Образцы — Диаграммы растяжения типичные

Расчетные формулы 155 Образцы — Диаграммы растяжения типичные 50 [c.963]

Разрыв образцов из хрупких материалов происходит при весьма незначительном удлинении и без образования шейки. На рис, 107 приведена диаграмма растяжения серого чугуна СЧ 28-48, типичная для таких материалов. Диаграмма не имеет выраженного на- [c.100]

Типичная диаграмма сжатия пластичного материала (малоуглеродистая сталь) показана на рис. 11.18, а. Вначале диаграмма имеет вид, аналогичный диаграмме растяжения. Дальше кривая идет круто вверх из-за увеличения площади сечения образца и упрочнения материала. Разрушения при этом не получается. Образец просто сплющивается (рис. 11.18, б), и опыт приходится прекращать. В результате испытания определяют предел текучести при сжатии. Для пластичных материалов пределы текучести при растяжении и сжатии практически одинаковы, но площадка текучести при сжатии выявлена значительно меньше, чем при растяжении. [c.42]

Разрыв образцов из хрупких металлов происходит при весьма незначительном удлинении и без образования шейки. На рис. 107 приведена диаграмма растяжения серого чугуна СЧ 28, типичная для таких материалов. Диаграмма не имеет выраженного начального прямолинейного участка. Однако, определяя деформации в чугунных деталях, все же пользуются формулой, выражающей закон Гука. Значение модуля упругости Е находят как тангенс угла наклона прямой, проведенной через начальную точку О диаграммы в точку В, соответствующую напряжению, при котором определяют деформацию. Такой модуль называют секущим. [c.109]

Зона АВ называется зоной общей текучести, а участок АБ диаграммы - площадкой текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Наличие площадки текучести АВ для металлов не является характерным. В большинстве случаев при испытании на растяжение и сжатие площадка АБ не обнаруживается, и диаграмма растяжения образца имеет вид кривых, показанных на рис. 1.28. Кривая 1 типична для алюминия и отожженной меди, кривая 2 - для высококачественных легированных сталей. [c.69]

Первичные данные о механических свойствах материала получают в результате специальных лабораторных испытаний на испытательных машинах. Вид образцов и методы испытаний регламентированы государственными стандарта.ми. При это.м получают диаграмму растяжения Р = /(Д/). Исключив влияние размеров образца путем деления силы на начальную площадь, а удлинения — на начальную длину образца, получим диаграмму деформирования а = / г). Типичная диаграмма деформирования приведена на рис. 10.5. [c.166]

Измеренный образец устанавливают в захваты испытательной машины и подвергают нагружению. При этом записывающее устройство вычерчивает на миллиметровой бумаге в определенном масштабе график зависимости между нагрузкой Р и удлинением образца Д/. Типичная диаграмма растяжения малоуглеродистой стали в обработанном виде показана на рисунке 32. [c.68]

На рис. 2,36 изображена типичная условная диаграмма растяжения образца пластичного материала, например, углеродистой стали. С ростом деформации от нуля происходит увеличение напряжения в согласии с законом Гука. Соответствующий участок диаграммы ОА представляет собой отрезок прямой, [c.43]

Перед испытанием образец закрепляют в вертикальном положении в захватах испытательной машины. На рис. 2.7 представлена принципиальная схема типичной испытательной машины, основными элементами которой являются приводной нагружащий механизм, обеспечивающий плавное нагружение образца вплоть до его разрыва силоизмерительное устройство для измерения силы сопротивления образца растяжению механизм для автоматической записи диаграммы растяжения. [c.30]

На рис. 43, а показана типичная диаграмма растяжения об разца низкоуглеродистой стали. При растяжении образца от точки О до точки А в образце возникают упругие деформации. После разгружения образца они полностью исчезают. Линия ОА — прямая. При разгружении образца от силы Ра, соответствующей точке А на диаграмме, до полного исчезновения растягивающей силы линия разгружения совпадает с прямой АО, [c.62]

