Циклон пылеугольный

Наконец, надо иметь в виду еще одно обстоятельство, игнорировавшееся большинством исследователей. Работа с малыми избытками воздуха неизбежно приводит к появлению отдельных зон с а<1 и восстановительной средой. Опыт эксплуатации пылеугольных камерных и циклонных топок показывает, что при этом образуются коррозионно активные вещества и соединения, воздействующие на металл поверхности нагрева [Л. 8-9, 8-19]. Наиболее вероятными агентами могут быть атомарная [c.267]

Наряду с пылеугольными топками с жидким шлакоудалением, в которых сжигается мелко измельченное топливо во взвешенном состоянии, имеются топки с жидким шлакоудалением, работающие на угольной мелочи (после дробления). Примером таких топок являются циклонные топки, в которых дробленый уголь сжигается непосредственно на слое расплавленного шлака, находящегося на стенах топки. [c.14]

Для сокращения потребной величины топочного объема необходимо каким-либо способом увеличить время пребывания частиц в топке. Классическим примером этой проблемы является сжигание дробленого угля на слое расплавленного шлака в циклонной топке. Уголь сжигается в виде мелочи О—5 мм, причем большинство зерен имеет размер до 0,5 мм. Время горения мелочи размером около 5 мм примерно в 100 раз больше времени горения угольной пыли и составляет около 1 мин. В эту топку, имеющую форму цилиндра, уголь подается таким образом, что частицы отбрасываются к окружности и удерживаются слоем липкого шлака. Воздух для горения подается в топку тангенциально. Около стен воздух проходит с большой скоростью, обеспечивая налипшим частицам угля приток кислорода, необходимого для их сжигания. Частицы находятся у стен до полного выгорания. Скорость воздуха у стен составляет 100—200 м/сек. Однако горение при высокой скорости омывания частиц воздухом не сильно убыстряется, так как интенсивность процесса горения возрастает пропорционально корню шестой степени из скорости воздуха [Л. 8]. В пылеугольных топках относительная скорость составляет около 0,1 м/сек. У частиц, налипших на стенах циклона, эта скорость достигает 100 м/сек, т. е. в 1 ООО раз больше. Однако это тысячекратное увеличение относительной скорости обеспечивает только трехкратное увеличение скорости горения. [c.32]

При работе на дробленом топливе сам циклон и другие части топки рассчитаны для работы под наддувом. Продукты горения в циклоне и топке имеют по отношению к окружающему воздуху избыточное давление в несколько сот миллиметров водяного столба, вследствие чего топка должна быть плотно обшита листовым железом. Избыточное давление в циклонных топках вызывается большим гидравлическим сопротивлением, что связано с применением больших скоростей для продуктов горения. Циклонные топки для дробленого угля требуют вентиляторы с напором 1 000—2 000 мм вод. ст. Большое потребление энергии вентиляторами почти поглощает экономию за счет ликвидации пылеугольных мельниц. [c.37]

Зажигание топлива при пуске циклонной топки осуществляется так же, как и зажигание пыли в пылеугольных топках. Топливо может зажигаться мазутными или газовыми горелками. Растопочные горелки обычно помещаются в месте входа вторичного воздуха в циклон, чтобы предохранить их от воздействия высоких температур, [c.37]

Пылеугольные циклонные топки [c.39]

Пылеугольные циклонные топки отличаются от циклонных топок для дробленого угля вертикальным расположением оси. Этот тип топки [Л. 5] представляет собой дальнейшее развитие пылеугольных топок с жидким шлакоудалением и угловыми горелками. [c.39]

Рис. 14. Пылеугольная циклонная топка.

Поскольку в пылеугольных циклонных топках сжигается мелкоразмолотый порошок, то процесс сжигания в них протекает подобно обычным пылеугольным то пкам с жидким шлакоудалением. Однако благодаря быстрому вращению факела вокруг вертикальной оси топки увеличивается степень улавливания золы и удлиняется время нахождения частиц в циклоне. Центробежные силы побуждают горящие частицы двигаться к стене циклона, навстречу движению продуктов горения, которые выталкиваются свежим воздухом от стен к середине циклона. Так как у пылеугольных топок 90% пыли сгорает в непосредственной близости от горелок и только оставшиеся 10% догорают в камере топки, то можно существенно уменьшить необходимый объем, задерживая эти 10% порошка за счет центробежных сил, действующих в циклоне. Этого можно легко достигнуть, так как эти 10% представляют собой наиболее грубые частицы, которые хорошо поддаются воздействию центробежных. сил в циклоне. Благодаря этому удается достигнуть полного сжигания угольной пыли. [c.41]

