподвижное кольцо ) для испытания материалов на абразивное изнашивание путем трения об абразивную прослойку (рис. 2) была разработана в лаборатории износостойкости ГосНИИ машиноведения Е. С. Берковичем. [c.14]

В конце обозначения наплавки или сплава цифра, стоящая после дефиса, обозначает организацию, предоставившую данный материал для испытания. Материалы с цифрой 2 после дефиса соответствуют литым сплавам все остальные относятся к наплавленному слою. [c.25]

Государственными стандартами охвачены типы, виды и марки промышленного и сельскохозяйственного сырья, материалов, полезных ископаемых, топлива, инструменты, машины и другая серийная и массовая промышленная продукция, методы испытания ее, а также контрольно-измерительные приборы и аппараты. ГОСТ устанавливают также критерии оценки качества, надежности и долговечности машин, оборудования и другой продукции, научно-технические термины, обозначения общетехнических и других [c.489]

Унификации подлежат также другие виды продукции, в том числе марки материалов и их размеры, инструмент, технологическая оснастка, а также методы испытания и контроля, документация, процессы, нормы, требования, обозначения и т. д. [c.478]

Результаты, представленные в долях предела прочности материала при растяжении Ов, показаны на рис. 9.8 для сталей и в абсолютных напряжениях для высокопрочных алюминиевых сплавов — на рис. 9.9. Все приведенные результаты относятся к случаям когда среднее напряжение больше амплитуды напряжений, т. е. когда нет перемены знака в нагрузке. Видно, что для обоих материалов получена исключительно низкая выносливость, показывающая, что ушко весьма чувствительно к действию переменной Нагрузки. Для разрушающего числа циклов, равного 10 типовые значения амплитуды напряжений в поперечном сечении ушка по отверстию для сталей составляют только 47о предела прочности материала при растяжении и для алюминиевых сплавов —около 1,4 кГ/мм (грубо 2,5% предела прочности). Учитывая большой разброс данных, имеющийся всегда при условиях коррозии трения, а также разнообразие конструкций ушков и материала (диаметр болта изменяется от 5 до 70 мм как для стали, так и для дуралюмина), можно сказать, что получено хорошее приведение. Для сравнения с результатами приведения на рис. 9.10 показаны подлинные рассмотренные результаты для алюминиевых сплавов. Имеем очевидное улучшение результатов после приведения. Разброс частично объясняется разными значениями средних напряжений в различных испытаниях. В зависимости от порядка величины среднего напряжения на рисунке приняты различные обозначения точек. Для сталей, несомненно, мало влияние среднего напряжения, тогда как для алюминиевых сплавов определенное, хотя и небольшое, влияние имеется. [c.235]

Таким образом, решение проблемы идентификации модели сохраняется прежним (в новых обозначениях), причем вид напряженного состояния (a,j) в испытаниях не имеет значения. Естественно, это может относиться только к изотропным материалам, подчиняющимся постулату изотропии Ильюшина. [c.189]

Испытания в реакторе с мешалкой, п—85 мин продолжительность 1000 ч. Обозначения марок графитовых материалов см. в табл. 2.7 [c.176]

Чтобы систематизировать материалы по их свойствам и тем облегчить их выбор, разработаны так называемые стандарты (именуемые сокращенно ГОСТ или ОСТ), устанавливающие характеристики материалов по их свойствам и качеству в зависимости от назначения, а также правила приемки, испытания и хранения. Каждый стандарт издают под определенным номером с обозначением года его выпуска, например ГОСТ 474—41 (кирпич кислотоупорный нормальный). Соблюдение требований и правил, указанных в стандартах на материалы, является обязательным как для предприятий, выпускающих этн материалы, так и для организаций, их потребляющих. [c.7]

Обычно в ГОСТ на материалы имеются следующие разделы определение и обозначение, классификация, технические условия, правила приемки, методы испытаний, упаковка и маркировка. [c.58]

