Сепараторы спиральные 691, XIV

Сепараторы спиральные (рис. 66, ж) достаточно широко применяются в современных конструкциях зарубежных испарителей. Пар с большой скоростью проходит по коротким спиральным каналам, на выходе из которых резко тормозится и поднимается вверх. При этом большая часть влаги оседает на наружной стенке сепаратора. В сочетании с дополнительной сепарацией на отбойных щитах достигается тщательная осушка пара. Влажность пара после сепаратора не превышает 0,003% при напряженности парового объема 5000 м 1 м -ч). Такие сепараторы эффективнее и проще предыдущих, однако они могут быть удобно скомпонованы в испарителе лишь при исполнении его в виде вертикального цилиндра. [c.189]

Пульсирующие механизмы выполняются как реверсивными, так и нереверсивными. На рис. 35 приведен реверсивный механизм с ручным управлением импульсивной бесступенчатой передачи. Звездочка ) и бронзовый сепаратор 3, удерживающий ролики 2 в определенном положении, соединены между собой скользящими шпонками 4, призматическая часть которых помещена в канавки на звездочке, расположенные в осевом направлении механизма, а цилиндрический хвостовик входит в спиральную канавку сепаратора. Направление заклинивания определяется осевым перемещением шпонки. [c.25]

Спиральные винтовые сепараторы (рис. 66, s), где пар осушается под действием центробежных сил, возникающих при его протекании в винтовом спиральном канале, применяются в некоторых конструкциях береговых стационарных испарителей. В судовых испарителях эти сепараторы почти не используются ввиду довольно высокой остаточной влажности. Сравнительно большой радиус кривизны канала не позволяет добиться достаточного центробежного эффекта. Удовлетворительная работа таких сепараторов с приемлемыми скоростями пара возможна лишь при подводе пара сверху. Это создает неудобства при компоновке сепаратора в испарителе. Более удобно применение таких сепараторов на паровой магистрали в установках с выносными конденсаторами. [c.188]

Ввиду большой напряженности поверхности нагрева 1137 кг1(м -ч)] и зеркала испарения [около 2800 кг1 м -ч)] значительная часть рассола выносится со вторичным паром в первичный циклонный сепаратор, откуда и удаляется продуваемый рассол. Избыток рассола стекает обратно к нагревательному элементу через уравнительную трубку. Необходимая степень сухости пара обеспечивается во вторичном спиральном сепараторе. [c.236]

Рис. 5.7. Схема испарителя ИКВ-39/6м со спиральными греющими трубками, погруженными в испаряемую воду / — корпус 2 — змеевик 5 —крышка 4 — сепараторы 5 — теплоизоляция б — предохранительный клапан 7 — регулятор уровня 8 —указатель уровня воды д —бачок для отбора проб рассола воды (для холодного душа змеевика) — манометры // — подвод питательной воды /2 — подвод воды для холодного душа /5 —выход пара /4 — патрубок для продувки /5 — подвод воды 16 и /7 — штуцера для выпуска рассола и конденсата 18—плош,адка для чистки змеевика 19 — подвод греющего пара

Центрирование и зажим цилиндрических колес с косыми зубьями производятся кулачками со сменными губками с помощью роликов в виде спиральных цилиндрических пружин или шариками (по два на впадину), установленными в сепараторе. Регулируемая опора 7 служит для поддержания зубчатого колеса при установке в патроне. Корпус 3 патрона и фланец 9 изготовлены из алюминиевого сплава. [c.165]

Устройство и ремонт пылеугольного циклона. Пылевоздушная смесь из сепаратора поступает в пылевой циклон (рис. 148), где угольная пыль отделяется от воздуха. Через касательно расположенный к корпусу циклона патрубок 1 аэросмесь из сепаратора поступает в корпус 4 циклона. Спиральное движение аэросмеси вниз по кольцевому пространству способствует выпадению угольной пыли из аэросмеси в бункер 6. Запыленный воздух от- [c.231]

