Дробилки дробящие плиты

При дроблении прочных и абразивных материалов из-за истирающего воздействия дробящие плиты подвергаются повышенному износу Кроме того, образуется большое количество каменной мелочи (пыли), идущей в отход. По этой причине дробилки со сложным качанием подвижной щеки пригодны, в основном, для дробления неабразивных пород. Однако, благодаря сравнительно малой массе и габаритам, простоте конструкции эти машины в ряде случаев используют также для дробления прочных и абразивных материалов, в частности, на передвижных дробильно-сортировочных установках, где указанные выше преимущества имеют решающее значение. [c.299]

Второй член в правой части приведенного выражения учитывает опускание куска горной массы в пасти дробилки и угол наклона дробящей плиты. [c.397]

Алюминиевые руды и известняки в зависимости от их твердости и влажности дробят в две, реже в три стадии. Первая стадия дробления часто осуществляется на руднике или карьере. Иногда руду дробят в одну стадию. Крупное дробление твердых алюминиевых руд и пород обычно осуществляется в щековых и гира-ционных конусных дробилках, среднее — в щековых и конусных и мелкое — в конусных. Для крупного дробления хрупких руд и пород применяют молотковые и щековые дробилки, для среднего и мелкого дробления — молотковые. Руды с повышенной влажностью и глинистые дробят в молотковых дробилках с подвижной дробящей плитой и механическим очистным устройством. [c.38]

Камень в дробилках со сложным качанием щеки раздавливается и частично истирается между двумя дробящими плитами, из которых одна неподвижная, а другая совершает качательное и поступательно-возвратное движения, затягивая материал в зев дробилки. [c.301]

Величину разгрузочной щели регулируют при помощи мерных прокладок, вставляемых под вкладыш распорной плиты. Распорные плиты, шатуны и подвижная щека стянуты тягами, отжимаемыми пружинами. Обе щеки дробилки снабжены съемными дробящими плитами, изготовляемыми из марганцовистой стали. Боковые стенки дробилки футерованы в зеве сменными боковыми клиньями. Дробящие плиты с рабочей стороны имеют продольное рифление. [c.302]

Фиг. 213. Щековая дробилка ЩКД-7 1 — рама 2 — подвижная щека 3—шатун 4—распорные плиты 5—главный вал. 5—маслосборник 7—ось подвижной щеки 5—шкив 5—тяга вкладыш задней распорной плиты П—вкладыш передней распорной плиты неподвижная щека iЗ—сменная дробящая плита /4—боковые плиты.

Измельчение материала в молотковых дробилках происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала, удара кусков друг о друга, измельчения между молотками, дробящими плитами и колосниками. [c.98]

Так как процесс дробления материала в дробилке происходит неравномерно, то для выравнивания ее работы служат два шкива 11, которые в течение одной половины оборота вала 10, во время отхода щеки 3, накопляют энергию, а в течение другой половины оборота, во время сближения щеки с неподвижной дробящей плитой 2, отдают ее. [c.128]

Работа дробилки со сложным движением подвижной щеки заключается л следующем. При вращении вала подвижная щека совершает сложное движение в верхней части — круговое, в средней — эллиптическое и в нижней — по дуге окружности. Каждая точка подвижной щеки описывает замкнутую кривую в виде эллипса. При этом траектории нижних точек представляют собой вытянутые в вертикальном направлении замкнутые кривые, а траектории верхних точек приближаются по форме к окружности. Вследствие малого хода нижней части подвижной щеки получают на выходе более мелкий и равномерный по величине материал. Благодаря перемещению подвижной щеки с дробящей плитой сверху вниз исклю- [c.26]

В отличие от рассмотренных эта дробилка имеет цельнолитую станину 1, в выточках которой установлены разъемные корпуса подшипников приводного вала. На средней эксцентриковой части вала подвешена дробящая плита 3 с подвижной щекой. [c.29]

