Медь и ее сплавы неплавящимся электродом

Режимы ручной дуговой сварки алюминиевых сплавов неплавящимся электродом на подкладке из меди или нержавеющей стали [c.1065]

Ориентировочные режимы ручной аргоно-дуговой сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом на подкладке из меди или из нержавеющей стали [c.406]

МАРКИ ПРИСАДОЧНОГО МЕТАЛЛА ДЛЯ СВАРКИ МЕДИ Й ЕЕ СПЛАВОВ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ [c.378]

При сварке меди и ее сплавов получение качественного шва — без пор, с требуемыми физическими свойствами — весьма затруднительно. Это связано с наличием в исходном металле закиси меди и высокой склонности меди к поглощению водорода. Возможна сварка меди и ее сплавов в защитных газах — аргоне и гелии, а также в азоте, который по отношению к этому металлу является инертным газом. Сварку ведут неплавящимися электродами — вольфрамовым и угольным (не для всех марок меди) на постоянном токе прямой полярности с подачей присадочной проволоки. [c.388]

Неплавящимся электродом свариваются преимущественно тонкостенные изделия из листов, труб и пр. с толщиной стенок до 3—5 мм. Экономически выгодной является сварка легко окисляющихся металлов и сплавов, которые плохо свариваются другими способами. К ним следует отнести алюминий, магний, медь и их сплавы, титан, молибден, нержавеющую, кислотоупорную и жароупорную сталь и сплавы с высоким содержанием хрома. [c.213]

На практике чаще применяют дугу прямой полярности, обеспечивающую более высокую стойкость неплавящегося электрода. Кроме того, такая дуга передает детали наибольшую мощность, ею сваривают высоколегированные стали, титановые сплавы, медь. При сварке алюминиевых сплавов сжатая дуга прямой полярности не используется, так как не обеспечивает разрушения тугоплавкой окисной пленки. Хорошо разрушается пленка окиси алюминия при сварке аргоновой сжатой дугой на обратной полярности, однако при этом низка тепловая эффективность [c.225]

Оварку неплавящимся электродом конструкционных сталей, нержавеющих хромоникелевых сталей и жаропрочных хромоникелевых сплавов, а также меди и медных сплавов титана, циркония, молибдена, тантала, ниобия и серебра проводят обычно дугой посто-456 [c.456]

Электрическая дуговая сварка подразделяется на сварку неплавящимся угольным или вольфрамовым и плавящимся металлическим электродами (рис. 1). Свар ка неплавящимся электродом может осуществляться как без присадки (например, при сварке соединений с отбор-товкой), так и с присадкой металлического прутка соответствующего состава. Этим способом в настоящее время преимущественно сваривают медь, алюминий, тонколистовую нержавеющую сталь и наплавляют твердые сплавы. [c.7]

Сварку неплавящимся электродом конструкционных и нержавеющих хромоникелевых сталей, а также меди и медных сплавов, титана, циркония, молибдена, тантала, ниобия и серебра проводят обычно дугой постоянного тока прямой полярности. Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов применяют переменный ток удовлетворительные результаты могут быть получены и при сварке постоянным током обратной полярности. Однако в связи с необходимостью снижения его величины производительность процесса существенно снижается. [c.623]

Кроме перечисленных сварных соединений и швов при ручной дуговой сварке применяют соединения под острыми и тупыми углами по ГОСТ 11534—75, но они встречаются значительно реже. Для сварки в защитном газе, сварки алюминия, меди, других цветных металлов и их сплавов применяют сварные соединения и швы, предусмотренные отдельными стандартами. Например, форма подготовки кромок и швов конструкций трубопроводов предусмотрена ГОСТ 16037—80, в котором определены основные размеры швов для различных видов сварки. На рис. 2.6, а показана подготовка кромок шва С-1 с толщиной элементов 2—4 мм для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и 2—3 мм для сварки неплавящимся электродом в защитном газе. На рис. 2.6, б показана форма подготовки кромок шва С-6 с толщиной 3— 20 мм для комбинированной ручной сварки плавящимся или неплавящимся электродом подварочного шва и последующей механизированной сварки основного шва, а также для сварки стали толщиной 3 мм неплавящимся электродом в защитном газе. [c.26]

Автоматическая и полуавтоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом применяется для соединения деталей из различных сталей толщиной 2—3 мм и более деталей из алюминия и его сплавов толщиной 4 мм и более деталей из меди и ее сплавов толщиной 2—2,5 мм и более. Надо учитывать, что при толщине металла 2—3 мм экономичнее сваривать неплавящимся электродом. Автоматическая сварка плавящимся электродом наиболее производительна ее целесообразно применять при больших объемах сварочных работ в стационарных условиях. Полуавтоматическая сварка более целесообразна в условиях работы на стеллажах и стапелях и во всех пространственных положениях. [c.146]