Разрывные машины снабжены специальным самопишущим прибором, который автоматически вычерчивает кривую деформации, называемую диаграммой растяжения. На рис. 1.10, в. показана типичная диаграмма растяжения в координатах нагрузка Р — удлинение А1. Эта диаграмма может быть преобразована в диаграмму напряжение а — относительная деформация е, т. к. напряжение — это величина нагрузки Р, отнесенная к площади Рд поперечного сечения образца а = P/F ,, а относительная деформация при растяжении — отношение удлинения к начальной длине образца е = Д1/1д. Диаграмма отражает характерные участки и точки, позволяющие определить [c.34]

Типичная кривая растяжения для мягкой углеродистой стали изображена на рис. 2.1. Эта диаграмма растяжения является условной, так как напряжение вычисляется делением нагрузки в данный момент времени на первоначальную площадь поперечного сечения образца. При испытании на растяжение обычно определяют предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение и относительное сужение после разрыва. Кривая растяжения цилиндрического образца состоит из двух участков. Участок 1 характеризуется прямой пропорциональностью между нагрузкой и удлинением и обратимостью деформации после снятия нагрузки длина образца восстанавливается. Для этого участка диаграммы справедлив закон Гука о=ъЕ, где о" — напряжение е—удлинение Е — модуль упругости. Модуль упругости материала Е не зависит от структуры, определяется силами межатомной связи и на диаграмме растяжения [c.8]

Деформация считается упругой, если после снятия нагрузки форма и размеры образца не изменились. Для определения механических характеристик записывают кривую деформирования в координатах растягивающая сила Р - абсолютное удлинение образца М. Типичные диаграммы растяжения приведены на рис. 3.8. [c.79]

На рис. 5.5 показаны типичные диаграммы растяжения цилиндрического никелевого образца, помещенного в камеру высокого давления, при различных значениях гидростатического давления. [c.233]

Для определения механических свойств стали подвергают испытанию на растяжение стандартные образцы. Типичная диаграмма растяжения стали Ст. 3 приведена на рис. 1-3, где —предел текучести, —предел прочности (временное сопротивление). [c.10]

В соответствии с ГОСТ 1497—73 для испытаний на растяжение используют круглые образцы, имеющие диаметр рабочей части более 3 мм. В практике заводских испытаний чаще всего используют образцы диаметром 5 6 и 10 мм, длиной расчетной части образца равной пяти (пятикратные), десяти (десятикратные) (рис. 17, а). Для определения характеристик прочности и пластичности листов металла применяют плоские образцы толщиной не менее 0,5 мм (рис. 17, б). На рис. 18, а показана типичная диаграмма растяжения образца низкоуглеродистой стали. [c.552]

Типичная диаграмма сжатия пластичного материала (малоуглеродистая сталь) показана на рис. 11.18, а. Вначале диаграмма имеет вид, аналогичный диаграмме растяжения. Дальше кривая идет круто вверх из-за увеличения площади сечения образца и упрочнения материала. [c.38]

При испытании образцов на разрыв записывались диаграммы растяжения. Несколько типичных диаграмм представлены на фиг. 57. [c.104]

Типичная диаграмма растяжения образца из мягкой стали показана [c.50]

Фиг. 20. Типичная диаграмма растяжения образца из чугуна.

Зависимость между силами и деформациями. записывается с помощью диаграммного аппарата испытательной машины в виде кривой растягивающая сила Р — абсолютное удлинение образца Д/. На рис. 16 представлены типичные диаграммы растяжения. [c.20]

На рис. 2.3, б изображена типичная условная диаграмма растяжения образца пластичного материала, например, углеродистой машиноподелочной стали. С ростом [c.49]

