След индикаторный 146 —, Способы

След индикаторный 146 — Способы обнаружения 169 [c.485]

Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных дефектов материала и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. Необходимое условие выявления дефектов — наличие полостей, имеющих выход на 2 35 [c.35]

Для заполнения дефектов индикаторным пенетрантом применяют следующие способы [c.168]

Избыток индикаторного пенетранта удаляют или гасят на контролируемой поверхности одним из следующих способов [c.168]

Проявление следов дефектов представляет собой процесс образования рисунка в местах наличия дефектов, для чего используют один из способов проявления индикаторных следов [c.168]

Обнаружение дефектов представляет собой сочетание или отдельное использование способов наблюдения и регистрации индикаторного следа. Способы обнаружения индикаторного следа [c.169]

Измерение глубины очагов коррозии и питтингов производится одним из следующих способов с помощью микроскопа с калибровочным микрометрическим винтом ( 6.8) с помощью индикаторных глубиномеров с помощью микроскопа на поперечном шлифе ( 6.8). Если поверхность плоского образца достаточно велика, то число питтингов удобно подсчитывать по трафарету, изготовленному из прозрачного материала и разделенному на квадраты, при этом соотношение площадей образца и трафарета должно быть не менее 4 1. [c.130]

Индикаторные пенетранты могут заполнять полости неплотностей следующими способами капиллярным, вакуумным, компрессионным, ультразвуковым, вибрационным. При этом возможно либо самопроизвольное заполнение полости, либо интенсификация пропитки путем вакуумирования объектов контроля, воздействия повышенного давления, наложения колебаний ультразвуковой и звуковой частоты. [c.112]

По устройству, способу измерения и назначению контрольно-измерительные инструменты делятся на следующие группы 1) масштабные, или штриховые 2) микрометрические 3) индикаторные 4) угломерные 5) проверочные. [c.42]

Подготовка объекта к контролю включает в себя очистку и сушку контролируемой поверхности и полостей дефектов. Цель этого этапа заключается в обеспечении доступа индикаторного пенетранта в дефекты, а также в устранении возможности образования фона и ложных индикаций. Очистка может производиться следующими способами механическим, растворителями, химическим, электрохимическим, ультразвуковым. Механический способ используют при наличии на поверхности ржавчины, окалины, сварочного флюса, краски и т. д. Очистку осуществляют путем пескоструйной обработки, металлическими щетками, механическим шлифованием, шабрением и др. Недостатком этого способа является высокая вероятность закрытия устьев полостей дефектов. [c.72]

Проявление это процесс образования индикаторных следов в местах наличия дефектов. Проявитель в виде тонкодисперсного порошка или водной или спиртовой суспензии наносят на поверхность после ее подсушивания. Способы нанесения те же, что и для пенетранта. Важным требованием является равномерность распределения пенетранта по поверхности. [c.73]

Площадь индикаторной диаграммы проще всего измерить планиметром. При отсутствии последнего ее можно определить приближенным способом. Следует разделить основание 5 диаграммы на несколько равных частей, например 10, и из точек деления провести перпендикуляры (рис. П.98). Отрезки. Уо. У1, Уз. . Ую являются средними линиями трапеций, две из которых заштрихованы. Высота этих трапеций 5/10. Площадь диаграммы [c.238]

Однако воспроизводящая аппаратура магнитографической дефектоскопии имеет специфические конструктивные особенности, которые определили следующие основные направления исследований в области создания магнитографических дефектоскопов 1) отработку систем сканирования магнитной ленты 2) нахождение способов селекции поля дефекта и ложных сигналов, обусловливаемых неровностями поверхности сварного соединения 3) повышение чувствительности и разрешающей способности индикаторных устройств 4) разработку способов и средств измерения [c.20]

