Резка струей воды

Резка струей воды [c.410]

Резка струей воды под давлением [c.420]

На рис. 3-5 показана аналогичная зависимость L = / (о) для струй воды (/), газойля (2), глицерина (3) и касторового масла (4) [Л. 3-8]. Из рисунка видно, что длина сплошной части струи и величина скорости, при которой начинает резко уменьшаться устойчивость струи, зависят от физических свойств жидкости. [c.25]

Опыты, проведенные при больших скоростях струи, указывают на более резкое нарастание эрозионного износа при увеличении скорости струи. В этом отношении интересны приведенные в [Л. 47] результаты испытания на пробивание неподвижных пластин при ударе струей воды со скоростью 400—600 ж/сек. Зависимость времени пробивания t пластины из дюралюминия толщиной 3 мм от скорости истечения струи v из сопел диамет- [c.31]

Свищи в трубах экономайзеров, поражаемых коррозией и механическим износом, не всегда быстро обнаруживаются. Между тем струями воды, истекающей из них с большой скоростью, в короткие сроки изнашиваются близлежащие трубы ( вторичные повреждения). Увлажнение их резко усиливает и коррозийные процессы. [c.149]

Очень эффективна расшлаковка струей воды, которая резко охлаждает шлак и вызывает его быстрое растрескивание. Но такую расшлаковку желательно производить при кратковременной остановке котла, когда отсутствует опасность повреждения экранных труб из-за нарушения циркуляции воды. Наиболее опасна водяная расшлаковка на ходу котлов высокого давления. [c.102]

Продолжительность процесса охлаждения отливок может колебаться от минут до суток в зависимости от их массы, состава сплава и свойств формовочных материалов. По достижении определенной для каждого сплава температуры литейную форму разрушают, извлекая из нее отливку. Стержни из крупных отливок удаляют сильной струей воды (под давлением до 10 МПа). Обрубка (удаление литников, прибылей и дефектов) осуществляется с помощью дисковых и ленточных пил, пневматических зубил, а также электро-дуговой или газовой резкой и другими методами. [c.324]

Часто при переходе с обычной закалки на высокочастотную легированные стали можно заменять простыми углеродистыми или низколегированными, так как при этом способе закалки деформации значительно меньше и не всегда требуется применение масла в качестве закалочной среды. Резкий отвод тепла струями воды и холодным металлом сердцевины позволяет осуществлять при такой закалке более быстрое охлаждение и получать более высокие твердости, чем при простой закалке. [c.261]

При дальнейшем понижении газосодержания струя воды разрушает пузыри газа на более мелкие. Течение переходит в эмульсионное с наибольшей частотой пульсаций и малой амплитудой. Если газосодержание приближается к нулю, число пузырей резко снижается II пульсации, характерные для двухфазной ншдкости, пропадают. [c.127]

Основной техникой раскроя (резки) неотвержденных композиционных материалов является ручная резка с помощью твердосплавных дисковых, обычных и механических ножниц. В рамках современных технологий существует возможность улучшить этот процесс. Процесс резки может осуществляться струей воды под сверхвысоким давлением это может быть также и лазерная резка. Резка может быть заменена вырубкой заготовок. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и ограничения в применении. Использование того или иного способа резки должно диктоваться конкретным видом материала и требованиями к образцам. [c.410]

Этот способ осуществляется высокоскоростной струей водЫ под давлением >408 МПа (скорость резания 7,6 м/мин) и предназначен для резки разнонаправленных листовых композитов. Резка может осуществляться как послойно, так и пластом или пакетом. Преимуществами данного метода является то, что источник резки точечный, что операция обеспечивает чистый рез и, 410 [c.410]

Резка и обработка краев композиционных материалов может осуществляться струей воды под давлением до 420 МПа. При таком давлении струи композит на основе арамидных ( Кевлар ) волокон разрезается очень чисто. Тонкие углепластики при таком виде резки могут быть подвержены расслоению. [c.420]

Неэкономичным и малоэффективным является также процесс очистки техники с применением в качестве моющего средства только воды. Так, затраты воды на промывку лишь внешней поверхности (при давлении струи воды 1,5 МПа) автомобиля составляют 200—250 л, автобуса — 300—400 л. При проведении мойки при более низких давлениях расход воды на промывку автомобилей увеличивается в 2—3 раза. Применение технических моющих средств для промывки техники позволяет резко повысить эффективность процесса и в 2—3 раза снизить расход воды, [c.6]