Для того чтобы разобраться в механике процессов пластического деформирования и сформулировать соответствующие определения, гипотезы и уравнения, рассмотрим простейший процесс деформирования — чистое растяжение цилиндрического образца. Этот процесс описывается диаграммой — графиком зависимости нормального напряжения Oj в среднем сечении и относительным продольным удлинением Как установлено в экспериментах, типичные диаграммы ai ei имеют вид, представленный на рпс. 5.14 и 5.15. [c.262]

На рис. 4.9 приведена типичная диаграмма деформации для одноосного растяжения цилиндрического образца. Естественно, что изучение механических, в том числе и упругих, свойств твердых тел легче всего начать с анализа диаграммы деформации. Как видно из рис. 4.9, кривая а=[(е) обнаруживает несколько характерных особенностей. Так, при малых напряжениях наблюдается линейная 122 [c.122]

Все исследованные трехмерно-армированные материалы имеют линейные диаграммы деформирования до разрушения при испытаниях на растяжение в направлениях укладки волокон. Это хорошо иллюстрирует рис. 5.14, на котором приведены типичные зависимости а (е) при растяжении материалов, изготовленных на основе алюмоборосиликатных, кварцевых и кремнеземных волокон. При испытании на трехточечный изгиб образцов из рассматриваемых композиционных материалов изменение прогиба в зависимости от нагрузки для большинства из них имеет линейную зависимость до разрушения (рис. 5.15). Наличие некоторой нелинейности в зависимости для материалов на основе кремнеземных и кварцевых волокон обусловлено [c.148]

В результате испытаний получают диаграмму напряжений при растяжении (сжатии), отражающую зависимость между напряжением о и деформацией е. Типичная диаграмма напряжений при растяжении образца из малоуглеродистой стали приведена на фиг. 15. При построении таких диаграмм напряжения в поперечном сечении образца подсчитывают исходя нз первоначальной площади этого сечения. Поэтому эти диаграммы называют условными характеристиками материала. [c.291]

Хрупкие материалы характеризуются тем, что разрушение происходит уже при небольших деформациях. При растяжении образца из такого типично хрупкого материала, как чугун, мы до самого момента разрыва наблюдаем лишь незначительные деформации разрушение происходит внезапно относительное удлинение и относительное сужение после разрыва оказываются очень малыми. Диаграмма напряжений при растяжении для чугуна дана на рис. 21. Обращаем внимание на то, что по сравнению с диаграммами рис. 20 горизонтальный масштаб диаграммы рис. 21 увеличен примерно в 40 раз, а вертикальный — примерно в 6 раз. [c.51]

Рис. 2.12. Схемы внецентренного растяжения компактного образца (а), типичной диаграммы Р— V (б)

Диаграммы растяжения. Для испытаний на растяжение применяют разрывные машины, позволяющие в процессе испытания определять усилия и соответствующие им деформации образца. По зтим данным строят первичную диаграмму растяжения, в которой по оси ординат откладывают усилия, а по оси абсцисс — соответствующие им удлинения. Диаграмма растяжения может быть получена и автоматически при помощи специальных диаграммных аппаратов. Характер диаграммы растяжения зависит от свойств испытуемого материала. Типичный вид такой диаграммы для малоуглеродистой стали изображен на рис. 100. [c.92]

Для проведения подобного испытания изготовляют специальный образец из испытуемого материала. Чтобы можно было фавннть результаты различных опытов, применяют образцы стандартной, подобной друг другу формы (на рис. 118 юображен стандартный цилиндрический образец). Растяжение образца производится на специальных машинах, снабженных прибором для автоматической записи диаграммы растяжения-сжатия. Это дает возможность фазу получить вычерченную в определенном масштабе кривую Р = / (Д/)- Типичная диаграмма растяжения для образца, выполненного из малоуглеродистой стали, показана на рис. 119. [c.146]

