Пассивирование Составы растворов

Составы растворов, режимы обезжиривания, пассивирования и промывки приведены в табл. 2 и 3. [c.11]

Примечание. Рабоч я температура для всех растворов 15 — 20 С. время выдержки — несколько секунд (для литья — до 2 — 3 мин). После травления производится быстрая и тщательная промывка в холодной проточной воде с последующим пассивированием в растворе следующего состава хромовый ангидрит 150 — 200 Г/л или двухромовокислый калий 80—100 Г/л с подкислением серной кислотой в количестве 20 — 30 мл/л. [c.935]

Таблица 28. Составы растворов и режимы пассивирования

В таблице 5 приведены составы растворов для пассивирования поверхности перед сушкой и режимы обработки. [c.17]

После промывки детали труб сразу переносятся в ванну с нейтрализующим раствором следующего состава сода кальцинирован- пая 40—50 Пл, нитрит натрия 8—10 Пл и вода. Температура раствора 70—90° продолжительность выдержки 0,5—4 мин. После промывки трубы переносятся в ванну пассивирования с раствором следующего состава нитрит натрия 30—50 Пл, сода кальцинированная 2,8—3,0 Г/л. Температура раствора 70—80 С, время выдержки 1—2 мин. [c.39]

Некоторые составы растворов и режимы струйного травления и пассивирования латунных изделий приведены в табл. 3, стальных изделий — в табл. 4. [c.20]

Составы растворов для струйного травления и пассивирования латунных изделий [c.20]

Составы растворов для пассивирования цинка и режимы обработки [c.108]

В табл. 44 даны составы растворов для пассивирования цинковых покрытий. [c.91]

Кроме того, вследствие концентрационного обеднения раствора вокруг растущего кристалла и перераспределения тока при электрокристаллизации происходит полное пассивирование отдельных кристаллов и образование новых, а следовательно, и включение в электролитический металл адсорбированных частиц, вызвавших пассивирование кристалла. Количество и природа адсорбированных частиц зависит от состава раствора и условий электролиза. [c.274]

В гальванотехнике процесс пассивирования осуществляется путем химической или электрохимической обработки в соответствующих растворах. Ниже приведены составы растворов и режимы пассивирования некоторых металлов. [c.432]

В табл. 11.1 приведены составы растворов для химического пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. При получении этих покрытий осаждением в цианидных электролитах рекомендуется пассивирование проводить в растворах № 1—3. После обработки покрытие приобретает зеленовато-желтый цвет с радужным оттенком. [c.433]

СОСТАВЫ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПАССИВИРОВАНИЯ МЕДИ И РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ [c.441]

СОСТАВЫ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПАССИВИРОВАНИЯ СЕРЕБРА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ [c.444]

СОСТАВЫ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПАССИВИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ [c.447]

Пассивирование поверхности стальных изделий с целью кратковременной защиты их от воздействия окружающей среды проводят химической или электрохимической обработкой в кислых или щелочных растворах. Эффективность такого метода защиты от коррозии определяется условиями пассивирования, составом металла, а также состоянием его поверхности. Наибольшее повышение стойкости против коррозии достигается при пассивировании легированных сталей, причем длительность защитного действия пассивных пленок значительно больше, чем при обработке углеродистых сталей. [c.14]

Пассивирование легированных сталей производят в концентрированных растворах азотной кислоты, которая является сильным окислителем. Иногда в растворы добавляют двухромовокислый калий или натрий. В табл. 4 приводятся составы растворов и режимы пассивирования. [c.15]

Составы растворов и режимы пассивирования легированных сталей [c.16]

Ниже приводятся составы растворов и режимов пассивирования ряда металлов и сплавов. [c.90]

Составы растворов для химического пассивирования цинка и кадмия (в г л) [c.90]

Пассивирование в растворе состава 150 г/л хромового ангидрида и 50 г/л хлористого натрия дополнительно повышает коррозионную устойчивость диффузионного цинкованного слоя. [c.1045]

Для предварительного и глянцевого травления медного литья и деталей из медных сплавов в азотнокислых смесях А. М. Ямпольский приводит много составов [120]. После самых разнообразных видов травления обязательны тщательная и быстрая промывка в проточной холодной воде и пассивирование в растворе следующего состава [c.29]

После сушки надлежит произвести пассивирование изделий в растворе следующего состава [c.21]

Для пассивирования указанных покрытий рекомендуется раствор следующего состава (в Г/л) [c.198]

Для улучшения декоративного вида покрытий можно рекомендовать осветление и пассивирование их в растворе следующего состава [c.16]

Пассивирование. Коррозионную стойкость травленых поверхностей деталей обеспечивают пассивированием. Составы растворов и режимы пассивирования различных металлов и сплавов приведены в табл. 28. Поверхность коррозиоиностойких сталей, прошедших [c.106]

