Сушка бумаги

Нагрей и поле бегущей волны целесообразно использовать в установках непрерывного действия. Простейшее нагревательное устройство с бегущей волной (рис. 16-8) состоит из магнетронного генератора МГ, волновода прямоугольного сечения 1 и оконечной нагрузки 2. Нагреваемый материал имеет форму тонкого листа, который протягивается через щель 3 в широкой стенке волновода. Установки такого типа применяются для сушки бумаги или ткани [28, 34]. [c.306]

Установка для сушки бумаги позволяет в широких пределах производить регулирование следующих основных конструктивных параметров машины [c.123]

Подобные условия характерны для конденсаторов паротурбинных установок. Газообразной фазой в конденсаторе является смесь пара и воздуха. Жидкая фаза в виде пленки конденсата стекает по внешней поверхности труб, содержащих охлаждающую воду. Сходными будут условия процесса сушки бумаги на нагреваемом паром барабане. В этом случае жидкостью резервуара будет нагретый пар. Твердой перегородкой служит стенка барабана. В качестве соседней фазы целесообразно выбрать воду, содержащуюся в порах бумаги рассматриваемой фазой будет тогда нагретый воздух, обдувающий внешнюю сторону бумаги. [c.234]

В некоторых случаях обрабатываемый объект можно пропускать под лампами без помощи ленточного транспортера (например при сушке бумаги, фетра и т. п.) или же с помощью нескольких [c.225]

Рассмотрим, к примеру, сушку бумаги, пропитанной маслом. В типичном для производства случае бумага состоит на 50% из чистой целлюлозы и на 50% из механической массы и обрезков. Бумага не проклеена, уплотнена с помощью горячего каландрирования, прочна и компактна, но обладает сильной абсорбирующей способностью и поэтому легко поддается пропитыванию. [c.321]

Подобные же результаты наблюдаются при сушке бумаги, текстиля, волокнистых веществ, регенерированного дерева и других материалов, пропитанных синтетическими смолами, маслами, носками, латексом, синтетическим каучуком и т. д. Результат зависит от того, насколько прозрачны для инфракрасных лучей основа и пропитывающий агент. Сушка инфракрасным излучением представляет в данной области большой интерес [Л. 612]. [c.323]

Однако чаще применяется ингибированная бумага, пропитанная водным раствором ингибитора я высушенная. Пропитка ингибитором и сушка бумаги могут осуществляться на непрерывно работающих машинах (рис 14). [c.51]

Приготовление ингибированной бумаги состоит из следующих операций приготовление раствора ингибитора, смачивание бумаги раствором ингибитора и сушка бумаги. Для приготовления 1 кг 12-процентного раствора НДА берется 0,120 кг ингибитора НДА, 0,616 кг спирта ректификата и 0,264 кг воды. НДА засыпают в приготовленный спирто-водный раствор и перемешивают до полного растворения. [c.79]

Установка оснащена устройством, создающим пневматическую подушку на участке сушки бумаги с целью предотвращения ее от порчи при опоре бумаге На поверхности тягового органа. [c.120]

ПРОЦЕССЫ ОТЛИВА И СУШКИ БУМАГИ [c.38]

В настоящее. вре.мя нашли при.менения и более производительные машины, с более интенсивным режимом сушки. На новой лакировальной машине с контактной сушкой бумага непосредственно соприкасается нелакированной стороной с металлической поверхностью, нагретой до 150—170° С. [c.314]

На фиг. 6 показана сушильная часть Б. м. с цилиндрами для сушки бумаги и другими [c.592]

Большинство материалов, подвергающихся промышленной сушке (древесина, бумага, пряжа и т. п.), имеет кривую сушки, близкую к кривой 1 на рис. 16-5. Характерной особенностью этой кривой является линейное снижение влагосодержания от начального значения и а, до гигроскопического влагосодержания н,. Дальнейшее снижение и () происходит по экспоненциальному закону до конечного влагосодержания [c.301]

Иногда приходится иметь дело с сушкой тонколистовых материалов— бумаги или ткани. В этом случае нагрев в плоском конденсаторе невозможен, так как почти все напряжение рабочего конденсатора придется на воздушный зазор, а напряженность электрического поля в материале будет очень низка (см. расчет поля в 16-2). Для нагрева тонких листов применяются гребенчатые электроды, показанные на рис. 16-6. Чередование полярности электродов приводит к тому, что значительная часть потока электрической индукции проходит вдоль нагреваемого листа. [c.304]