Одновременно с отгрузкой барабана завод-изготовитель передает заказчику сертификаты на использованные при изготовлении материалы, данные о сварщиках, испытаниях, основных и сварочных материалах и сварных швов, термической обработке, а также эскиз с обозначением всех листов, швов мест контроля дефектоскопией, клейм сварщиков, толщин стенок и т. п. [c.265]

КТО систематизирует наименования технологических процессов, методы изготовления и ремонта изделий и соответствующих классификационных группировок наименований технологических операций и их кодовых обозначений. В классификаторе дается описание системы классификации и кодирования технологических операций и таблицы классификационных группировок технологических процессов и технологических операций в зависимости от применяемого метода изготовления. Классификатор состоит из 19 разделов операции общего назначения, куда вошли операции, которые по своему составу и назначению могут применяться в различных технологических процессах, методах, например, такие как промывка, обезжиривание, пропитка, сушка и пр. операции технического контроля перемещения испытания консервации упаковывания литье металлов обработка давлением обработка резанием термическая обработка формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины порошковая металлургия получение покрытий (металлических и неметаллических неорганических) электрофизическая, электрохимическая и радиационная обработка получение покрытий органических (лакокрасочных) пайка сборка электромонтаж сварка. [c.260]

Основным материалом для деталей и заготовок, изготовляемых отливкой, является серый чугун (СЧ). В ГОСТ В-1412-48 предусмотрены следующие марки серого чугуна СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40, СЧ 24-44, СЧ 28-48 и СЧ 32-52. Два двузначных числа в условном обозначении марок чугунов обозначают наименьшие пределы прочности в кг м% первое — при испытании на разрыв, а второе — при изгибе например, СЧ 28-48 — серый чугун [c.283]

ГОСТ 2.310—68 Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки устанавливает правила нанесения на чертежах изделий обозначений покрытий, а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки, например твердость НКС, НЕВ, НИ А, НВ), предел прочности (Ов), предел упругости оу), ударную вязкость (а ) и т. д. Глубину обработки обозначают буквой к. На чертежах глубину обработки и твердость материалов указывают предельными значениями от. .. до , например ННС 58. .. 62 (рис. 9). Зоны обработки допускается приводить на дополнительном упрощенном изображении в уменьшенном масштабе. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости. [c.17]

ГОСТ 3030-45, Механические свойства и испытание материалов. Буквенные обозначения. [c.455]

Стандартизация является системой мероприятий по разработке, установлению и внедрению единообразных, обязательных свойств и качеств материалов, производственных процессов, методов испытаний, организационных условий, обозначений и единиц измерений, предусматривающей ограничение числа их целесообразным минимумом. [c.13]

Государственные стандарты (ГОСТ) предусматривают типы, виды, марки, формы и размеры изделий машин, приборов, инструментов, различные материалы, технические требования к ним, а также методы испытания и правила упаковки, хранения и транспортировки изделий. Стандарты устанавливают также единообразные понятия, обозначения, научно-технические термины и определения. Нарушение государственных стандартов преследуется по закону. [c.195]

Почти во всех нормах и правилах приняты методики испытаний, разработанные Американским обществом по испытанию материалов (А8ТМ). Такие организации, как Национальная ассоциация по защите от пожаров, пользуются собственными обозначениями этих испытаний, но обозначения АЗТМ употребляются наиболее часто. [c.298]

Макромеханика композиционных материалов по ключевым характеристикам механических свойств, полученным при испытании на растяжение, сжатие и на сдвиг тонких плоских образцов однонаправленных материалов, позволяет рассчитать прочностные и упругие свойства композитов с перекрестным расположением слоев [3, 4]. Ключевыми свойствами являются упругие константы ц, Е22, V12, G12 и характеристики прочности оц и стгг- В отдельных случаях необходимы характеристики пластичности ец, 622 и Т12 Использованные обозначения ориентировок показаны на рис. 1. [c.363]