Неподвижные дробящие плиты у дробилок со сложным движением подвижной щеки изнашиваются примерно на 30—40% быстрее, чем подвижные, а в дробилках с простым движением — на 20%. [c.217]

Благодаря особенностям кинематики срок службы основных рабочих органов — дробящих плит — на дробилке с простым движением значительно больше, чем на сложном (при прочих равных условиях). Поэтому дробилки с простым движением можно с успехом применять для дробления высокопрочных и абразивных пород, а дробилки со сложным движением более приспособлены для дробления пород со средней прочностью и абразивностью. Однако из-за сравнительно малой массы и габаритных размеров дробилок со сложным движением они зачастую используются и при дроблении высокопрочных и абразивных пород, в частности на передвижных дробильно-сортировочных установках, где указанные преимущества имеют решающее значение. [c.354]

Следующим важным параметром щековой дробилки служит величина выходной щели Ь. Она определяется как наименьшее расстояние между дробящими плитами в камере дробления (внизу) в момент максимального отхода подвижной щеки. [c.355]

Режим работы щековой дробилки изменяется регулировкой выходной щели. Ширина выходной щели при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления, а также производительность дробилки. Так как по мере износа дробящих плит ширина выходной щели возрастает, необходимо периодически регулировать (поджимать) щеки. На щековых дробилках крупного дробления это осуществляется путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок различной толщины. Для облегчения этой операции на последних моделях дробилок предусмотрен гидравлический домкрат, при помощи которого упор вместе с системой привода подвижной щеки, т. е. распорными плитами, нижним концом шатуна и самой подвижной щекой отжимается от станины, после чего устанавливается необходимое число прокладок. [c.356]

Конструкция дробящих плит влияет на производительность дробилки, удельный расход энергии, зерновой состав и форму зерен готового продукта, т. е. на основные показатели работы щековой дробилки. Конструкция дробящей плиты определяется ее продольными и поперечными профилями. [c.358]

По ГОСТ 13757—68 дробилки в зависимости от области применения должны комплектоваться дробящими плитами с рифлениями различной конфигурации и размеров. [c.358]

Рекомендуемые параметры рифлений дробящих плит в зависимости от типоразмера дробилки и размера выходной щели приведены в табл. 137. [c.358]

Скорость деформирования камня, очевидно, зависит от скорости V и ускорения перемещения дробящей плиты (щеки). Для усилия Р дробления как функции физических свойств породы (предела прочности бв материала, скорости звука а в нем), кинематических параметров дробилки (угла поворота ф1 вала или времени, скорости V, ускорения W движения щеки), размера камня О можно написать качественное уравнение вида [c.329]

Щековая дробилка для крупного дробления (фиг. 102) имеет подвижную щеку 6 с верхней осью подвеса 3. Подвижная щека-, оборудованная сменными дробящими плитами 4 и 5, приводится в качательное движение в направлении неподвижной щеки посредством шатунно-рычажного механизма. [c.174]

В случае дробилки с простым качанием щеки (рис. 163) каждая точка последней движется по. дуге окружности, описываемой вокруг оси 3. Здесь крутящий момент подводится к эксцентриковому валу 5. Подвешенный к этому валу шатун /2 совершает качательные движения. При этом примыкающая к шатуну передняя распорная плита /3 обеспечивает качательные движения подвижной щеки /4 с укрепленной на ней дробящей плитой /5. При движении шатуна вверх упирающиеся в него концы распорных плит поднимаются и подвижная щека /4 сближается с неподвижной щекой 2, прикрепленной на станине 1. При движении шатуна вниз плиты отходят друг от друга. При этом пружина 5 оттяжного устройства И возвращает щеку и не дает образоваться зазору между распорными плитами и шатуном с распорной щекой. Задняя распорная плита 10 упирается в устройство, предназначенное для регулирования выходной щеки, а следовательно, и размера получаемого продукта. [c.265]