Кроме перечисленных видов резки в последние годы находят применение и новые виды разрезки плазменная, электроимпульсная и гидроабразивная (струей воды). [c.400]

Рис. 5.12. Схема сопловой части установки для гидроабразивной резки 1 — подача воды от насоса 2 — сопло 3 — струя воды 4 — подача абразива 5 — смесительная трубка б — струя воды с абразивом

Применим закон изменения количества движения для определения реакции протекающей жидкости на трубу, по которой она течет. Всякий наблюдал, как резко разворачивается гибкий шланг для поливки улиц, когда в изогнутый шланг пускают струю воды. Изогнутый шланг должен был бы изменить направление количества движения воды (рис. 298), но силы, приложенные к объему текущей воды со стороны изогнутого шланга, очень малы, поэтому шланг выпрямляется, так что количество движения выходящей жидкости совпадает по направлению с количеством движения входящей. [c.371]

Резкий звук колебаний водопроводной трубы, который можно услышать при определенной величине открытия крана плохо закрепленной трубы, также есть следствие автоколебаний, вызываемых струей воды, протекающей через щель крана. [c.459]

Сваренную эмаль необ.ходимо резко охладить и подготовить для последующего измельчения. Это достигается грануляцией эмали. Для этого выпускают тонкую струю расплава в бак с холодной водой. Бак лучше всего изготовлять из нержавеющей стали с двойным дном, в котором должны быть мелкие отверстия для спуска воды, но задерживающие гранулы. Емкость бака должна в 4—5 раз превышать объем гранулируемой эмали. Грануляция производится при постоянном притоке хо- юдной воды. Возможна грануляция водяной струей. В этом случае на выпускаемую в воду струю расплава направляют под прямым углом струю воды. При этом способе получаются более мелкие и равномерные гранулы, что обусловлено резким охлаждением расплава. [c.149]

Проверять показания водоуказательных приборов при помощи пробных кранов надо в следующем порядке медленно открыть, а затем закрыть нижний пробный кран (из крана должна вытекать струя воды с наличием в ней небольшого количества пара в виде белого тумана) медленно открыть, а затем закрыть верхний пробный кран (из крана должен выходить с резким шумом сухой пар, имеющий у самого выхода синеватый оттенок). [c.134]

Первые результаты об условиях возникновения турбулентности были получены Хагеном (1839). Он изучал течения воды в прямых круглых трубах небольших радиусов и установил, что при постепенном уменьшении вязкости воды (что достигалось повышением ее температуры) скорость течения при одном и том же напоре сначала возрастает до некоторого предела, а затем начинает уменьшаться. Вытекающая из трубы струя воды, до указанного предела имеет гладкую форму, а после перехода через этот предел испытывает резкие колебания. Хаген объяснял эти явления тем, что при достаточно малом значении вязкости в потоке образуются внутренние движения и вихри, которые приводят к повышению сопротивления и, следовательно, к уменьшению скорости течения. Хаген обнаружил, что изменения характера течения можно добиться, меняя напор воды (т. е. среднюю скорость) или радиус трубы. [c.65]

Если перегрев так высок, что превышена температура начала превращения перлита в аустенит (727° С для углеродистой стали), то в микроструктуре металла разрушенных труб из углеродистой и низколегированных перлитных сталей около места разрушения можно наблюдать участки образования мартенсита. Это происходит потому, что аустенит при резком охлаждении струей воды или пара, вырывающейся с большой скоростью из разрыва, закаливается на мартенсит. В этом случае твердость металла около места разрыва существенно выше, чем на тыльной стороне трубы в том же сечении. [c.305]

Термической обработке порошковых деталей присущи некоторые специфические особенности. Пористость повышает окисляемость порошковых материалов, вследствие чего их нагрев целесообразно производить в защитной атмосфере. Поры, заполненные газом, снижают теплопроводность, что ухудшает прокаливаемость по сравнению с компактными материалами. Для пористых деталей целесообразно применение закалки с резким охлаждением — в струе воды или с энергичным перемешиванием для ускорения срыва паровой рубашки, затрудняющей охлаждение. После закалки детали должны подвергаться обязательной просушке до полного удаления влаги из пор. [c.249]