В горной промышленности для обогащения углей нашел применение спиральный сепаратор. Действие сепаратора основано на меньшем сопротивлении трения качения прп движении округлых кусков угля в сравнении с сопротивлением трения скольжения плоских кусков сланца. Округлые куски угля, быстро скатываясь по винтовой поверхности, отклоняются к внешнему борту, в то время как пластинчатый сланец медленно перемещается вниз по винтовой траектории около оси сепаратора. [c.8]

На этом же предприятии работает еще одна драга простой конструкции. На драге пески после грохочения через сито (),4 мм обогащаются на 72 винтовых сепараторах, концентрат которых перечищается на 18 сепараторах с получением коллективного концентрата с содержанием более 70% тяжелых минералов. Резиновые спиральные сепараторы, используемые в течение 4 лет, пе требовали ремонта. [c.157]

J[ е в е н с о н Л, Б, Машины для обогащения полезных ископаемых. Спиральный сепаратор, ею теория, расчет и проектирование. Л., 1925. [c.175]

Схема бака 2 дает сочетание лотка с колодцем для прогрева масла. Бак 4 имеет сепаратор в виде спиральной трубы, по внешней стороне которой рассверлены небольшие отверстия. Масло с большой скоростью поступает в сепаратор и приходит во вращение. [c.171]

Для подготовки прибора к работе необходимо поворо- том маховика 22 оттянуть ударник 7, прижатый пружиной 8 к сферическому торцу бойка 2. При этом ударник своим спиральным каналом пройдет по штифту 12, который запрессован во втулке 21, сидящей на опорном кольце 16, посредством шариков 18 и сепаратора 17. Красная стрелка указательного кольца 20 должна быть установлена на-риске, нанесенной на крышке 19. [c.79]

Нижний конец обечайки крепится к фланцу. Таким образом, для получения доступа в коллектор при необходимости отсоединения трубок достаточно вывести из парогенератора внутриколлекторную обечайку вместе с фланцем. На верхнем конце обечайки выполнено разъемное уплотнение, отделяющее раздающую и собирающую части коллектора. Теплообменный пучок представляет собой витую теплообменную поверхность, составленную из концентрических слоев спиральных труб. Концы труб ввальцованы в стенки коллектора в его раздающей и собирающей частях. Дистанционирование труб осуществляется с помощью вертикальных планок, расположенных между слоями и имеющих пазы с углом наклона, равным углу навивки трубок соответствующего слоя. Сваренные между собой дистанционирующие планки образуют жесткие ребра, передающие нагрузку от пучка на коллектор. Для организации контура естественной циркуляции между трубным пучком и корпусом помещен цилиндрический кожух, который крепится и фиксируется относительно оси парогенератора с помощью специальных ребер, смонтированных на коллекторе. На этом же кожухе расположены осевые центробежные сепараторы 12 первой ступени. Второй ступенью сепарации служат вертикальные жалюзийные сепараторы 11. [c.252]

Котел-утилизатор УС-2,6/39 рассчитан на охлаждение 8,5 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 170 С и выработки 2,6 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 350—450°С. Котел прямоточный, спиральные поверхности нагрева котла, выполненные из стальных труб (сталь 20) диаметром 42x3,5 мм, расположены в вертикальном газоходе цилиндрической формы. Газы подводятся сверху котла и омывают последовательно пароперегреватель, испарительную поверхность и экономайзер, который состоит из двух пакетов, выполненных из труб диаметром 32X4 мм. Пароводяная смесь после испарительного пакета поступает в двухступенчатый горизонтально-пленочный сепаратор. Пар из сепаратора направляется в пароперегреватель, выполненный из [c.131]

Находящиеся в потоке влажного пара капли воды устремляются к стейкам сепаратора, образуя пленку влаги, которая, как показали опыты со стеклянной моделью, в виде спиральной ленты направляется в дренажную камеру. Количество отсепарированной [c.183]

