Нагрев в отражательных печах

Нагрев в отражательных печах 286, 287 [c.555]

Преимуш,ествами нагрева в отражательных печах являются возможность проводить испытания при температурах 1400—1500 °С малая инерционность, позволяющая вести нагрев и охлаждение со скоростями порядка 300— 1200 °С/мин и обеспечивать программное регулирование по сложным температурно-временным зависимостям универсальность, т. е. возможность проводить испытания электропровод- [c.287]

В отражательных печах сопротивления нагрев шихтовых материалов и ванны расплавленного металла осуществляется нагревательными элементами, расположенными у свода печей. Шихту загружают через окна в стенах печей. После готовности ме- [c.282]

Обогащенный концентрат в дальнейшем плавится для получения так называемого штейна. Плавка производится в отражательных печах, в которых непосредственный нагрев концентрата осуществляется раскаленными газами, полученными при сгорании топлива. Тепловые лучи при этом отражаются обмуровкой печи на расплавляемый материал. [c.16]

Нагрев и расплавление металла в отражательных печах происходит главным образом за счет отражения тепла от нагретых стен и свода, а также за счет тепла, передаваемого продуктами горения при движении их над металлической шихтой. Преимуществом отражательных печей является возможность единовременного получения больших масс металла, необходимых для получения крупных отливок, и возможность получения низкоуглеродистого чугуна с высоким перегревом. К недостаткам отражательных печей следует отнести повышенный угар металла и большую продолжительность плавки — от 3 до 7 час. при большом (от 30 до 80% отвеса металла) расходе топлива. [c.91]

Плавильные печи бывают периодического действия (например, мартеновские) и непрерывного (например, отражательные печи медной плавки). В первых технологические операции происходят последовательно одна за другой завалка материала, нагрев, плавление, доводка жидкой ванны. Во вторые материал загружается непрерывно или порциями через небольшие промежутки времени. [c.411]

Тигельные печи сравнительно мало производительны, поэтому, если требуется одновременно большое количество металла, прибегают к плавке в пламенных отражательных печах. В печах этого типа нагрев и расплавление металла происходят преимущественно 4 .= 1 [c.51]

При одинаковой емкости отражательной печи ванна может быть очень мелкой, но с большой поверхностью и, наоборот, максимальной глубины с уменьшенной поверхностью. Нагрев и расплавление металла при мелкой ванне идет очень быстро, но уга-ры металла при этом возрастают, так как поверхность контакта металла с атмосферой печи относительно велика. Сокращение поверхности ванны дает лучшие результаты по выходу металла, но ухудшает показатели по проплаву, а при чрезмерной глубине ванны печь может вообще ие плавить в нижних слоях ванны. [c.110]

Нагрев в отражательных печах. Отражательная печь представляет собой конструкцию, внутренняя полость которой образована отражающими поверхностями (концентраторами), выполненными в виде эллиптических цилиндров, В одном фокусе эллипса FiFi (рис. 4) помещаются источник лучистой энергии (излучатель), в другом F2F2 образец. Нагрев основан на концентрации энергии излучения источника в фокальной области пространства — области расположения образца. [c.286]

Механизм плавки в отражательной печи можно представить следующим образом. Нагрев шихты, лежащей на поверхности откосов, за счет тепла, излучаемого факелом, сопровождается сушкой материала и термической диссоциацией внесших сульфидов и других неустойчивых соединений. По мере нагрева в поверхностных слоях шихтовых откосов начинают плавиться легкоплавкие составляющие шихты — сульфидные и оксидные эвтектики. Образующийся при этом первичный расплав стекает по поверхности откосов, растворяет в себе более тугоплавкие компоненты и попадает в слой шлакового рарплава. С этого момента фактически начинается разделение шлаковой и штейновой фаз капли оксидной фазы растворяются в общей массе шлака, имеющегося постоянно в печи, а капли штейна проходят через слой шлака и образуют в нижней части ванны самостоятельный слой. [c.132]

В настоящее время в исследованиях воспламенения в качестве теплового источника для воспламенения ТРТ лучистым нагревом используются лазеры большой мощности (в прошлом применялась электродуговая отражательная печь [161] кон-дуктивными источниками служат металлические проволочки, вмонтированные в топливо, нагреваемые полоски из электропроводного материала или горячие частицы и газы (пиротехнические воспламенители) конвективный нагрев обеспечивается продувкой горячих газов над поверхностью топлива (пироген-ный воспламенитель, ударная труба). [c.82]

В основном они сводятся к следующему. Интенсифицируют тепло-и массообмен в рабочем пространстве печи в первую очередь путем повышения (если это возможно) температуры, что увеличивает теплоотдачу излучением от раскаленных газов к обрабатываемым изделиям и обеспечивает высокую производительность агрегатов. Температурный уровень печей может быть повышен во-первых, путем высокотемпературного нагрева воздуха, идущего на сгорание газообразного или жидкого топлива (чаще всего применяемых в печах) во-вторых, путем обогащения дутья кислородом с доведением его концентрации с 21% (естественное среднее содержание кислорода в воздухе) до 30—35% и более в-третьих, путем организации полного горения топлива с расходом воздуха, близким к стехиометрическому, с использованием новых приемов техники сжигания топлива (вихревое, циклонное сжигание, двухступенчатое с применением газификаторов-комбусторов и пр.). Высокотемпературный нагрев воздуха до 600— 800° С — основное мероприятие по повышению тепловой эффективности печей, позволяющее снизить удельные расходы топлива, т. е. увеличить к. п. д. с одновременным увеличением производительности агрегатов, что является также сущностью модернизации. Для многих печей (шахтных, отражательных и др.) нагрев воздуха гораздо более экономичен по сравнению с обогащением воздуха кислородом, что показано ниже. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...