Столы качающиеся 476, XII

На автомобильных и тракторных заводах шевингованием иногда образуют зубья, концы которых на 0,02—0,03 мм тоньше середины, что придает им бочкообразную форму (рис. 176, а). Такая форма зубьев обрабатываемого шевером I зубчатого колеса 2 получается посредством применения на шевинговальных станках специального качающегося приспособления (рис. 176, б). На столе станка устанавливается основание приспособления, на оси 4 которого посредством пальца 5 качается плита 3. Палец 5 при продольном передвижении стола перемещается по наклонному пазу 7 диска 6, закрепленного на неподвижном кронштейне и устанавливаемого под требуемым углом. [c.324]

Опорная поверхность изделия должна плотно и устойчиво прилегать к столу. Изделие не должно качаться, сдвигаться или деформироваться (прогибаться, пружинить). На опорной поверхности изделия не должно быть следов от предыдущих испытаний шариком или конусом. Если испытывают изделия с изогнутой поверхностью, то радиус кривизны ее должен быть не менее 15 мм. [c.249]

Машины, предназначенные для вертикального перемещения прокатываемого металла, в зависимости от назначения, конструкции и характера движения можно подразделить на следующие семь типов 1) подъёмно-качаю-щиеся и подъёмные столы листовых и сортовых станов трио, предназначенные для передачи прокатываемой полосы из нижнего ряда калибров в верхний, и наоборот (фиг. 139 и 140) 2) перекидные столы нереверсивных [c.1038]

Ширина подъёмно-качаю-щихся столов обычно выбирается таким же образом, как и ширина основных рабочих рольгангов, однако в листовых Станах для более удобного из- [c.1038]

На фиг. 33, а показана схема балансировочного станка с качающимся поворотным столом. Стол 1 качается на двух плоских пружинах, балансируемый объект 3 устанавливается на поворотной части стола 2. Пружинное устройство 5 служит компенсацией имеющегося дисбаланса. Встроенная сверлилка 6 позволяет исправлять дисбаланс. [c.247]

Подмодельный стол при работе механизма встряхивания имеет горизонтальное перемещение или качается а) Деформирован модельный стол или стол механизма встряхивания б) увеличился зазор между стойками и замками в) стойка подмодельного стола при встряхивании садится на один из замков г) перекосился механизм встряхивания вследствие неисправности фундамента [c.882]

Рассмотрим в качестве примера конструирование одной детали. Пусть поставлена задача спроектировать двойной рычаг и сделать его рабочий чертеж. Рычаг должен качаться вокруг цапфы А (рис. 1), которая укреплена в стенке. Рычаг, кроме того, должен иметь отверстие В и плоскость С для свинчивания с другой деталью. Угол качания рычага приблизительно 3°. Прилагаемые к рычагу силы не столь велики, чтобы требовался расчет на прочность. Заштрихованное крестообразно пространство должно быть свободным. Других подробностей не дано. [c.5]

Наряду с механической применяют гидравлическую систему разгрузки путем подачи пластичного смазочного материала под давлением на опорные поверхности. В отличие от гидростатических подшипников, разгрузка стола с установленной заготовкой производится не полностью, а частично, чтобы стол при вращении двигался плавно и не качался из-за чрезмерно больших зазоров в направляющих. Например, при нарезании зубчатого колеса массой свыше 20 т направляющую разгружают на 2/3. [c.344]

Ось качания тормозных когтей должна быть перпендикулярна направлению подачи и плоскости стола когти должны быть точно пригнаны на оси и свободно качаться, без малейшего заедания. [c.140]

Теперь, синьоры, видя, что вы столь высоко цените мои небольшие сообщения, я считаю необходимым показать вам, каким образом можно видеть и наблюдать глазом ту же игру, которую слышит наше ухо. Подвесьте свинцовые шарики или другие подобные им тяжелые тела на трех нитях разной длины, подобрав последние таким образом, чтобы в то время, как самая длинная из них совершала бы два качания, самая короткая делала бы их четыре, а средняя — три, что будет иметь место, если придать наибольшей нити длину в шестнадцать каких-либо мер, средней — в девять и самой короткой — в четыре. Выведенные из отвесного положения и отпущенные одновременно маятники начнут качаться, причем произойдет как бы беспорядочное пересечение нитей, встречающихся в разных положениях однако при каждом четвертом качании длинного маятника все три маятника будут совпадать и, начиная одновременно движение, будут начинать и новый период. Это смешение качаний соответствует тому смешению колебаний, которое воспринимается слухом от [c.253]