Пылеугольные циклонные топки могут работать как при избыточном давлении, так и при разрежении в топке. Граница сухого режима лежит ниже половинной нагрузки . [c.41]

Советский вариант пылеугольной циклонной топки показан на рис- 15. Пылеугольный предтопок имеет форму вертикального цилиндра с круглыми турбулентными горелками и расположен перед топкой с гранулированным шлакоудалением. Воздух вводится в циклон тангенциально через три отверстия, расположенных на различных отметках. Шлак вытекает через отверстие в дне циклона. Продукты горения попадают из циклона в топку с гранулированным шлакоудалением через шлаковую решетку. В циклоне улавливается 85—86% золы. [c.41]

Котел может иметь несколько пылеугольных циклонов, поэтому можно поддерживать постоянный вывод жидкого шлака из топки при тех же нагрузках, что и у котлов [c.41]

Развитие топок с жидким шлакоудалением в значительной степени обесценивает топки двойного действия. Хорошее удаление шлака в жидком виде в топках с жидким шлакоудалением, даже при малых нагрузках котла, сильно сужает область применения топок двойного действия. Успешным воплощением этой тенденции развития топок с жидким шлакоудалением являются циклонные топки с несколькими циклонами и пылеугольные тонки с жидким шлакоудалением с разделенной плавильной камерой (рис. 19а), у которых при малых нагрузках котла в эксплуатации находится одна плавильная камера, а остальные не работают [Л. 131]. [c.47]

Следует, однако, отметить, что в проведенном анализе вовсе отсутствовали опытные данные, относящиеся к циклонным топкам, пылеугольным топкам с поворотными горелками и топкам скоростного горения, почти не было цифр, характеризующих условия теплообмена в шахтно-мельничных топках различных типов, и был сравнительно невелик материал, использованный для характеристики условий теплообмена в топках с жидким шлакоудалением и в слоевых топках. [c.238]

III-38, Из сухих инерционных золоуловителей наибольшее распространение получили батарейные циклоны (БЦ). К. п. д. улавливания пылеугольной золы в батарейных циклонах при сопротивлении 50— 70 мм вод. ст. доходит до 82—90%. [c.78]

К. п. д. улавливания золы в циклонах составляет 70—90% низшие значения даны для котлоагрегатов с пылеугольным, а верхние со слоевым сжиганием топлива. С увеличением диаметра циклонов к. п. д. их паДает. [c.83]

На рис. 1-4,6 представлена схема. с частичным размыканием потока, осуществленная фирмой КСГ на электростанции Мегалополис (Греция). В этой схеме в качестве первой ступени очистки применен прямоточный пылеконцентратор, из которого —70% пыли и 33% сушильного агента поступают в пылеугольные горелки, а остальные 67% сушильного агента, пройдя дополнительную очистку в циклоне и угольном электрофильтре, сбрасываются в атмосферу. Уловленная в циклоне и фильтре пыль транспортируется в топку горячим воздухом [Л. 19]. [c.23]

Учитывая ограниченный опыт применения в СССР циклонных и вихревых топок с жидким шлакоудалением, следует в кратчайшие сроки разработать и построить ряд котельных агрегатов с этими топками, создав необходимые условия для подробного изучения их работы на разных топливах. Одновременно следует продолжить работы по созданию и освоению пылеугольных и газомазутных топок под наддувом. [c.127]

Сепараторы пыли, циклоны, вентиляторы их устройство и принцип работы. Требуемая тонкость помола для сжигания различных видов топлива. Взрываемость угольной пыли и способы борьбы с этим явлением. Питатели пыли, их назначение и устройство. Пылеугольные горелки, их типы и устройство подвод воздуха к горелкам. Конструкция пылеугольных топок. [c.650]

Циклонный принцип может быть использован для сжигания не только дробленото топлива, но и угольной пыли с жидким шлакоудалением. Преимуществами этого способа для угольной пыли являются увеличение степени улавливания золы и уменьшение чувствительности топки к свойствам сжигаемого угля. Пример циклонной пылеугольной топки приведен на рис- 14. [c.39]