Кроме описанных выше пропитанных лент на основе слюдинитовой бумаги, большое значение для изоляции высоковольтных машин разных мощностей (включая крупные генераторы) имеет сухая стеклослюдинитовая лента, получаемая путем склеивания бумаги с подложками клеем на основе каучука, без пропитки. Этими сухими лентами изолируются секции или стержни обмоток, после чего осуществляется пропитка изоляции эпоксидными компаундами. Перед пропиткой, осуществляемой под давлением, производят вакуумную сушку изоляции. Такая изоляция получила название монолит . Она обладает высокой механической и электрической прочностью. [c.228]

Сушка широко используется в промышленности и сельском хозяйстве, так как во многих случаях необходимо удалять содержащуюся в материале излишнюю влагу. На сушку материалов в народном хозяйстве расходуется 10 — 15 % всех топливно-энергетических ресурсов страны. Во многих случаях сушка определяет качество готовой продукции (литье, топливо, бумага, товары широкого потребления, керамика, стройматериалы и др.), стойкость материалов при хранении (пищевые продукты, древесина, биопрепараты, фармацевтические материалы и др.), а также техникоэкономические показатели некоторых производств в целом (целлюлозно-бумажного, овощесушильного производства, консервирования продуктов и др.). [c.357]

Поскольку практически все ингибиторы атмосферной коррозии, используемые при производстве антикоррозионной бумаги, гидрофильны, полной сушки поверхности металлоизделия, как это требуется перед консервацией маслами и консистентными смазками, можно не проводить. Это упрощает и удешевляет процесс консервации. Достоинством антикоррозионных бумаг, содержащих гидрофильный ингибитор, является возможность использования их в пересушенном состоянии в качестве водоотнимающего средства, позволяющего в ряде случае отказаться от силикагеля или любого другого типа осушителя, используемого по условиям поставки. Потребитель в своей работе должен учитывать эту возможность антикоррозионных бумаг. [c.109]

Антикоррозионная бумага марки БН производится на пропитывающем оборудовании, включающем узел пропитки бумаги-основы водным раствором бензоата натрия с концентрацией 30—35% и последующей сушки в сушильной части, обеспечивающей удаление влаги из бумаги. [c.125]

Общий ход расчетов, аналогичных приведенным выше, применительно к линиям по удалению продуктов коррозии с поверхности металлоизделий, и включающих расходы по статьям протирка изделий ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями по ГОСТ 8505—57, ГОСТ 443—76 с последующей обдувкой теплым воздухом, а также при необходимости промывка моющими составами с пассиваторами и последующей сушкой, дают экономическую эффективность за счет устранения операции по очистке металла в размере 600—700 р. на 1 т антикоррозионной бумаги. [c.132]

При производстве антикоррозионной бумаги неблагоприятными факторами с гигиенической точки зрения являются пары и пыль ингибиторов, выделяющиеся в процессе получения рабочих растворов ингибиторов и при производстве бумаги, а также выделения на узле наноса ингибитора на бумагу-основу, при сушке и резке готовой продукции на рулоны необходимого формата. [c.134]

В последние годы партия и правительство уделяют большое внимание проведению мероприятий по защите окружающей среды от газовых выбросов и других отходов. При производстве и использовании антикоррозионной бумаги загрязнение окружающей среды происходит в результате выбросов паров ингибиторов из зоны сушки и в виде пыли с узла наноса и воздушного шабера, а также с узла наката готовой продукции, разрезного станка и с участка консервации (расконсервации). Такие выбросы технологически неизбежны, так как летучесть ингибитора атмосферной коррозии металлов высока, и для устранения их нежелательного влияния на окружающую среду требуется осуществление специальных мероприятий, заключающихся в установке на линии газовых и пылевых выбросов системы пенных скрубберов, обеспечивающих 99%-ную степень очистки. [c.135]

В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. При выборе бумаги-основы необходимо учитывать тип оборудования для производства бумаги режим работы наносного узла вид используемого ингибитора и физико-химические характеристики его растворов или дисперсий вид используемого [c.143]

Важным фактором, усиливающим неравномерность распределения ингибитора в структуре бумаги и опасность его появления на поверхности антикоррозионной бумаги в виде налета солей при недостаточной емкости существующей бумаги-основы, является форсированная сушка ее на современных скоростных наносных маши-шинах. [c.155]

Чем чище полуфабрикат, использованный для производства бумаги-основы, а также чем меньше ороговение его поверхности в процессе производства бумаги, тем выше сорбция ингибитора и меньше количество солей на поверхности антикоррозионной бумаги. В период убывающей скорости сушки, когда влажность на поверхности [c.156]