Электромагниты кача ием одного из двух анкеров освобождают на короткое время либо анкерное колесо с мелким зубом, либо анкерное колесо с крупным зубом (см. фиг. 374). В результате этого колесо перестает затормаживать вращение вала от фрикционных электромагнитных муфт и последние поворачивают винт механизма подачи стола на угол, соответствующий повороту на один зуб анкерного колеса. При этом стол с закрепленной на нем заготовкой перемещается на заданную программой величину. [c.401]

Рис. 14.149. Автоматический регулятор работы. Для регулирования применен поршневой дифференциальный масляный насос. Корпус насоса с цилиндрами I и 2 прикреплен к встряхивающему столу. При падении стола корпус толкает вниз тяжелый 4 и легкий 3 поршни. Поршень 4 качает масло из резервуара 6 в резервуар 8, а поршень 3 — из резервуара 8 в резервуар 6 в меньшем количестве. При каждом ударе под поплавок 9 в резервуар 8 будет поступать разность подач масла обоих поршней. Когда поплавок 9 поднимется на некоторую величину , он нажимает на рычаг механического реле и прекращает встряхивание. На рис.

Применяются также вертикальные станки для статической балансировки (фиг. 423). Балансируемый узел (например, маховик), устанавливается а стол станка. Стол закреплен шарнирно и имеет возможность качаться. При установке балансируемого узла стол закрепляется специальной рукояткой. [c.484]

Подъемные столы обжимных клетей Качаю- щийся Г рузоподъемность до 3,0 т Разбрызгиванием — для редуктора привода Централизованная система густой смазки — для остальных механизмов 15 — 75 — — 2000 — — [c.262]

Приспособление для нанесения делений шкал. Обычно шкалы наносятся на координатно-расточных или на фрезерных станках при помощи нониуса продольного стола. Это требует много времени и загружает дефицитное оборудование. Для нанесения делений одной шкалы затрачивается около 2 ч. На машиностроительном заводе Большевик изготовлена и внедрена роликовая накатка, позволившая ускорить процесс нанесения делений в 40—50 раз. Накатка состоит из державки с накатным роликом и имеет качательное движение вокруг оси. Наличие этого кача-тельного движения обеспечивает возможность нанесения миллиметровых шкал. [c.54]

Качание стола с изделием осуществляется от электродвигателя 34 через сменные шкивы 36, 37, 38, 39, червячную пару 13 и 14, диск 15 с эксцентрично расположенным пальцем 21. Палец 21 через тягу 17, палец 20 и хомут 19 качает вал стола 22. [c.264]

Испытания и оценку результатов проводят, как для степени защиты 3 по второй цифре. Качающаяся трубка должна быть снабжена отверстиями, расположенными по дуге, равной 180°. Стол, на котором закрепляют изделие, решетчатый. Трубка качается в обе стороны до отказа для того, чтобы изделие обрызгивалось со всех сторон [c.402]

Принципиальная схема устройства подъемно-качаю-щегося стола показана на рис. 100. Стол 1, на котором расположены ролики рольганга, может поворачиваться относительно оси 2. Стол, приводимый в движение от электродвигателя через редуктор 5, поднимается и поворачивается относительно оси 2 при помощи вертикальной тяги 3 и кривошипно-рычажной передачи 4. Подъем (опускание) стола происходит при повороте кривошипного вала редуктора 5 на 180°. Для уравновешивания [c.407]

Рабочий стол станка качается вокруг своей продольной оси и одновременно поднимается и опускается. Фреза обходит контур при рабочей подаче и возвращается обратно при быстром холостом ходе рабочего стола во избежание повреждения поверхности лопатки рабочий стол станка опускается на несколько миллиметров при быстром обратном ходе, после чего происходит периодическая подача на строчку шириной 10- 0 мм в зависимости от закрутки лопатки. [c.530]