На рис. 46, а показана индивидуальная схема пылеприготовле-ния с промежуточным бункером. Сырое дробленое топливо из бункера 1, пройдя через автоматические весы 2, поступает в питатель мельницы 3, регулирующий поступление топлива в мельницу 4. Шаровая барабанная мельница изнутри выложена броневыми плитами и на V4 объема заполнена стальными шарами диаметром 35—40 мм. Частота вращения барабана мельницы — 16— 25 об/мин. Шары, пересыпаясь, истирают уголь в пыль. В мельницу по воздуховоду 12 попадает горячий воздух с температурой 250—400° С. Подсушенное размолотое топливо горячим воздухом направляется в сепаратор 5, где крупные частицы топлива отделяются и ссыпаются в мельницу, а мелкая пыль поступает в циклон 6, в котором разделяются пыль и воздух. Пыль попадает в бункер 7, а воздух вентилятором 9 сбрасывается в пылеугольную горелку 10 топки Ц. Этот воздух является первичным. В трубопровод с первичным воздухом шнековым питателем 8 добавляется необходимое количество пыли из бункера 7. [c.119]

Фиг. 56. Схема установки пылеугольного оборудования на паровозе серии 1 —пылеугольная мельница 2 — пылеотводящая труба 5 — циклон для сепарирования угольной пыли 4—пылеугольный бункер 5 — пылеугольный шнек б — пылепровод 7 — форсунка б — паропровод перегретого пара к соплу мельницы Р дополнительная паропере-гревательная коробка 10 - топка паровоза 11 — газосмесительная головка 12 — воздушная заслонка 13 — газо-воздухопровод — турбовентилятор 15—угольный шпек /5 —редуктор Г7 — стокерное корыто 18 — передний клапан для подвода воздуха в топку ГР — задний клапан для подвода воздуха в топку 2Р — паровое сопло мельницы 21 — диффузор 22 — отбойная плита 23 — сепаратор.

В настоящей главе рассматриваются вопросы, связанные с интенсификацией работы топочных камер как при сжигании твердого топлива, так и при сжигании газа и мазута. Приводятся основные характеристики слоевых механизированных топок, пылеугольных топок с твердым щлакоудалением, а также расчетные характеристики двухкамерных топок с циклонными предтоп-ками. Приводятся также характеристики газомазутных горелок, выпускаемых нащими заводами, и отмечается, что при сжигании мазута, используя эти горелки, в топочной камере наблюдают больщую неравномерность в распределении теплового потока по высоте и щиринё топки. [c.83]

В отличие от пылеугольных топок с жидким шлакоуда-лением в циклонных толках каждый циклон должен рас- [c.37]

Циклонные топки для дробленого угля пригодны в основном для сжигания каменных углей со средним выходом летучих и малой зольностью, к каким относятся, например, американские угли. Для сжигания бурых углей с большим выходом летучих наиболее применимы пылеугольные циклонные топки. Эти топки пригодны также для сжигания зольных сортов угля. Окончательное решение вопроса о выборе одного из двух 1Видов циклонных топок для условий Чехословакии можно будет дать в результате длительного испытания в эксплуатационных условиях. [c.43]

Интересным уоАвершенст В Ованием плавильной воронки [Л. 5] является ее комбинация с пылеугольной циклонной топкой, как показано на рис. 19, Топка состоит из плавильной Воро нки, под которой находится пылеугольная циклонная топка. Соединительное отверстие между плавильной вороикой и циклонной топкой является также отверстием [c.46]

Ни в пылеугольных топках с жидким шлакоудалением, ни в циклонных топках для угольной мелочи не удается успешно сжигать кокс или полукокс. Основную трудность представляет их малая реакционная способность даже при высоких температурах факела. По данным автора содержание несожженных частей в золе при сжигании остравского кокса в двухкамерной топке составляло до 50%. Кроме того, грубые частицы кокса улавливались на поде плавильной камеры и были причиной восстановления железа из шлака. Подобные результаты были получены при попытках сжигания мостецкого полукокса в топках с жидким шлакоудалением. [c.77]

Особым типом пылеугольных горелок являются сбросные горелки. Они применяются только у пылеугольных топок с жидким шлакоудалением с замкнутым циклом пы-леприготовлакия и промежуточным бункером для угольной пыли. С помощью этих горелок в топку для сжигания вводится сбросной воздух пылесистем, содержащий наиболее мелкую часть угольной пыли, не уловленной в циклонах. [c.132]

Шлакоулавливающая решетка существует только у двухкамерных пылеугольных топок с жидким шлакоуда-леиием и циклонной топки для дробленого угля. Эта решетка отделяет зону высоких температур от охлаждающей камеры. " [c.137]