Подобный реактивный вид неустойчивости встречается довольно часто. Хорошо известным примером такой неустойчивости служит вибрация клапана в смывном бачке ватерклозета. Этот клапан имеет уплотнительную прокладку из мягкого упругого материала, первоначальная форма которой показана на фиг. 7.6,а. Хотя турбулентный поток через клапан производит сильный шум, все же клапан сохраняет устойчивость. После нескольких месяцев или лет работы прокладка изнашивается, деформируется и принимает форму, показанную на фиг. 7.6,6. Струя воды, протекающая через клапан, изменяет направление почти на 180°, в результате чего увеличивается мгновенная сила, действующая на клапан. Эта сила может изменяться очень резко в зависимости от положения клапана и расхода, что приводит к неприятным и даже разрушительным колебаниям. Условия, способствующие возникновению колебаний можно устранить частичным дросселированием потока перед клапаном, благодаря чему осуществляется демпфирование системы. Чтобы избежать колебаний, лучше всего заменить изношенную прокладку. Тот же самый по существу вид неустойчивости иногда встречается в старых водопроводных кранах, когда износ клапана и резьбы в сочетании с упругостью сальника и конфигурацией уплотнительной прокладки приводит к возникновению колебаний. [c.255]

В результате длительного воздействия струи воды металл на участках, подверженных кавитации, приобретает губчатое строение. Такое поражение металла может распространяться на достаточно большую глубину (15—20 мм). Такой металл теряет прочность, и его пластичность резко уменьшается. Появляется реальная опасность разрушения участка детали, подверженного действию кавитации. [c.110]

Различие в природе поддерживающей силы вызывает резкое отличие формы глиссирующих судов от формы водоизмещающих судов. Обводы лодок глиссирующих судов характеризуются плоскодонной формой днища, резко очерченными скулами и наличием реданов, представляющих собой поперечные ступеньки на днище лодки. Плоскодонная форма необходима для восприятия больших вертикальных сил при малой смоченной поверхности. Острые скулы и редан вызывают при таиссировании срыв струй воды, вследствие чего боковая поверхность лодки и некоторая значительная доля нижней части днища не смочены водой, что уменьшает сопротивление трения. [c.89]

Если по условиям нагрузки электростанции или энергосистемы агрегат не удается немедленно остановить, то размеры свища увеличиваются под действием вытекающей из него струи воды. Истирающее действие струи усиливается тем, что давление воды, выходящей из отверстия, мгновенно снижается до атмосферного, при этом вода частично испаряется и скорость вытекающей пароводяной смеси резко возрастает. Иногда такая струя, омьгвая соседнюю трубу, истирает ее стенку несущимися с большой скоростью капля- [c.139]

Вещества, кристаллизующиеся на поверхности нагрева, образуют плотные и прочные отложения — накипь. Накипь, как известно, имеет низкий коэффициент теплопроводности, составляющей 0,1—0,2 Вт/(м-К). Поэтому даже малый слой накипи приводит к резкому ухудшению условий охлаждения поверхностей нагрева, в рез льтате чего повышается температура металла. При этом у поверхности нагрева, расположенной в области высоких температур (экраны, фестоны, первые ряды труб конвективного пучка), температура металла может превысить предельную по условиям прочности, после чего начинается образование от-дулин с утонением стенок трубы. Затем появляется свищ — отверстие вдоль образующей трубы, через который с большой скоростью вытекает струя воды, и котел приходится останавливать. [c.122]

В первой серии наблюдений модель была оборудована гремя кольцевыми перегородками, вставленными внутри корпуса модели и направляющими струю к чехлу лампы. Перегородки в собранном виде показаны на рис. 79 (на заднем плане). Повы шенные скорости движения воды в суженных сечениях создава ли в них вихри, увеличивая этим с.мешение. Однако хорошее сме шение обеспечивалось и в местах, удаленных от щелей. Вводи мый раствор флюоресцена равномерно распределялся по всем) сечению потока воды, образуя после впуска как бы кольцо движущееся вдоль корпуса модели аппарата. В крайних отделениях модели между ее днищами и кольцевыми перегородками наблюдалось резкое вращение воды ( кольца ) вокруг кг.арцё-вого чехла, значительно замедляющееся в средних отделениях. С уменьщением расхода от 0,5 до 0,1 л/сек скорость поступательного движения кольца замедлялась, но вращательное движё- [c.147]