Сортамент материала пружины, полностью определяющий размеры и предельные отклонения поперечного сечения, указывают в разделе Материалы основной надписи чертежа. На рабочем чертеже пружины с контролируемыми силовыми параметрами помещают диаграмму испытаний, на которой показывают зависимость нагрузки от деформации или деформации от нагрузки. Если заданным параметром являе1х я высота или деформация (линейная или угловая), то указывают предельные отклонения нагрузки — силы или момента, Если заданным параметром является нагрузка, то указывают предельные отклонения высоты или деформации. Для параметров на чертежах пружин установлены условные обозначения, некоторые из которых приведены в стандарте [169] высота (длина) пружины в свободном состоянии — Hq, высота (длина) пружины в свободном состоянии между зацепами — высота (длина) пружины под нагрузкой — Wj, Яа, Яд деформация (прогиб) пружины осевая — fj, fg диаметр проволоки или прутка — d диаметр троса — rfip", диаметр пружины наружный—D диаметр пружины внутренний — Dj диаметр контрольного стержня — D диаметр контрольной гильзы—Ьг длина развернутой пружины — L шаг пружины — t. [c.424]

Запорные бессальниковые клапаны Dy = 15 40 мм с электромагнитным приводом. Условное обозначение Б 26107 (рис. 3.22, табл. 3.18). Предназначены для воздуха с агрессивными парами рабочей температурой от —10 до +90° С, используются для отбора проб воздуха из помещений. Температура окружающего воздуха от —10 до +50° С. Рабочее давление среды рр = 0,15 МПа для клапанов исполнения Б 26107.01, Клапаны устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электромагнитным приводом вертикально вверх и присоединяются при помощи штуцеров. Рабочая среда подается на золотник, золотник гуммирован вакуумной резиной. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус, ниппель — коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9Т, золотник — сталь 14Х17Н2. Клапаны управляются электромагнитным приводом с магнитом переменного тока на напряжение 220 В мощностью 575 Вт, режим работы ПВ повторно-кратковременный, не более 15 циклов в час. Имеется ручной дублер управления. Сигнализация крайних положений золотника осуществляется микропереключателем МИ-ЗА, встроенным в конструкцию электромагнита. Электрическая схема привода приведена на рис. 3.23. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1056—72. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 0,25 МПа. [c.114]

Микротвердость, кгс/мм (ГОСТ 9450-76). На приборе (ГОСТ 10717-75) измеряется твердость тонких листов, фольги, пленок, покрытий и т. д. при толщине, не меньшей 10-кратной предполагаемой глубины отпечатка. Условия измерения пористых, анизотропных и других неоднородных материалов определяются ТУ на конкретные изделия. Установлены два метода испытания по отпечатку 1) по восстановленному — определением его размера (основной метод) 2) по невосстановленному — измерением его глубины (дополнительный метод). Измерения цроизводятся алмазными наконечниками, имеющими форму четырехгранной пирамиды (условное обозначение ( ) для более мягких и толстых материалов трехгранной пирамиды (Н ), ромбической пирамиды но) бицилиндра Измерение самых тонких (3 мкм) листов произво- [c.8]

Стандартизация представляет собой систему мероприятий по разработке, установлению и внедрению единых требований качеству изделий, материалов, обязательных свойств, методов испытаний, производственных процессов, размеров, а также единообраз-Бых обозначений и единиц измерения. Требования к качеству изделий, а также показатели технической характеристики сформулированы в государственных стандартах. С 1925 по 1940 г. стандарты обозначались индексом ОСТ (общесоюзный стандарт), а с 1940 г. их стали обозначать индексом ГОСТ (государственный общесоюзный стандарт). [c.486]

Обозначения группы горючести повреждеппо-го материала приняты по ГОСТ 30244-79, воспламеняемости — по ГОСТ 30402-79. Обозначение группы дымообразующей способности поврежденного материала Д2 соответствует материалам с умеренной дымообразующей способностью по ГОСТ 12.1.044-84. Условное обозначение класса пожарной опасности конструкции включает букву К и цифры, которые обозначают продолжительность теплового воздействия при испытании образца (табл. 11.22). [c.481]