Следует отметить, что до последнего времени при разработке магнитных методов дефектоскопии не уделялось должного внимания вопросам калибровки результатов анализа. Предпринимающиеся попытки применить для этой цели эталонные образцы не могут завершиться успехом, так как процесс сварки, размеры и форму сварного соединения на практике трудно стандартизировать. Эту проблему можно решить нахождением способов эталонирования режима магнитной записи, аналогичных эталонированию контраста рентгеновских снимков, и применением калибровочных систем для измерения сигналов, наблюдаемых на индикаторном устройстве дефектоскопа [92]. [c.22]

Оптимизация разрешающей способности индикаторного устройства в частотном способе регистрации обеспечивается компромиссным решением двух противоположных требований. С одной стороны, для уменьшения уровня шума следует ограничивать полосу пропускания цепи, а с другой — для воспроизведения всего объема передаваемой информации требуется иметь достаточно широкую полосу пропускания усилительного тракта индикаторного устройства. Одним из устройств, удовлетворяющих одновременно двум указанным условиям, является скользящий фильтр. [c.202]

Среднее индикаторное давление можно повысить, улучшив качество смесеобразования, увеличив индикаторный к. п. д., давление воздуха на впуске и др. Самым эффективным способом повышения р, является способ увеличения давления воздуха на впуске. Этот способ носит название наддува двигателя п заключается в следую-ш,ем. Воздух илп рабочая смесь перед поступлением в цилиндр двигателя предварительно сжимается в нагнетателе. При этом увеличивается плотиость и соответственно масса воздуха или рабочей смеси. Так как в цилиндре окажется большее количество воздуха, то при том же коэффициенте избытка воздуха можно сжечь большее количество топлива. При этом увеличится среднее индикаторное давление, а следовательно, и мощность двигателя. [c.209]

От состояния гидроцилиндра во многом зависит плавность передвижения стола шлифовального станка по направляющим станины. Поэтому при ремонте станка необходимо проверить износ отверстия гндроцилиндра нижней каретки 6 (рис. 127) на всей его длине с помощью индикаторного нутромера. При повышенных отклонениях исправляют геометрию отверстия следующими способами [c.273]

От состояния гидроцилиндра во многом зависит плавность передвижения стола шлифовального станка по направляющим станины Поэтому при ремонте станка необходимо проверить износ отверстия гидроцилиндра на всей его длине с помощью индикаторного нутромера. При повышенных отклонениях исправляют геометрию отверстия следующими способами 1) у цилиндра длиной до 150 мм — шлифованием на токарном станке с помощью удлиненного шлифовального шпинделя с последующей доводкой притиром 2) у цилиндров длиной свыше 150 мм — расточкой отверстия на токарном станке плавающим резцом 1 (рис. 6.3, а) и доводкой специальным притиром. [c.131]

Обнаружение дефектов представляет собой сочетание или отдельное использование способов наблюдения и регистрации индикаторного следа. [c.348]

При диффузионном (растворяющем) способе проявления все процедуры до проявления остаются в принципе те же, но в качестве проявителей используют составы, растворяющие флюоресцирующее вещество и затвердевающие в виде белого лакового покрытия. Хорошие результаты дает применение следующих дефектоскопических материалов индикаторный пенетрант — жидкость ЛЖ-6 — 55%, бутиловый спирт — 35%, эмульгатор ОП-7 — 10% проявитель — нитроэмаль Экстра для кожи — 300 мл, медицинский коллодий — 500 мл и ацетон — 400 мл. [c.201]

Капиллярные методы в зависимости от способа выявления индикаторного рисунка подразделяют на следующие [c.344]

Люминесцентный метод контроля применяется с проявлением (сорбционным, диффузионным) и без проявления индикаторных следов. Сорбционный способ заключается в нанесении на деталь, очищенную от излишков индикаторной жидкости, сорбента в виде порошка (сухой способ) или в виде суспензии (мокрый способ). В течение определенного времени сорбент выдерживается на поверхности контролируемого изделия для извлечения индикаторного раствора из несплошиостей. После выдержки, обеспечивающей проявление дефектов на поверхности, контролируемую поверхность осматривают в ультрафиолетовом свете. Поглощенный сорбентом индикаторный раствор, люминесци-руя под действием ультрафиолетовых лучей, воссоздает четкую и контрастную картину дефектов, видимую невооруженным глазом. [c.562]