На рис. 30 приведена схема струеударной установки конструкции МВИМУ позволяющей вести испытания образцов на гидроэрозионную стойкость в напряженном состоянии. Эта установка принципиально отличается от рассмотренных тем, что в ней вращается струя воды, а образец находится в неподвижном и нагруженном (силами Р) состоянии. Струя воды, вытекающей из сопла, при его вращении приобретает центробежную силу, вследствие чего увеличивается сила удара струи о поверхность образца. При этом разрушающая способность водяной струи резко возрастает. Регулируя частоту вращения соплового диска, можно менять интенсивность разрушения образцов. Однако главное преимущество этой установки в том, что она позволяет нагружать испытуемые образцы и создавать в них различные виды напряжений растяжения, сжатия, кручения и др. Форма испытуемых образцов зависит от вида нагружения. При этом сопротивляемость материала гидроэрозии оценивают также по потерям массы образца. [c.53]

Трещины в закаленных деталях образуются за счет тепловых объемных изменений и напряжений, при резком и неравномерном охлаждении, неодновременно-эпюра напряжений ти обрэзования мзртенсита В охлаждае-мой поверхности и создания больших растягивающих напряжений, при наличии острых подрезов и кромок, отверстий без фасок и др. Микротрещины паукообразной формы возникают в местах удара струи воды о поверхность. Эти трещины снимаются шлифовкой, но на прочность не влияют. Микротрещины в условиях контактного нагружения не допустимы, так как являются очагом разрушения. [c.62]

Зарубежными фирмами при этом способе резки в качестве основного газа чаще всего используется азот, в нашей стране — азот и воздух. Подвод воды в столб дуги осуществляют различными способами. Вода может направляться радиально в столб плазменной дуги ниже среза сопла. При этом расход, скоростной напор водяных струй, а также угол атаки радиально направленных струй воды могут быть разными. В этих условиях вода охлаждает и ограничивает столб плазмы, который при выходе из сопла стремится расшириться. Вода под действием высокой температуры не может продиссоциировать так полно и проявить свои свойства в том объеме, как при водоэлектрическом способе резки, при котором она подвергается термическому влиянию высокотемпературной дуги в замкнутом объеме полости и канала сопла. [c.70]

Резка струей дуговой плазмы. Этот способ применяют для резки металла небольшой толщины (3—5 мм) и неэлектропроводных материалов. Схема процесса изображена на рис. 188. Процесс резки состоит в выплавлении металла по заданной линии реза струей дуговой плазмы, имеющей темпе-)атуру порядка 10 000—15 000° С. постоянный ток от источника тока б подводится минус — к вольфрамовому электроду I, конец которого заточен на конус, плюс — к формирующему дугу медному мундштуку 8, охлаждаемому водой. Возникающая между электродом и мундштуком дуга 4 под действием потока газа (аргона, гелия, азота или водорода), продуваемого через мундштук, образует кинжалообразный язык плазмы 5, состоящей из сильно ионизированных частиц нагретого до высокой температуры газа и используемой для проплавления разрезаемого материала 7. [c.475]

При смывании струей воды слабосвязанных пылевидных и плотных загрязнений на полированных поверхностях кузова остаются мелкие (до 30 мкм) частицы пыли, которые yдepживaюf я в тонкой водяной пленке и при ее высыхании оставляют на поверхности кузова матовый серый налет. Это объясняется тем, что от места удара водяной струи о поверхность кузова вода движется в радиальном направл ении, а между этим потоком и поверхностью кузова образуется тонкий пограничный слой в виде пленки (в несколько десятков микрометров), в котором скорость воды очень мала, а следовательно, и эффективност<ь водяной струи резко снижается. [c.110]

Плазменно-дуговая сварка и резка. Струя дуговой плазмы представляет собой поток сильно ионизированного (электропроводного) газа, содержащего примерно одинаковые количества положительно и отрицательно заряженных частиц и имеющего температуру 10 ООО—20 000° С и выше. Для получения плазменной струи применяют специальную горелку, в наконечник которой вставлен вольфрамовый электрод, обдуваемый газом, выходящим через сопло, охлаждаемое водой. Дуга горит между электродом и разрезаемым или свариваемым металлом (дуга прямого действия). Вытекающая из сопла струя газа образует сжатую высокотемпературную плазменную дугу, которой сваривают и разре- [c.12]