Метод пузырька, проходящего через пробирку, наиболее широко применяется для определения вязкости масел, масляных лаков и растворов смол. Стандартные пробирки для определения вязкости и различные принадлежности для этого метода описаны в книге Гарднера [1]. Для определения вязкости испытуемый образец помещают в специальную стеклянную пробирку длиной 112 мм и диаметром 10,75 мм. Пробирка наполняется испытуемым материалом до метки в верхней ее части и затем закрывается пробкой, задвин той в пробирку до другой метки. Поэтому объем воздуха между поверхностью жидкости и пробкой при всех испытаниях одинаков и определяет величину пузырька. Пробирка с содержащимся в ней испытуемым образцом выдерживается при стандартной температуре 25° и зате.м переворачивается так, что пузырек воздуха перемещается из одного конца пробирки в другой. Скорость прохождения пузырька воздуха по пробирке с жидкостью определяет вязкость жидкости. Вязкость можно также выразить временем в секундах, в течение которых пузырек проходит из одного конца пробирки в другой. Скорость прохождения пузырька через пробирку можно также сравнивать со скоростью прохождения пузырьков в ряде других пробирок, содержащих жидкости с известной вязкостью. Этим пробиркам присвоены буквеннь[е обозначения. Вязкость образца можно обозначить буквой, присвоенной пробирке, скорость прохождения пузырька в которой такая же, как и в пробирке с испытуемым образцом. Вязкость, определенная при помощи таких стандартных пробирок, можно с помощью табл. 137 выразить в пуазах. Этот метод позволяет производить определения вязкости с точностью порядка 10% при условии тщательного контроля температуры. Такая точность достаточна для определения вязкости основной продукции и для лабораторных работ, метод же очень прост в действии. [c.685]

Значения нагрузки, пределы измерения в единицах твердости по Роквеллу, а также соответствующие приближенные значения чисел твердости по Виккерсу для писал А, В и С приведены в таблице 2.9. Шкалу С (индентор — алмазный конус) используют при испытании твердых материалов (термически обработанная сталь, в том числе закаленная). При испытании мягких материалов используют шкалу В (индентор — стальной шарик). Шкалу А (индентор — алмазный конус) используют при измерении твердости очень твердых материалов (твердых сплавов). К числам твердости, полученным при измерении по этим шкалам, спереди добавляют обозначения шкалы, например, НЕСэ 50, HRB 85, HRA 75. Метод Роквелла получил очень широкое применение, так как он позволяет определять твердость быстро и просто, а получаемые отпечатки относительно малы. [c.58]

В данном разделе приводятся наиболее распространенные методы и ритерии оценки стойкости, используемые при коррозионных испытаниях не-еталлических материалов (табл. 8... 10). Условные обозначения в таблицах [c.94]

А6.3.8. Экспериментальная проверка модели. Анализ экспериментальных наблюдений показывает, что рассмотренная модель повреждения качественно отражает все наблюдаемые эффекты влияние частоты, наличия и длительности выдержек, знака напряжения в полуцикле с выдержкой, большее повреждение ползучести в условиях чистой ползучести, влияние порядка чередования пластической деформации и ползучести в полуцикле, неизотермичности и т. п. Относительные количественные сопоставления в этих условиях также показьшают удовлетворительную адекватность модели. Проведены и специальные экспе-жменты для идентификации и проверки адекватности модели 73]. На рис. А6.14 приведены результаты таких сопоставлений для нескольких конструкционных материалов в условиях растя-жения-сжатия и чистого сдвига, с выдержками и без выдержек (в обозначениях сс — двусторонняя выдержка, рр — отсутствие выдержек, ср — выдержка при растяжении или односторонняя выдержка при сдвиге, рс — выдержка при сжатии). В этих испытаниях, а также в других, в том числе неизотермических, расхождение расчетных и экспериментальных Np чисел циклов до разрушения не выходит за пределы двукратного коридора. [c.237]