Необходимым условием устранения указанного недостатка является достижение сорбционного максимума раньше, чем бумажное полотно войдет в систему сушки. В этом случае межволоконные капилляры будут наполовину пусты, и зеркало испарения влаги будет находиться в глубине листа бумаги, что дополнительно уменьшит возможность выхода ингибитора на поверхность бумаги. [c.156]

При сжигании черного щелока в содорегенерационных установках вырабатывается пар давлением 4,0 МПа, который примерно на 70% покрывает потребность в паре производства небеленой сульфатной целлюлозы. Пар давлением 0,35—0,9 МПа используется при изготовлении бумаги и картона в процессах сушки, варки клея и проклейки бумажной массы. В целом технологическая нагрузка предприятий отрасли формируется на основе использования пара давлением 0,35—1,6 МПа. Для отопления, вентиляции, горячего водоснабжения используется пар давлением 0,3 МПа или горячая вода. Число часов использования максимума технологического тепло-потребления в год составляет для предприятий 6500— 7200. Максимальная тепловая нагрузка изменяется от 90—100 до 3000—3200 ГДж/ч (без учета использования утилизационного пара в производстве сульфатной целлюлозы). Используемая выработка тепла в содорегенерационных котлах в общем теплопотреблении отрасли занимает примерно около 11,4%. [c.36]

Пропитка и сушка ткани и бумаги производятся на вертикальных пропиточных машинах (фиг. 18), пропитка древесного шпона — в обычных железных ваннах с 5—6м раствора, а сушка его — в камерных сушилках с принудительной циркуляцией воздуха. [c.690]

Что касается сушки бумаги непосредственно на машине, то для этой цели инфракрасную сушку, вообще говоря, не следовало бы рекомендовать из-за большого количества воды, содержащейся в бумажной массе. Прищлось бы ввести в дело большие мощности и целиком изменить существующие установки. Однако такое применение было бы возможно, если бы предварительно удалось избавиться с помощью механических средств (отжимания и т. п.) от большей части воды и, возможно, скомбинировать излучение с первым рядом сушащих валов, использующих отработанный пар Ш. 545]. [c.287]

Рис. 204. Номограмма для оценки продолжительности сушки бумаги, бумажной массы и древесины в зависимости от толщины и от мощности облучения при воздействии инфракрасных ламп Мазда 250 вт

M. D e r i b e r e. Сушка посредством инфракрасного излучения в целлюлозной промышленности, La Papetrie, 14, 1942 5, 1942 Сушка бумаг инфракрасным излучением, La Papetrie, 6, 1943. [c.425]

Сушка бумаги производится воздухом, подогретым в калорифере. В случае применения НДА в готовой сухой бумаге должно находиться 10—12 г1м ингибитора. При пропитке бумаги дибутилфта-латом сушка ее не требуется. Надежность и длительность защиты [c.51]

Смачивание бумаги раствором может производиться вручную с помощью кисти или машинным способом. Для смачивания растворами ингибиторов может быть применена крафт-бумага. При нанесении растворов ингибиторов исходят из следующих норм растворов на 1 м бумаги 150—200 г ингибитора НДА, 150 г фосфатного, 100 г бензоатного, 100 г уротропинового, 40—45 г КМЭА, 160 г БМЭА. Сушка бумаги может производиться на открытом воздухе в тени или в помещении. [c.80]

При сушке бумаги под вакуумом ее разрушение начинается примерно при тех же температурах, что и без вакуума, ибо повышение интенсивности высыхания компенсируется уменьшением количества кислорода в составе окружающей среды. В присутствии влаги процессы разрушения бумаги идут значительно быстрее, с образованием оксицеллюлоз. [c.217]

Графитовые электроды могут в основном применяться либо в виде жидкой суспензии на лаке (эпоксидном, шеллачном и т. п.), либо в виде порошка естественного графита. Электроды из графитолаковой суспензии наносят на образец либо кистью, либо путем пульверизации с помощью краскораспылителя через трафарет для трафаретов может быть использована плотная бумага. Толщина нанесенного слоя после сушки должна составлять примерно 0,1 мм этот слой должен быть равномерным, без просветов и рваных краев, видимых через лупу с пятикратным увеличением. Сопротивление электродного слоя из лакографита не должно превышать 100 Ом. Электроды из порошка графита получают, помещая образец на слой графита и располагая затем на образце три концентрических кольца (рис. 1-8). Порошок графита засыпают между наружными кольцами и во внутреннее кольцо, затем его уплотняют под давлением 10 кПа. [c.23]