Диаграммы усталостного разрушения, показывающие зависимость скорости роста усталостной трещины у от наибольшего значения Кщ1х или размаха АК коэффициента интенсивности напряжений, содержат большой объем информации о сопротивлении материала усталостному разрушению и играют роль, аналогичную диаграммам растяжения при изучении процессов деформации [1]. Полная типичная диаграмма (рис. 1) в логарифмической шкале (lg V — lg Ктях) представляет собой монотонно возрастающую З-об-разную кривую, ограниченную пороговым коэффициентом интенсивности напряжений Кщ, ниже которого трещина не растет, и критическим его значением К с, при достижении которого наступает долом образца. Диаграмма состоит из трех участков двух крайних криволинейных и среднего, аппроксимируемого прямой. Для хрупких материалов имеется тенденция к понижению верхней границы среднего участка, как это видно из результатов работы [3], [c.214]

Типичная диаграмма растяжения хрупкого материала показана на рис. 2.19. Площадки текучести, а следовательно, и точки 3 на такой диаграмме нет вовсе. Шейка в образце перед разрушением рамма растяяйния не образуется. Вся диаграмма практически прямо- хрупкого ыата-линейна, и характерные точки 1,2 ц точка, соот-ветствующая разрушению, расположены весьма близко одна от другой. [c.111]

Характеристика диаграмм растяжения. Для расчета конструкций за пределом упругости необходимо знать диаграмму растяжения (сжатия) материала а = / (е). Для большинства металлов можно принять, что диаграммы растяжения и сжатия совпадают. На рис. 88 показаны характерные диаграммы растяжения материалов (241. Зона О А носит название зоны упругости. У некоторых материалов (например у малоуглеродных сталей) диаграмма растяжения 1 имеет площадку текучести АВ, которая называется зоной общей текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Наличие площадки текучести для металлов не характерно. В большинстве случаев при испытании на растяжение и сжатие она не обнаруживается. Кривая 2 типична для высокопрочных легированных сталей, 4 — для высокопрочных алюминиевых сплавов, 5 — для большинства пластичных алюминиевых сплавов. Зона ВС называется зоной упрочнения. Здесь удлинение образца сопровождается возрастанием нагрузки, но неизмеримо более медленным (в сотни раз), чем на упругом участке. [c.335]

В диапазоне углов 20° < ф < 45° процесс исчерпания несущей способности материала проходит в две стадии. Сначала при некотором уровне напряжений а (см. рис. 2.20), соответствующем выполнению условия Tj2 = fi2, материал теряет монолитность, что приводит к изменению его жесткости. Деформирование продолжается, нагрузка заметно возрастает. Разрущение материала в этом диапазоне углов армирования вызвано сжатием однонаправленных слоев в направлении, перпендикулярном армированию (а = F. . Типичные для этого диапазона углов диаграммы деформирования приведены на рис. 2.21, б. Они отличаются прежде всего четко выраженной нелинейностью. При растяжении в окружном направлении образца с уг- [c.61]

Наиболее типичная и в то же время иллюстрирующая многие важные особенности зависимость напряжения от деформаций получается при испытании на растяжение образца из малоуглеродистой стали. Если испытание проводится таким образом, что при этом удается избежать влияния инерции испытательной машины, то результаты обычно весьма похожи на кривую, изображаемую сплошной линией на рис. 1.3. Предел пропорциональности (proportional) Тр, который определяется как конец первоначально прямолинейного участка диаграммы, можно считать совпадающим (настолько близко, насколько можно измерить) с пределом упругости (elasti ) Те, определяемым как наибольшее напряжение, вплоть до которого образец будет упруго восстанавливать свои [c.28]

Диаграмма на рис. 7.8, будучи типичной для закаленных инструментальных, шарикоподшипниковых и т. п. сталей, показывает, что переход от растяжения и изгиба к кручению, а для более хрупких сталей — к сжатию и вдавливанию, позволяет количественно оценить пластичность этих материалов, которая может проявляться при мягких условиях нагружения при сжатии, смятии и т. п. Так, например, И. В. Кудрявцеву удалось выявить пластичность стали ШХ15 только при испытании на кручение ввиду преждевременного разрушения образцов при растяжении. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...