В соответствии с 208 Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей [6-1] все котлоа1грегаты давлением 10,0 МПа и выше должны подвергаться предпусковой химической очистке. Периодичность проведения эксплуатационных химических очисток определяется условиями их эксплуатации. Так, для газомазутных прямоточных котлоагрегатов СКД блоков 300 МВт при современном состоянии водного режима она составляет 4—5 тыс. ч, для аналогичных пылеугольных котлоагрегатов — 8—10 тыс. ч, для котлоагрегатов с циклонными предтооками — 8—10 тыс. ч. [c.168]

I — пылеугольная горелка 2—двухсветный экран 3—барабан 4—вынесенный сепарацноиный циклон 5 — ширмы пароперегревателя 6 —конвективный перегреватель 7 —впрыскивающий пароохладитель 5—паросборный коллектор. [c.36]

Созданный в 1947 г. первый образец двухбарабанного котла высокого давления ТП-230-1 был промежуточным. В большом количестве изготовлялись серийные пылеугольные котлы ТП-230-2 и ТП-170-1 производительностью соответственно 230 и 170 т/ч. Кроме них было выпущено несколько котлов ТМ-230-б и ТГ-170-1, рассчитанных на сжигание мазута и тазообразного гоплиза, несколько котлов Т П-230-3 для сжигания отходов обогащения каменных углей и котел Т П-230-4 с горизонтальными циклонными предтоп-ками системы иКТИ. [c.7]

Угольная пыль -подавалась а топку горячим воздухом, а запыленный воз-дух -из пылепрнготовительного -оборудования вводился в топочную камеру через сбр-о-сные сопла, расположенные над пылеугольными го,релкам и. При расчетно-м -к. п. д. -пылевых циклонов 85% количество топлива, подававшегося через -сбросные горелки, должно было равняться 15% от общего его количества, что примерно увязывалось с количеством -сбросного воздуха, равным по расчету 12% от общей подачи воздуха в топку. [c.136]

Пылевоздушная смесь входит в циклон по гарнзоя-тальному патрубку ] и вихревым потоком движется внутри наружного цилиндра 2. Затем через лопатки 4 поток входит ВО внутренний цилиндр 3, из которого выходит через патрубок 5. При правильной работе в циклоне отделяется из пылевоз-душной смеси около 85% топлива наиболее мелкая пыль вместе с воздухом проходит через мельничный вентилятор 10 (фиг. 3-1) и затем по пылепроводам П направляется к пылеугольным горелкам (на фиг. 3-1 горелки не показаны). [c.63]

В эксплуатации находится ряд пылеприготовительных установок, выполненных по более простой схеме, без циклонов и промежуточных бункер10в. Пылевоздушный поток из сепаратора поступает в мельничный вентилятор и затем по пылепр 0В0да1М направляется к пылеугольным горелкам котла. Эта более простая схема не получила широ кого распространения вследствие того, что расход электроэнергии на размол топлива в шаровой барабанной мельнице практически 1не зависит от ее загрузки топливом и изменяется только в зависимости от веса загруженных шаров. Поэтому В установках с шаровыми барабанными мельницами при временном снижении нагрузки котла целесообразно не уменьшать производительность мельниц, а вырабатывать угольной пыли больше, чем потребляют котлы, подавая пыль в промежуточные бункеры, а при их заполнении останавливать на некоторое время одну из мельниц. При такой схеме несколько уменьшается расход электроэнергии на собственные нужды котельного цеха, в особенности при работе котлов с переменной нагрузкой. [c.64]

Диаметр золовых частиц йал принимают в пылеугольных топках при размоле в шаровых мельницах 13 мкм в среднеход-ных и молотковых мельницах 16 мкм, при размоле в них торфа 24 мкм в циклонных топках пыль 10 мкм и дробленка 20 мкм в слоевых топках 20 мкм. [c.442]

Крупный паровой котел оснащают двумя дымососами и двумя дутьевыми вентиляторами. Подача дымовых газов параллельно работающими дымососами и воздуха дутьевыми вентиляторами должна обеспечивать полную производительность парового котла с запасом 10 %.. Один дымосос и один дутьевой вентилятор должны обеспечивать не менее половинной нагрузки паровых котлов, а при использовании тощего угля или АШ — не менее 70 %. полной нагрузки, при этом коэффициент избытка воздуха в пылеугольной топочной камере обычно выбирают равным 1,15, в циклонных и двухкамерных топках—1,05—1,10, при газомазупном топливе— 1,05. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...