Известны конструкции электродиализаторов, отличающиеся от традиционных аппаратов фильтр-прессного типа наличием ионоселективных наполнителей, в частности, электродиализатор ленточно-спирального типа [18, 74] с сепаратором, выполненным из ионообменного материала в виде нитей, ткани или волокнистой массы наподобие войлока. Камеры деионизации сформированы в виде внутренних полостей шланга, сваренных из полос анионо-и катионообменных мембран через диэлектрик. Камеры концентрирования образованы пространством между витками шланга, свернутого спиралью вместе с сепаратором. [c.584]

Котел Пр-0,4/9Г (рис. 33, а) состоит из четырех змеевиков, Наружный и средние два змеевика образуют конвективную поверхность нагрева. Полость внутреннего змеевика служит топочной камерой, работающей под наддувом. Снизу топочная камера экранирована плоскими спиральными змеевиками, образующими фестон 1. Коническая верхняя часть экрана 3 имеет амбразуру для газовой горелки 4. Котел оборудован комбинированным питательноциркуляционным насосом двухстороннего действия, обеспечивающим подачу питательной воды в сепаратор и одновременно создающим многократную циркуляцию ее в змеевике. Газы из топочной камеры поступают в нижнюю часть газохода, омывают змеевики и уходят в дымовую трубу через отверстие в верхней крышке. Пар поступает к потребителю из вертикального сеператора, установленного рядом с змеевиками. Котловая вода, отделившаяся в змеевиках, поступает в теплообменник для подогрева питательной воды. Подаваемый дутьевым вентилятором воздух подогревается в металлическом кожухе, омывая наружный змеевик, и поступает в горелку. [c.76]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Питательная вода подается во фронтовой змеевик 1 рис. 16.8), затем поступает в цилиндрический спиральный змеевик 2, экранирующий топочную камеру, а из-за него в задний экран топки 3. Далее пароводяная смесь направляется по внутреннему соединительному трубопроводу конвективного пакета 4. Затем по внешнему перепускному трубопроводу пароводяная смесь поступает в змеевик второго конвектиеного пакета 5, далее ноток идет по внутреннему соединительному трубопроводу в настенный зм еевик 6, откуда со степенью сухости 0,8 по трубопроводу направляется в сепаратор влагомера. После измерительной паровой шайбы и водяного мерительного сосуда пар и вода вновь смешиваются и пароводяная смесь направляется в скважины. [c.240]

В главных передачах задних мостов автомобилей наибольшее распространение получили конические шестерни со спиральными зубьями, для которых требуются жесткие опоры. В связи с этим, упорные шарикоподшипники с канавками в задних мостах почти не применяются. Вследствие возрастающей скорости передач угюрные подшипники также не применяются, так как окружная скорость превышает допустимую для сепараторов. Для восприятия осевой нагрузки, создаваемой вследствие наличия спиральных зубьев и одновременно радиальной нагрузки, а также нагрузки, создаваемой от карданного вала, служат двухрядные радиально-упорные шарикоподшипники. Если габаритные размеры не позволяют применить подшипник с достаточным коэффициентом долговечности, то используют два подшипника с коническими роликами из ряда 313. В таких случаях необходимо следить за достаточной подачей смазки в подшипники через специальные каналы, а также за беспрепятственным отводом смазки. При трогании автомобиля с места необходимо обеспечить уровень масла, достигающий середины нижнего тела качения, а при применении двухрядных радиально-упорных подшипников рекомендуется предусматривать специальные каналы для подачи смазки (фиг. 9). [c.365]