Кроме сорбционного ( сухого и мокрого ) и диффузионного способов проявления, при которых используются соответственно порошки, суспензии и пигментированные или бесцветные лаки, существуют способы извлечения индикаторной жидкости без применения проявляющих веществ беспорошковый и путем самопрояв-ления. При беспорошковом способе индикаторную жидкость приготовляют на летучих растворителях, которые после погружения контролируемой детали в раствор и извлечения из него испаряются, а сам индикатор задерживается в полостях дефектов. Эффект самопроявления получают путем нагрева детали, в результате чего индикаторная жидкость выходит из полости дефекта. Последняя операция контроля, заключающаяся в выявлении и регистрации дефектных мест по следам индикаторной жидкости, осуществляется несколькими способами в зависимости от метода капиллярной дефектоскопии. [c.44]

Капиллярные методы котроля основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (поне рангов) в полости поверхностных и сквозных несплошносгей материала обьектов конхроля и рехнстрщии образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помохцью преобразователя. [c.343]

Аналогичная картина имеет место и при измерении износа плоскостей, например, направляюш.их скольжения (рис. 79, 6). Если имеются неизношенные участки поверхности а и а , то они могут быть использованы как. измерительные базы, и определена величина износа в каждой точке поверхности, т, е. эпюра износа, Если же изнашивается вся поверхность, то теряется информация о ее начальном положении. Применение специальных измерительных баз, например точной линейки 4, по которой перемещается мостик 5 с индикаторным прибором, не решит полностью задачи измерения износа. При измерении этим способом расстояния h не будет учитываться начальное положение поверхности трения и поэтому возможно определить лишь разницу в износе ее отдельных участков. Следует иметь в виду, что при измерении износа методом микрометрирования деформация детали будет искажать полученные при измерении результаты. [c.258]

Образование индикаторных следов при контроле указанными методами достигается мокрым (сорбционным), сухим (сорбционным), растворяющим (диффузионным) и самопроявляющимся или беспорошковым способами. [c.562]

При самопроявляющем способе пропитанную и очищенную деталь нагревают. Индикаторная жидкость при нагревании выходит из полости дефектов и затвердевает, образуя следы дефектов, люминесцирующие под действием ультрафиолетовых лучей. [c.563]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

В гидравлических методах в качестве проникающего вещества используется жидкость, обычно вода, которая подается под давлением с одной стороны шва. Дефект обнаруживается по появлению жидкости с противоположной стороны шва. Применяются различные варианты гидравлического контроля. При испытаниях избыточным гидравлическим давлением в изделие подается вода под давлением, которое в 1,5...2 раза превышает рабочее. Изделие выдерживают определенное время, следя за давлением по манометру, затем обстукивают молотком, течи выявляются в виде струек и отпотевания поверхности контролируемого изделия. Этим методом выявляются дефекты диаметром до 0,001 мм. Гидравлические испытания под давлением менее опасны, чем пневматические, так как жидкость несжимаема и течь ведет к падению давления без взрыва. Для открытых сосудов и корпусов возможен контроль наливом воды. Возможны испытания сварных швов поливом воды под давлением от 0,1 до 1,0 МПа и осмотром места течи с противоположной стороны. При этом способе контроля выявляются дефекты диаметром от 0,5 мм. При люминисцентно-гидравлическом методе негерметичность шва определяется по течи и свечению индикаторной жидкости. Иногда в индикаторную жидкость добавляют радиоактивные вещества, которые дают возможность фиксировать очень мелкие дефекты с помощью датчиков ионизирующего излучения. [c.358]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др. [c.377]