Изменение режима работы щековой дробилки достигается регулировкой размера выходной щели. Номинальная ширина ном ее при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления и производительность дробилки. Так как по мере износа дробящих плит ширина выходной щели возрастает, необходимо периодически производить регулировку (поджатие) щеки. С этой целью поворачивают винт, перемещающий ползун со вкладышем распорной плиты (см. рис. П.8). [c.96]

По ГОСТ 13757—68 дробилки со сложным движением щеки в зависимости от области применения должны комплектоваться дробящими плитами с различной конфигурацией и размером рифлений (рис. П.9). Рифления трапецеидальной формы (тип 1) применяют для предварительного дробления в дробилках с шириной приемного отверстия 250 и 400 мм, а рифления треугольной формы (тип 2) — для предварительного дробления в дробилках с шириной приемного отверстия 600 мм, а также для окончательного дробления в дробилках всех типоразмеров. [c.97]

Отличительной особенностью дробилок со сложным качанием щеки (рис. 164) служит различие траекторий точек подвижной щеки 2 и шатуна 4. Здесь верхняя часть шатуна, на котором укреплена подвижная щека, посажена на эксцентриковый вал 3, а нижняя часть опирается на распорную плиту 5. Поэтому траектории точек шатуна, расположенных вблизи вала, приближаются к окружности, а точки, находящиеся вблизи распорной плиты, движутся по дуге окружности, описываемой как из центра из задней опорной точки распорной плиты. Промежуточные точки подвижной щеки движутся по овалам, которые по мере приближения к распорной плите становятся все более вытянутыми. Дробящая щека 1 является неподвижной. Характер движения подвижной щеки создает своеобразные условия дробления, благодаря чему камень подвергается не только раздавливанию, но и истиранию. Поэтому эти дробилки предназначены для дробления неабразивных горных пород с пределом прочности ниже 250 МПа, тогда как дробилки с простым качанием щеки могут дробить более прочные горные породы, в том числе и абразивные. [c.266]

Скольжение массы по щеке дробилки может начаться, если силы упруговязкой или пластической деформации превзойдут силы трения о поверхность дробящей плиты щеки. Горная масса может находиться в контакте с дробящей щекой без проскальзывания лищь при условии, что суммарная сдвигающая сила не превосходит по абсолютной величине предельного значения силы статического трения. Условия начала скольжения горной массы можно записать следующим образом на стадии упруговязких деформаций [c.396]

Особенно велик износ деталей и рабочих органов машин-орудий, которые эксплуатируются в абразивной и агрессивных средах, и деталей транспортных машин, работающих в условиях грязи и пыли. Например, срок службы камнедробилок составляет в среднем 3. .. 4 мес, зубьев ковшей экскаваторов, ножей скреперов и бульдозеров, шнеков — 3. .. 6 мес. На дробилке массой 6 т при дроблении высокоабразивных пород расходуется в год 17 т дробящих плит. Контрольные сроки службы до капитального ремонта угольных комбайнов и врубовых машин 8. .. 12 мес, а транспортных устройств в угольных шахтах 2. .. 3 года. Дизели, установленные на мощных автосамосвалах, требуют капитального ремонта после 1200. .. 1500 ч работы, т. е. через 4... 6 мес. Бортовые шестерни тракторов работают до замены не более 2000. .. 2500 ч, срок службы тракторных трансмиссий до ремонта составляет 2500. .. 3500 ч. За сезон работы тракторов на песчаных почвах приходится заменять два-три комплекта гусениц, что в среднем обходится в 50 % стоимости нового трактора. Лемех тракторного плуга в среднем обрабатывает до полного износа всего 15. .. 20 га почвы, это вынуждает [c.13]

В камнедробилке С-182Б основанием служит стальная литая станина, на которой смонтированы основные узлы дробилки. Эксцентриковый вал закреплен в двух разъемных корпусах коренных подшипников. Средняя часть вала имеет эксцентрицитет 12,5 мм. Подвижная щека подвешена на эксцентричной части вала на двух подшипниках качения. Подвижная дробящая плита закреплена на подвижной щеке. Снизу плита заложена в косой паз, а сверху прижата двумя клиновыми упорами. Неподвижная дробящая плита опирается нижней частью на прилив к станине, а ее верхняя часть также прижата двумя клиновыми упорами. Дробящие плиты, отлитые из марганцовистой стали, обладают значительной износоустойчивостью. [c.301]