В зависимости от пространственного расположения трубок, образующих поверхность нагрева аппарата, различают два основных типа конструкции испарителей горизонтальные и вертикальные (рис. 8-46). В зависимости от теплоносителя, который омывает внутреннюю поверхность трубок, испарители разделяют на паротрубные и во-дотрубные. Горизонтальные испарители обычно выполняются паротрубными, и греющий пар проходит в них внутри системы U-образных трубок. Вертикальные испарители, ак правило, выполняют водотрубными и с прямыми трубками. Конструкция такого испарителя показана на рис. 8-46,6. В этой конструкции трубная система подвешена внутри корпуса, вода циркулирует по трубкам, а первичный пар поступает по оси трубной системы п омывает трубки снаружи (водотрубный испаритель). Конденсат первичного пара отводится из нижней части трубной системы через конденсатоотвод-чик. Вторичный пар удаляется по трубе М, пройдя предварительно через успокоительную перегородку 10, служащую для первичной сепарации влаги, и через основной спиральный сепаратор 13 для отделения влаги (осушки) вторичного пара. Для поддержания нужного качества вторичного пара предусматривается непрерывная продувка. Вертикальные водотрубные испарители имеют по сравнению с горизонтальными паротрубными коиструкциями следующие преимущества более упорядоченную систему естественной циркуляции испаряемой воды, удобство разборки трубной системы ]/ очистки трубок от накипи (внутреннюю поверхность трубок легче чистить, чем наружную), меньше занимаемая площадь здания. [c.229]

Обработка сала азово-черноморского дельфина для получения медицинского полуфабриката проводится особым способом. Сало на шкуре тщательно освобождают от остатков мяса и других загрязнений и пропускают через особой конструкции мездрильную машину вращающийся вал со спиральными ножами срезает очень тонкие частички сала, к-рые вместе с выделяющимся Ж. образуют жировую кашицу. Ее пропускают через сито для отделения твердых частичек и затем в нагретом до 60—65° состоянии — через сепаратор. Крупные частицы сала пропускают через пресс, а выделившийся Ж. — черев сепаратор. Остатки сала иа пресса и сало с остатками мяса помещают в автоклав для вытопки технич. Ж. Для получения готового медицинского Ж. тресковый и дельфиний полуфабрикат освобождают от твердых тригли- [c.69]

Первые американские сепараторы, или спиральные концентраторы фирмы Хемфрис были изготовлены диаметром 500 мм (рпс. 40 и 41). Поперечное сечение винтового желоба этих сепараторов представляло часть окружности радиусом 90 мм. Продукты обогащения из потока пульпы выделялись отсекателями флажкового тнпа, каждый из которых закреплялся в круглом отверстии в дне желоба посредством пружины. На сепараторе устанавливалось 1—2 отсекателя на канодый виток для выделения вначале концентрата, а затем промпродуктов. Распределитель смывной воды был выполнен в виде канавки, расположенной у внутреннего или наружного борта винтового желоба. Смывная вода поступала в процесс пз канавки через трубки. Расход воды регулируется изменением положения трубок. [c.71]

Особый интерес представляет схема пульпоприемника в виде желоба спиральной формы с убывающим радиусом кривизны (свертывающаяся спираль). Радиус изгиба желоба постепенно уменьшается от бесконечности у загрузочного конца до радиуса, равного винтовому желобу, у конца, подсоединяемого к сепаратору (рис. 47, д). Пульпоприемник такой формы обеспечивает хорошую подготовку пульпы, но громоздок и сложен в изготовлении. [c.79]

Исаев И. II. Параметры и производительность спиральных сепараторов. Обогащение руд , 196L , Л 6. [c.173]

Корпусы фильтров-сепараторов, фильтров корзинчатого и спирального [c.1661]

Жесткие масляные баки имеют те мсе конструктивные элементы и изготовлены из тех же алюминиевых сплавов, что и топливные криме того, в их конструкцию введены фильтр для очистки поступающего в двигатель масла от механических примесей и пеногаситель для гашения попадающей в бак пены — отделение воздуха и газов, растворимых в масле. Пеиогасители выполняют в виде лотков, по которым разливается масло, или в виде сепараторов, представляющих собой спиральные трубы с большим числом отверстий [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...