Вода легко может попасть в масло при его перевозке, хранении, переливке в недостаточно просушенную тару и т. п. Для сушки масла имеется несколько способов пропускание под давлением сквозь фильтровальную бумагу в специальных установках — фильтро-прессах воздействие на масло центробежной силы в центрифуге, причем вода, имеющая плотность, большую, чем у масла, отжимается к периферии сосуда и отделяется от масла уже упоминавшаяся обработка адсорбентами распыление нагретого масла в камере, заполненной азотом, и т. п. При сушке электрическая прочность увлажненного масла восстанавливается. [c.96]

При изготовлении же бумаги, применяемой в качестве электрической изоляции, а также особо прочной упаковочной и тому подобной бумаги применяется сульфатная и натронная целлюлоза, получаемая путем варки древесины в растворах, содержащих едкий натрий NaOH. Щелочная целлюлоза обычно не отбеливается и сохраняет желтоватый цвет, обусловленный неудалениыми красящими веществами древесины. Щелочная целлюлоза дороже сульфитной. Однако, поскольку в процессе щелочной варки исходная целлюлоза древесины в меньшей мере подвергается деструкции (разрушению макромолекул) и сохраняет более высокую молекулярную массу и длину волокон, чем в процессе кислотной варки, щелочные бумаги имеют более высокую механическую прочность и более стойки к тепловому старению, что для технических бумаг, в частности электроизоляционных, чрезвычайно важно. Для изготовления бумаги механически обработанная (размолотая) целлюлоза с большим количеством воды отливается сплошным слоем на движущуюся бесконечную сетку бумагоделательной машины. При удалении воды сквозь ячейки сетки, уплотнении и сушке при пропускании между стальными валками, некоторые из которых [c.141]

Гетинакс получается посредством горячей прессовки бумаги, пропитанной бакелитом. Для производства гетинакса берется прочная и нагревостойкая пропиточная бумага ( 6-12). Пропитка ее смолой может производиться различными способами. Наиболее распространенным способом в течение ряда лет был способ пропитки лаком, т. е. раствором бакелита А в спирте, с последующей yujKofl. В пропиточной машине бумага (или ткань —для производства текстолита, см. ниже), разматываясь с рулона, проходит через ванну с лаком, поднимается в сушильную шахту и через валики наматывается на приемный механизм. Существенным недостатком этого способа пропитки является расходование больших количеств дорогого растворителя — спирта, пары которого при сушке удаляются, [c.152]

В СССР была разработана те/люлогня производства слоистых электроизоляционных пластиков, для которой характерна пропитка бумаги или ткани жидкими водными суспензиями фенолформаль-дегидных смол при сушке пропитанной бумаги вода испаряется. Данная технология производства слоистых пластиков совершенно не требует применения спирта, и внедрение ее в производство некоторых марок СЛ0ИС1ЫХ пластиков дало большую экономию. Пропитанная (бакелитизированная) бумага нарезается листами требующегося формата, собирается пачками нужной толщины и укладывается между стальными плитами гидравлического пресса. Прессы для производства слоистых пластиков с целью повышения производительности выполняются с располагаемыми в несколько этажей плитами и заготовки из пропиточной бумаги закладывают одновременно во все этажи. Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускается пар, который нагревает плиты, от плит теплота передается прессуемому материалу, бакелит в нем расплавляется, заполняет поры между волокнами бумаги и отдельными листами ее и, запекаясь (переходя в стадию С), твердеет и связывает отдельные слои бумаги. При прессовке гетинакса обычно устанавливают давление около I МПа температура плит пресса 160—165 °С время выдержки под давлением от 2 до 5 мин на каждый миллиметр толщины досок, считая с момента достижения плитами пресса указанной выше температуры. По окончании прессования, перед выемкой отпрессованных досок, последние охлаждаются примерно до температуры -г60°С, для чего подача пара в каналы плит прекращается, и в эти же каналы пропускается холодная вода. У отпрессованного материала края обрезают под прямым углом циркульной пилой. [c.153]