Хорошо себя зарекомендовала при измельчении влажных и вязких материалов (трепел, опока, глинистый сланец и др.) быстроходная дробилка ДМПП (рис. 3.13), имеющая подвижную дробящую плиту в виде наклонного пластинчатого транспортера, перемещающегося сверху вниз со скоростью 0,10 м сек и являющегося одновременно очистным устройством. Другой пластинчатый транспортер, установленный вертикально, выполняет роль второго очи- [c.101]

На рис. 45 изображена щековая дробилка с простым качанием подвижной щеки. С внешней стороны корпуса дробилки на вал надеты маховик, рабочий и холостой шкивы. Основные детали щековой дробилки станина, подвижная щека, эксцентриковый вал, шатун, вкладыши распорных плит, распорные плиты, дробящие плиты, боковые клинья, оттяжное устройство. Дробящие плиты изготовляются из хромистой или марганцовистой стали с 12—14% марганца. По данным А. П. Ильевича, износ дробящих плит из марганцовистой стали составляет от 0,005 до 0,029 кг на тонну раздробленной породы износ плит из отбеленного чугуна — от 0,01 до 0,1 кг, а в среднем около 0,05 кг. Работа дробилки основана на раздавливании материала между неподвижной плитой 1 и подвижной плитой 2. Дробление материала в щековых дробилках происходит только в течение одной половины оборота эксцентрикового вала, а в течение второй половины оборота раздробленный материал выпадает из дробилки. На эксцентриковый вал надеты маховики, назначение кото рых состоит в том, чтобы накопить энергию во время отхода щеки и отдать ее в период дробления. [c.267]

Подвижная дробящая плита 10 (см. рис. 6) опирается снизу на выступ 8 передней стенки 2 станины, а с боковых сторон зажата футеровкой продольных стенок в камере дробления. Подвижная щека опирается своей нижней частью на предохранительную распорную плиту 7, предупреждающую аварию дробилки при случайном попадании в приемное отверстие недробимого предмета. [c.26]

Дробилки со сложным двиоюением щеки (щека, свободно надетая на вал, одновременно служит шагуном) имеют ряд достоинств большая пригодность для дробления вязких, липких материалов (по сравнению с дробилками с простым движением щеки) более высокая степень дробления меньшие габаритные размеры более простая конструкция (с меньшим числом деталей) выдача более равномерного продукта (с меньшим содержанием плитняка). Недостатки дробилок большее истирание дробимого материала на 20—25% больший износ дробящих плит увеличенная нагрузка на [c.260]

Типоразмер дробилки характеризует величина В — ширина приемного отверстия (расстояние между дробящими плитами вверху в момент максимального отхода подвижной щеки). Этот размер определяет максимально возможную крупность кусков, загружаемых в дробилку, Дшах, принимаемой равной 0,85 от ширины приемного отверстия, т. е. = 0,85В. [c.355]

Дробящие щеки для дробления кварцита отливаются большей частью из марганцовистой стали, но при мягких кварцитах можно также применять плиты из зеркального чугуна. Срок службы дробящих щек и боковых плит зависит от твердости кварцитов. Показатели работы щековой дробилки на кварцетах различной твердости приводятся в табл. 36. [c.265]

Конструктивными элементами конусных дробилок являются следующие (см. рис. 3.7, а, б, в) станина или неподвижный конус 1, отфутерованный для уменьшения износа броневыми плитами, под- вижный или дробящий конус 2, жестко закрепленный на оси 3 в дробилках (рис. 3.7, а и в) и свободно насаженный на оси дробилки укороченного типа (рис. 3.7, б). Оси дробилок на рис. (3.7, а, в) [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...