Относительная прочность формованых соединений листовых деталей снижается с увеличением их толщины (рис. 8.3). Эта закономерность наблюдается при испытании соединений, изготовленных на основе различных связующих и армирующих материалов. На практике обычно применяют накладки, длина которых значительно больше минимально допустимой (оптимальной) величины, определенной экспериментально и обозначенной на рис. 8.3 штриховой линией. Это обусловлено возможностью появления воздушных включений и других дефектов в контактном слое в процессе приформовки в производственных условиях. [c.544]

В настоящее время для вибрационных испытаний материалов используются вибрационные стенды, например, типов ВЭДС-Ю, ВЭДС-100, ВЭДС-200 с электродинамическим возбудителем колебаний. Цифра в обозначении типа соответствует максимальному амплитудному значению толкающей силы. [c.434]

Основные положения стандартизации установлены в ГОСТ 1—68 Государственная система стандартизации . Основными задачами ее являются установление требований к качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходимых для ее изготовлейия определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств испытания и контроля установление норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции , развитие унификации и агрегатирования промышленной продукции обеспечение единства и правильности измерений в стране установление единых систем документации, классификации и кодирования всей продукции установление единых терминов, обозначений и величин создание благоприятных условий для внешней торговли. [c.201]

В этом обозначении Н — Hardness R — Rokwell А — условное обозначение испытания с алмазным конусом при уменьшенной нагрузке Р = 600 Н (60 кгс) (для очень твердых материалов) числа 30, 60, 80 и т. д. — значения твердости. [c.115]

Лакокрасочные материалы должны быть прадильно маркированы. При маркировке бочек, бидонов, ящшсоё, мешков ука-зьшается (наносят несмываемой краской) название афдяукта, сорт, название завода- изготовителя, дата выпуска, вес брутто и нетто, номер места, партии, ГОСТ, ОСТ или ТУ. На б аж ные мешки наклеивают этикетки с такими же обозначениями. Внутрь каждого мешка, барабана, ящика вкладывают паспорт или сертификат с результатами испытаний материала и заключение ОТК завода-изготовителя. [c.196]

Стандарты разрабатывают на объекты многократного применения в науке и различных сферах народного хозяйства. Объектами стандартизации являются конкретная продукция, ее основные эксплуатационные свойства, технические характеристики и показатели качества сырье, материалы, полуфабрикаты, отдельные узлы и комплектующие зделия, их номенклатура, свойства, методы испытания научные и технические нормы, правила, требования, методы (предпочтительные числа, допуски, посадки, термины, обозначения) единицы физических величии различные системы конструкторской, технологической, эксплуатационной документации типовые технологические процессы, технологическая оснастка (стандарты на универсально сборные приспособления и т. д.), технологические норлгы, режущий и измерительный инструмент товары народного потребления, бытовые машины и приборы. [c.13]

На рис. 3 изображены кривые для образцов из материале с условным названием сатин . Кривая О Т соответствует неде формированному образцу, а кривые 1, 2, и ЗГ образцам, дефор мированным нагрузками 1, 2 и ЗГ. Естественно предположить что максимальные значения падения скорости звука ( пики соответствуют наиболее слабым местам. Для проверки этогс предположения образцы были подвергнуты испытанию на раз рыв. Крестиками в кружочках отмечены места, в которых про изошел разрыв. Цифры указывают нагрузку, при которой произошло разрушение. Кривая 1 Т до половины разорвалась в предполагаемом месте, потом раскололась и разорвалась окончательно в точке, обозначенной вторым крестиком. [c.238]

Стандарты, издаваемые ASA и различными инженерными обществами, могут иметь свои отличительные шифры. Для марок стали наиболее применяемым является обозначение ASI. Черным металлам и металлургической продукции в стандартах ASD присвоен индекс G (например, ASA №-Gl—1959). Стандарты инженерного общества по испытаниям материалов имеют отличительный индекс ASTM, стандарты общества автомобильных инженеров — SAE, федеральные стандарты — Fed. Std QQ — S и т. д. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...