Впитываемость водного раствора ингибитора системой макрокапилляров может быть охарактеризована показателем впитываемости по Коббу, впитываемость микрокапиллярами клеточной стенки волокна — только по сорбционной способности волокна по отношению к конкретному ингибитору. Высокая впитываемость по Коббу в условиях интенсивной сушки не является достаточным условием, предотвращающим появление налета солей ингибитора на поверхности бумаги. Это становится очевидным, если рассмотреть процесс появления налета ингибитора на поверхности бумаги с позиции тепло-и массообмена в процессе сушки. В сушку поступает бумага с ка-пиллярноудержанной влагой, и период постоянной скорости сушки заключается в выходе воды из макрокапилляров и ее испарении на поверхности бумаги. Это происходит до тех пор, пока влажность на поверхности бумаги выше гигроскопической. [c.155]

Вместе с тем следует отметить, что полного испарения ингибитора из бумаги не происходит, что может быть объяснено замыканием ингибитора в микропорах целлюлозных волокон, происходящим в период сушки антикоррозионной бумаги и затрудняющим его последующую диффузию за пределы упаковки химическим взаимодействием компонентов волокна с ингибитором и необратимой сорбцией его на внутренней поверхности целлюлозных волокон, а для НДА, ХЦА и прочих водонерастворимых ингибиторов и закупоркой в пленке связующего. Даже продувка антикоррозионной бумаги горячим воздухом с температурой выше температуры кипения ингибитора не приводит к его полному удалению. На рис. 34 представлены данные по скорости испарения этилендиамина из бумаги-основы при продувке ее воздухом с температурой 130° С (/ — обработка бумаги-основы 60%-ным раствором этилендиамина 2 — 40% 3 — 30% 4 — 25% 6 — 18% 7 — 12% 8 — 10%). [c.165]

На предприятиях по производству силовых трансформаторов за последние 4 года освоены новые технологические процессы, которые позволили повысить производительность труда и резко улучшить качество изготовления. Так, Всесоюзным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом трансформаторостроения (ВИТ) разработаны и изготовлены комплекс специального оборудования для изготовления витых магнитопроводов и укладки в них обмоток трансформаторов II габарита, поточные линии по изготовлению изоляционных деталей и узлов из электроизоляционного картона. Внедрены в производство полуавтоматические станки для наложения изоляции из лент кабельной бумаги на трансформаторы тока 35—500 кВ, автоматические линии по приготовлению, заливке и полимеризации эпоксидного компаунда при производстве трансформаторов тока 6—10 кВ, комплект оборудования для вакуумной сушки выемных частей силовых трансформаторов высокого напряжения. [c.261]

Нагрев в электрическом поле получил распространение в технологии производства (быстрая сушка дерева, табака, текстиля, фибры, бумаги, керамики, глины, всевозможных пластдгасс, при конвейерном производстве консервов и т. д.) и в медицинской практике (селективный прогрев определенных органов, борьба с обморожением и т. п.). Все эти и другие применения высокой частоты, начиная с 30-х годов, стали широко использоваться в Советском Союзе. [c.353]

Завершающие оиерации технологического процесса обработки иоршней включают операции их мойки и сушки, контроля основных размеров, маркировку групп поршней в зависимости от размеров юбки и отверстия иод поршневой палец, консервацию поршней и их завертывание в бумагу. [c.284]

Среди других способов использования тепла геотермальных источников различают как давно известные, так и современные. К числу известных ранее способов относятся отопление помещений и использование горячей воды для ванн, часто дающих целебный эффект благодаря присутствию в воде растворенных солей. К числу случаев современного использования геотермальных вод относятся производство питьевой воды в установке для обессоливания, действующей в Эль Татио (Чили) использование при производстве бумаги на целлюлозно-бумажной фабрике в Каверау (Новая Зеландия) использование в процессе абсорбции бромида лития в холодильных установках, например в СССР и Новой Зеландии, г. Роторуа при сушке диатомита в Исландии для отопления и централизованного теплоснабжения, а также для обогрева теплиц и парников в садоводстве, например в Японии, СРР (в опытных тепличных установках воду подают при 85 °С в количестве 400 м /ч), ВНР (по данным 1970 г. общая площадь, занятая теплицами, составляла 400 000 м и к концу 1970 г. ожидалось увеличение этой площади вдвое), СССР (в г. Махачкала с площади 25 км , занятой теплицами и парниками, каждый год собирают по два урожая овощей и цветов) при промышленном рыборазведении, например в Японии, на островах Хоккайдо и Кюсю. В СССР изучаются возможности использования геотермальных горячих вод при разработке месторождений полезных ископаемых в районах вечной мерзлоты. Эти воды с большим процентным содержанием растворенных солей могут быть использованы для организации химического производ- [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...