Склонность сталей к питтинговой коррозии зависит от наличия в сплаве неметаллических включений, рыхлой структуры и т. п., поэтому сплавам электрошлакового переплава должно быть отдано предпочтение перед обычными. Более тщательная отделка поверхности, в частности, полировка и пассивирование нержавеющих сталей в азотной кислоте [48], а также травление, сопровождающееся пассивированием в растворе состава 220—240 г/л HNO3, 20—25 г/л NaF, 20—25 г/л Na l, повышает стойкость сталей против питтинговой коррозии. [c.369]

По данным испытаний, первые очаги коррозии появились иа образцах, пассивированных в растворах бихрсмата натрия обычно принятого состава НэгСГгОу-гНгО 200 г/л H2SO4 20 г/л, через 50 суток, а на непассивированных образцах — уже через [c.19]

Первые очаги коррозии покрытия появились на непассивированных образцах уже через 7 суток, тогда как на пассивированных образцах — только через 72 суток. На образцах, аналогично подготовленных к испытанию, первые очаги коррозии основного металла — стали марки 35 — появились на непассивированных образцах через 218 суток на образцах, пассивированных в растворе бихромата натрия того же состава — через 258 суток и на образцах, пассивированных в растворе бихромата аммония, — через 330 суток. [c.19]

Составы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины применяют промывочные составы В, С и Е. Составы В н Е для удаления ржавчины вырабатывают из фосфорной кислоты. Состав С для удаления ржавчины — это соляная кислота с двуххлористым оловом. Указанные составы применяют только для удаления ржавчины, но не окалины. После удаления ржавчины необходимо провести промывку водой температурой 30—40° С, пассивирование раствором аммиака концентрацией 100—200 мл на 10 л воды и сушку горячим воздухом или протирание губкой. Лакокрасочное покрытие наносят не позднее чем через 3 ч после сушки. На работы с составами для удаления ржавчины распространяются такие же правила техники безопасности, как на работы с едкими щелочами (ЧСН 65 4134 и законы 56 и 57/1976 Сб.). [c.111]

Для пассивирования латунированные детали погружают в нагретый до 80° С раствор следующего состава (в г/л) бихромат натрия (или калия) Naa r. O,— 150 серная кислота (уд. вес 1,84) H3SO4 — 3. [c.170]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

Стойкость никеля при добавлении хрома улучшается как в восстановительных, так и в окислительных растворах. Сплавы при этом обнаруживают склонность к пассивированию, возрастающую при содержании хрома выше 10—12% (рис. 5.14) [15]. Среди сплавов с добавками хрома заслуживает внимания сплав с 35% Сг и 65% N1 (корронель 230), специально разработанный для применения в установках с азотной кислотой. К никелевохромовым сплавам относятся также жаростойкие сплавы для элементов электронагревательных приборов (около 80% N1, 20% Сг) и жаропрочные сплавы аналогичного состава, содержащие упрочняющие присадки (А1, и др.). К тройной системе N1—Сг—Ре относятся жаростойкие сплавы типа инконеля (М1Сг16Ре), стойкие также в окислительных растворах. [c.356]

Большой интерес представляет изучение анодного процесса, так как от него в значительной мере зависит стабильность состава электролита, а следовательно, и покрытия. В электролите без добавки сегнетовой соли на томпаковом аноде образуется темная, рыхлая пленка, плохо проводящая ток. При высоких плотностях тока пленка становится плотной и не растворяется в электролите. Выход по току снижается почти до нуля, что свидетельствует о полной пассивации анода. Введение сегнетовой соли повышает предельно допустимую анодную плотность тока, при которой не происходит пассивирования анодов. Аналогичное депассивирующее действие оказывают цианистый калий и едкий натр. В отсутствии пассивной пленки на поверхности анода заметен крупнокристаллический рисунок. Все эти процессы находят отражение в ходе поляризационных кривых. В присутствии в электролите сегнетовой соли на кривых анодного потенциала имеются два участка предельного тока (фиг. 52). [c.84]

Таким образом, покрытие сплавов Ре—N1—Сг не обеспечивает надежной защиты стальной основы от коррозии, в результате чего в порах тонких покрытий и в трещинах осадков большей толщины были обнаружены продукты коррозии основного металла. С целью повышения стойкости против коррозии было опробовано пассивирование покрытий, отвечающих составу стали 18-9 в растворе I, содержащем 150 г л СгОз, 85 г/л Н3РО4, температура 85—90° С, время 30 мин и растворе II, содержащем 50 г л МагСггО , 1 г/л Сг2(504)з, к = 0,5 а дм , температура 85— 90° С, время 1 мин [13]. [c.31]

О качестве защитной пленки можно судить по скорости протекания процесса депассивирования. В одних растворах депассивирование протекает медленно, в других быстро. Это зависит от ионного состава и концентрации раствора. К числу сильных депассива-торов относятся ионы водорода (Н ) и хлора (С1 ). Поэтому за-пассивированное железо не может сохранять пассивного состояния в растворах, содержащих эти ионы в большой концентрации, если [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...