Таким образом, получим следующие правила для нахождения числа оборотов, соответствующих максимальному значению индикаторной мощности. Прямую, дающую зависимость коэффициента подачи от оборотов двигателя (рис. 68), нужно продолжить до пересечения с осью ординат в точке а, затем разделить О а пополам и из полученной таким образом точки Ь провести прямую Ьс, параллельную оси абсцисс, до пересечения с ас в точке с. Абсцисса точки с дает п = Пт — искомое число оборотов. В действительности а может несколько изменяться с числом оборотов, но так как нри а 1 с увеличением а одновременно увеличивается и rji, так что отношение rji/а меняется незначительно, то указанный способ нахождения Пт сохраняет свою силу. Изменение коэффициента подачи по прямой, при условии а = onst, соответствует изменению индикаторной мощности по параболе, как видно из уравнения (123), а так как [c.231]

Наиболее распространенными отечественными тече-искателями являются МХИ04, ПТИ-9 и др. Применяют следующие виды масс-спектрометрического контроля герметичности обдувание контролируемой поверхности индикаторным газом накопление при атмосферном давлении накопление в вакууме. При контроле обдуванием поверхность обдувают струей гелия. Чувствительность способа определяется минимальным парциальным давлением в камере масс-спектрометра. [c.102]

Методика исследования скважин данным методом довольно проста [92, 233] и состоит в следующем. Каким-либо возможным с технической точки зрения способом скважину пускают в эксплуатацию. При этом измеряют забойное давление и дебит скважины. Забойное давление р<, измеряют при нескольких значениях (обычно шестивосьми) установившегося (после стабилизацип) дебита скважины (технически это осуществляется путем постоянного увеличения диаметров штуцеров). Величина давления в закрытой скважине интерпретируется как пластовое давление р . Основной результат измерений — индикаторная линия, т. е. график зависимости дебита скважины от перепада давления = Р л Рс (депрессии па пласт). [c.247]

Необходимо указать также, что при делении систем на необратимые и обратимые, ред-окс-потенциал не может быть измерен, а устанавливается по результатам воспроизводимости платинового электрода. Однако возможность измерения потенциала определяется не столько самой системой, сколько скоростью установления потенциала, кинетикой потенциалообразования, которая определяется способом изготовления электрода, его обработкой и ред-окс-емкостью системы. Выбор индикаторного электрода следует вести по его каталитической способности [7]. [c.54]

Эффективность капиллярных методов дефектоскопии оценивают с помощью таких понятий, как чувствительность, разрешающая способность, производительность способа и аппаратуры, надел-сность (вероятность) эффективного контроля. Чувствительность количественно характеризуется геометрическим и оптическим коэффициентами (/Сг, Ко) индикаторного следа дефекта. Четкость и разрешающая способность при неизменных геометрическом и оптическом коэффициентах чувствительности характеризуются еще пограничным контрастом индикаторного следа (см. рис. 2). [c.490]

На риг. 2 покяяяно ияменение мощности трения, определенное нами способом выключения цилиндров (ГОСТ 491—44), в зависимости от числа оборотов и положения дроссельной заслонки карбюратора [118]. Из рисунка следует I) мощность трения возрастает не только с увеличением числа оборотов коленчатого вала, но и с прикрытием дроссельной заслонки карбюратора, вследствие чего насосные потери Ар ас резко увеличиваются 2) если ограничить наполнение, а следовательно, и индикаторную мощность двигателя, то развиваемое им число оборотов на холостом ходу будет зависеть в основном от величины механических потерь. [c.30]

ЛГ, = 0,00307 = 0,0068591г 7, где В п и —полное сопротивление судна в англ. и метрич. мерах. Надежного результата этот способ не дает. 2) Способ адмиралтейских коэ ф-т о в. Индикаторная мощность механизмов м. б. определена по одной из следующих ф-л [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...