Торф — продукт постепенного отложения под водой, в болотах различных растительных остатков. Различают торф луговой (низинный) и моховой (верховой). Кроме того, по степени разложения торф может быть молодой или хорошо разложившийся, что имеет большое влияние на его качество как топлива. Добывается торф после осушки болота или путем нарезки. торфяных кирпичей вручную (резкой торфа) или путем формовки вынутой вручную из карьера массы на особых прессах (машинный торф). В СССР широко применяется также гидравлический способ, при котором торфяник размывается струей воды до кашеобразного состояния, после чего эта кашеобразная, полужидкая масса высасывается нз карьера при помощи торфососов и направляется по трубопроводам для разлива на поля сушки. Таким образом механизируется наиболее тяжелая операция — выемка массы из карьера. После разлива массы, вода из нее быстро уходит через почву, и масса густеет. Из сгустевшей массы формуют вручную или каким- [c.1288]

Процесс основан на применении кислородно-керосиновой горелки ракетного типа, из которой струя газов, нагретая до 2500°С, вытекает со сверхзвуковой скоростью (1500 ж/се/с) [52]. Этот метод может быть использован только для обработки кристаллических пород. Направленный на поверхность материала поток газов быстро нагревает ее и в сочетании с резким охлаждением струей воды, вытекающей из специального спреера, вызывает откол зерен породы. Отмечается, что термо-резами Ro jet (Франция) и Jet Per ing (США) с расходом 40 м ч кислорода, 35 л1ч керосина и 600 л1ч воды можно в граните пробить отверстие диаметром 70— 80 мм со скоростью 7—8 м/ч [52]. Аналогичный термо-рез разработан в Казахском политехническом институте [50]. При помощи этого термореза железобетонные плиты толщиной 60 мм разрезаются со скоростью 2—3 м/ч. Ширина реза после удаления шлаков составляла 25 мм, расход материалов при этом следующий кислорода 18—20 м /ч, керосина 9—10 л/ч и воды 300—400 л/ч. Было установлено, что для увеличения скорости процесса резки бетона и железобетона целесообразно в зону реза подавать порошкообразный термит 3—4 кг/ч. При этом оказалось возможным разрезать бетон толщиной 120 мм со скоростью 5—6 м/ч. [c.188]

Подводная резка стали этим способом широко практикуется на морском флоте, на водном и железнодорожном транспорте. Разрезается металл толщиной до 100мм. В резаках жидким горючим служит бензин, распыляемый в струе кислорода. Благодаря распылению бензина повышается скорость его испарения, и в результате возрастает мощность подогревательного пламени, что особенно важно для резки под водой. [c.231]

Способ плазменно-дуговой резки в настоящее время широко применяется в промышленности для резки легированных сталей толщиной до 40 мм и алюминиевых сплавов толщиной до 100 мм. При резке струей дуговой плазмы (рис. 18) металл выплавляется струей дуговой плазмы, имеющей температуру около 10 000—15 000° С. Постоянный ток от источника тока 3 подводится к заточенному на конус вольфрамовому электроду 4 и формирующему дугу медному соплу 2, охлаждаемому водой. Разрезаемое изделие в цепь от источника тока не включается. Горящая между электродом и мундштуком дуга 6 под действием потока газа (аргона, гелия, азота, водорода или их смеси) продувается через отверстие мундштука 5. При этом образуется кинжалообразный язык высокотемпературной плазмы 1, состоящий из сильно ионизированных частиц газа, проплавляющий разрезаемый материал 7. [c.23]

В 80-х годах прошлого столетия промышленное применение получил новый способ разделительной резки - высокоскоростной струей воды. На начальной стадии развития этого процесса, при давлении режущей воды до тысячи бар, этот процесс применяли в легкой, пищевой, бумажной и строительной промьцп-ленности. При повышении давления воды до [c.608]

Схема Кирхгофа, а также ее видоизменение, данное у нас в Союзе Д. А. Эфросом ), наиболее близки к действительности в тех случаях, когда свободная линия тока разделяет жидкости резко различающихся плотностей, как, например, в случае струи воды в воздухе, при образовании заполненных водяным паром каверн, в следе за движущимся в воде телом. В тех же случаях, когда поверхности раздела доллсны образовываться в пространстве, заполненном той же жидкостью или жидкостью, близкой плотности, то в действительности эти поверхности раздела не наблюдаются, так как они неустойчивы и распадаются на отдельные вихри или заменяются областями интенсивного турбулентного обмена. С явлениями этого рода мы познакомимся в конце курса. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...