Разрезание труб диаметром /2—272" особенно удобно производить на станке ВМС-32 (рис. 67). Режущая часть станка — диск 3, насаженный на выходном валу редуктора 4, который приводится во вращение от электродвигателя. Редуктор может качаться в подшипниках 5, установленных на столе станины 6, что позволяет опускать и поднимать режущий диск вращением штурвала 1. Под режущим диском на столе укреплены два ролика 2, служащие опорой для разрезаемой трубы. [c.127]

В пазах средней части стола также возвратно-поступательно перемещаются рейки транспортера 17 подачи листов под фигурный штамп. В продольных пазах реек установлены пальцы 18 с пружинами. Параллельно пазам над столом расположены две рейки с установочными пальцами, могущими качаться на неподвижных осях. Концы пальцев упираются в плоскость стола. По краям стола закреплены планки, которые служат для направления листа во время его движения. В передней части стола смонтированы попарно работающие ролики 19. Нижняя пара роликов, пропущенная сквозь проемы в столе, незначительно выступает над плоскостью стола и принудительно вращается навстречу движущемуся листу. Верхняя пара роликов свободно сидит на пальцах и периодически качается от кулака 20, закрепленного на ползуне, и рычажной системе (рис. 59). [c.78]

Чем глубже желоб, тем меньше должен быть угол качания стола. Величину угла качания стола регулируют перемещением пальца в пазу диска 3 (см. рис. 115). Для обеспечения симметричности кача- [c.202]

Схема передачи движения от рукоятки 5 и звездочки 4 до соответствующих конечных выключателей приведена на рис. 51, в, г. Рукоятка 5 (см. рис. 51, в), отклоняясь от среднего (нейтрального) положения, через тягу 14 и палец 13 качает рычаг 12, который нажимает на конечные выключатели 10 или 11, замыкая один и размыкая другие их контакты. В результате осуществляется реверс электродвигателя подачи и стола. [c.55]

Число 2 зависит от угла качания люльки 0. Угол качания люльки 0, необходимый для полной обкатки профиля зуба нарезаемого колеса, зависит от параметров этого колеса. Он должен быть таким, чтобы резцы начинали снимать стружку сразу же после подвода стола в рабочее положение и заканчивали съем стружки до начала отвода стола. Если этого не получается и люлька качается в одну сторону от среднего положения на недостаточный угол, а в другую сторону на избыточный, то следует изменить угол качания люльки. Если же угол качания люльки недостаточный, то надо увеличить число 2 , взяв следующее большее число, не имеющее общих множителей, с числом зубьев нарезаемого зубчатого колеса, и затем пересчитать соответственно сменные зубчатые колеса гитар деления и обкатки. Чтобы люлька качалась в обе стороны на одинаковый угол, ее устанавливают на нуль при положении распределительного вала в центре обкатки. При работе методом врезания 2 = 1. [c.305]

Качая втулку 3 при помощи рукоятки 9 и одновременно подводя стол станка на шлифовальный круг, произвести заточку задней грани первого пера [c.66]

Горизонтальные перемещения осуществляются кареткой 25 по поперечным направляющим 21 н 22 и продольным — прямоугольного 35 и круглого 2 сечений, а вертикальное перемещение штанги 39 манипулятора ПР — внутри каретки 3. Загрузочное устройство (ЗУ) 15 может вращаться, а 19 качаться в плоскости, перпендикулярной плоскости стола 7, причем силы тяжести штанг 39 уравновешены соответствующими пневмоцилиндрами. [c.455]

В автоматических приспособлениях вращение и фиксация их поворотной части происходят без участия рабочего. Устройства поворота выполняют механическими, пневматическими, гидравлическими, пневмогидравлическими. Механические устройства имеют мальтийские (с внешним или внутренним зацеплением),кулачковые, червячные и реечные механизмы. На рис. 106 приведена схема автоматического приспособления, применяемого для поворота заготовки на малый шаг. Зубчатое колесо 4, совершающее кача-тельные движения, сообщает фиксаторам 5 и S возвратно-поступательные движения. Скошенные края этих фиксаторов периодически вращают диск 6 в одну сторону. Качательное движение зубчатого колеса осуществляется от рычага 3 с роликом 2, катающимся по неподвижному копиру 1 при возвратно-поступательном движении стола 7 в процессе обработки. Это устройство исключает поворот диска по инерции. [c.167]

