Сталь бессемеровская повышенной производительности

В 1856 г. Генри Бессемер в Англии разработал наиболее производительный способ получения стали из чугуна — продувкой воздухом жидкого чугуна в конвертере, выложенном изнутри кремнеземистым кирпичом. В бессемеровских конвертерах перерабатывали чугуны с повышенным содержанием кремния. Процесс шел быстро 15—18 т чугуна превращались в сталь в течение 15—20 мин. Для переработки чугуна с повышенным содержанием фосфора Томасом был предложен конвертер с футеровкой из оксидов кальция и магния. [c.10]

В некоторых случаях комбинированные способы производства стали являются очень экономичными и единственно возможными. Например, соединение бессемеровского конвертора с основной мартеновской печью позволяет использовать высокую производительность конвертора (плавка длится 20—25 мин), а присущие бессемеровскому процессу недостатки (невозможность удаления серы и фосфора и повышенное содержание в стали азота) устраняются потому, что выплавка стали заканчивается в мартеновской печи. В последней металл освобождается от серы и фосфора и химический состав его доводится до требуемого. [c.41]

Конвертерный процесс является самым производительным способом получения стали. Однако бессемеровская и томасовская сталь, выплавленная с применением воздушного дутья, насыщена азотом, содержит повышенное количество фосфора и неметаллических включений, что понижает ее физико-механические свойства, способствует хладноломкости и старению. Детали машин, изготовленные из такой стали, становятся хрупкими при пониженных температурах. Улучшения качества стали достигают путем замены воздушного дутья продувкой смесями воздуха и кислорода, кислорода и водяного пара, углекислоты и кислорода. В настоящее время широкое развитие получил кислородно-конвертерный процесс получения стали. Он производится в основных конвертерах с продувкой металла сверху технически чистым кислородом (98,5—99,6%). Получаемая при этом сталь по качеству не уступает мартеновской стали и превосходит ее по способности к глубокой вытяжке и штампуемости. [c.55]

Главное преимущество бессемеровского способа состоит в его высокой производительности. В конвертере емкостью 30 т можно выплавить до 1500 т стали в сутки. Один из существенных недостатков этого способа состоит в том, что для передела в сталь может быть использован только бессемеровский чугун, выплавляемый в ограниченных количествах из малофосфористых руд. Кроме того, этим способом выплавлякуг только углеродистую сталь обыкновенного качества, характеризующуюся повышенной загрязненностью неметаллическими включениями и повышенным содержанием азота. Она склонна к старению (самопроизвольному охрупчиванию) применяется для изготовления сортового проката (прутков, уголков, швеллеров, листов, проволоки и т. п.). [c.42]

Конвертерный способ получения стали для отливок применяется в фасоннолитейных цехах небольшой производительности, выпускающих малоответственные, тонкостенные, небольшого развеса отливки, где потребность в стали бывает периодической. Конвертерная сталь имеет высокую температуру и обладает, повышенной жидкотекучестью, что позволяет успешно отливать детали с толщиной стенок до 3 мм. Механические свойства бессемеровской стали ниже, чем сталей, выплавляемых в других плавильных агрегатах. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...