Чтобы установить заготовку по плоскости, необходимы и достаточны три точки. Двух точек для установки заготовки недостаточно, так как возможен ее поворот вокруг оси, проходящей через эти точки. Четвертая точка будет лишней. Поясним это на простом примере. Известно, что стол с тремя ножками устойчиво стоит на неровной поверхности стол с четырьмя ножками качается даже на ровном полу, если одна из ножек чуть короче других. То же самое бывает, если все ножки одинаковой длины, но пол не совсем ровный. [c.19]

Подъёмно-кача-ющийся стол [c.946]

Чтобы проверить выбранную мощность двигателя подъёмно-качаю-шегося стола и передаточное число редуктора, необходимо сначала построить графики приведённых радиусов механизма стола, по ним построить графики зависимости приведённых статического н махового моментов механизма и затем одним из рассмотренных выше методов произвести интегрирование уравнения движения электропривода. В качестве примера ниже рассматривается построение графиков статических и маховых моментов для перекидного стола, изображённого на фиг. 1. [c.1039]

Рис. 57, Схема установки подъемйо-качаю-щихся столов

Задание № 28. Механизм привода печатного цилиндра и талера. При вращении кривошипа ОА кулиса О А качается отгюснтельно неподвижной оси 0 . На кулисе имеется зубчатый сегмент, передающий движение зубчатому колесу г , находящемуся на валу печатного цилиндра и жестко связанному с зубчатым колесом г,, которое передает движение талеру (столу). Зубчатое колесо служит дополнительной опорой талеру. [c.198]

Полученная формула показывает, чгго 2 зависит от угла в. Угол качания люльки 6, необходимый для полной обкатки профиля зуба нарезаемого колеса, зависит от параметров этого колеса. Он должен быть таким, чтобы резцы начинали снимать стружку сразу же после подвода стола в рабочее положение и заканчивали съем стружки до начала отвода стола. Если этого не получается в люлька качается в одну сторону от среднего положения ва недостаточный угол, а в другую сторову на избыточный, то следует из1№нить угол люльки. Если же угол качания люльки недостаточный, то надо увеличить число 2 , взяв след]тицее большее число, не имеющее обпщх множитедюй с числом зубьев нарезаемого зубчатого колеса, в затем пересчитать соответственно сменные зуб- [c.311]

Часы с электрическим заводом прямого действия. В отличие от часов с заводом косвенного действия маятник или баланс этих часов приводится в действие непосредственно электромагнитным механизмом, минуя колесную систему. Эти конструкции обусловливают наибольщую свободу регулятора, к-рый может качаться без всякой механич. связи с остальными органами механизма. Представителем этого вида Ч. э. служат часы Сименса, изготовляемые 2-м Госчасовым з-дом в Москве, и часы Шорта, к-рые являются сочетанием двух маятников с электрич. связью между ними (см. Часы). Один из них производит всю подготовительную работу для другого совершенно свободного маятника, качающегося при постоянной t° в вакууме. В моменты получения импульса свободным маятником первый маятник получает корректировку, которая определяется моментом конца импульса свободного маятника. Импульсы передаются через каждые 30 ск. Постоянство хода часов Шорта столь велико, что они позволяют обнаружить неравномерность звездного времени из-за присутствия в нем членов, зависящих от нутации, а также дают возможность уловить действие на силу тяжести лунно-солнечного притяжения. Кроме указанных типов Ч. э. непосредственного действия существует еще много подобных 1сонструкций с применением свободного электрич. хода, в основном сходных с указанными. [c.432]

Нейтральный фильтр Ф, который при его установке в точку А создавал контраст К, прикрепляли к концу маятника. Экспериментатор отклонял маятник на 45° и отпускал его качаться. Сначала фильтр П проходил точку А за время т, столь короткое, что испытуемый не вндсл марки. Но амплитуда маятника сокращалась, и в какой-то момент испытуемый улавливал появление марки — мелькание. Экспериментатор отмечал угол п отклонения маятника, соответствующий первому появлению марки для испытуемого. Зная период маятника (1,79 с), длину фильтра П и угол ап, легко сосчитать т. Каждому испытуемому предъявлялось 6 фильтров, создающих контрасты К, равные 100 85 79 58 28 и 20%. Было найдено, что пока т < 0,01 с, произведение КпХ практически постоянно. Подставляя K т н е в формулу (76), получаем [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...