Н. Н. Бенардосом еще в прошлом столетии. В 20-х годах нашего столетия была разработана и получила применение атомно-водородная сварка. В начале 40-х годов была предложена и применена для сварки легких металлов и сплавов сварка в среде гелия, а затем в среде аргона. Первоначально развилась сварка неплавящимся электродом и позднее сварка плавящимся электродом. В конце 40-х годов была предложена сварка в азоте, первоначально для сварки нержавеющих сталей, а затем для сварки меди и ее сплавов. [c.297]

Флюсы применяются не только при дуговой сварке плавящимся электродом и электрошлаковой сваркой, но и при других технологических процессах сварочного производства. Так, флюсы часто используются при пайке, при сварке независимым источником тепла (газовой сварке ряда металлов и сплавов иногда дуговой сварке неплавящимся электродом в защитных газах), а также при кислородной резке некоторых металлов и сплавов (чугуны, высокохромистые стали, сплавы на основе меди и др.). [c.231]

Электроды подразделяются на плавящиеся (из стали, чугуна, алюминия, меди и их сплавов и др.) и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготовляют из технического вольфрама и его сплавов, угля и графита. [c.28]

Аргонодуговую резку неплавящимся электродом целесообразно применять для обработки листов толщиной до 5 мм из алюминия, меди и их сплавов, нержавеющей стали и других металлов. [c.107]

Сварку в инертных газах (аргоне, гелии или их смесях) применяют для коррозионно-стойких сталей, титана, алюминия, меди, никеля, их сплавов и сплавов магния. Сварку выполняют плавящимся или неплавящимся электродом, постоянным или переменным током. Общая схема установки для сварки плавящимся электродом аналогична установке при сварке в углекислом газе электродную проволоку применяют того же состава, что и основной металл. В качестве неплавящегося электрода используют вольфрамовую проволоку, которую устанавливают в горелку. Для заполнения разделки кромок в зону дуги вводят присадочный металл. [c.265]

По виду электродного материала различают дуговую сварку плавящимися и неплавящимися электродами. Плавящимися электродами служат металлические проволоки и стержни из стали, сплавов алюминия, титана, никеля, меди и других металлов неплавящимися — угольные, графитовые, вольфрамовые стержни. [c.10]

Сварку меди и ее сплавов ведут неплавящимся электродом (угольным, вольфрамовым) дугой прямого действия с подачей присадочной проволоки. Успешно применяются угольные электроды, применяют также вольфрамовые торированные. Угольные или графитовые электроды несколько науглероживают металл, и в, результате блуждания дуги форма шва делается змеевидной. Поэтому для сварки в Среде азота применяют специальную горелку с соленоидом, который уменьшает блуждание дуги. [c.158]

На фиг. 18 приведена классификация современных способов сварки и наплавки под флюсом плавящимся металлическим электродом. Кроме этих способов, известна также сварка под флюсом неплавящимся электродом — угольным и вольфрамовым. Существует та же способ сварки полузакрытой дугой по слою флюса. Этот способ предусматривает лишь частичное погружение дуги во флюс и относительно свободный доступ воздуха в плавильное пространство. Сварка по слою флюса находит применение при изготовлении конструкций из алюминия, меди и других металлов и сплавов. [c.30]

Электроды для ручной дуговой сварки разделяют на две группы неплавящиеся и плавящиеся. К первой группе относятся угольные, графитовые и вольфрамовые электроды, ко второй — электроды, имеющие стержень из стали, меди, чугуна, алюминия, различных сплавов и т. д. [c.252]

Дуговая сварка в защитных газах. Сварку меди и ее сплавов выполняют неплавящимся и плавящимся электродами. В качестве защитных газов для сварки меди служат аргон, гелий, азот и их смеси. [c.413]

Электрическая дуга, являющаяся источником тепла, горит между концом неплавящегося вольфрамового электрода и изделием, а в зону сварки подается азот. Струя азота защищает расплавленный металл от воздействия кислорода воздуха, предупреждая окисление шва. Азот является инертным газом по отношению к меди, поэтому азотно-дуговую сварку применяют лишь для сварки меди и медных сплавов (латуней и бронз). [c.212]

Сварка в защитных газах меди и ее сплавов проводится неплавящимся и плавящимся электродами. Наиболее часто применяют механизированную сварку вольфрамовым электродом с подачей присадочного металла в виде проволоки непосредственно в зону дуги. Реже используют сварку плавящимся электродом. [c.118]

Сварка в среде защитных газов меди и её сплавов производится неплавящимся и плавящимся электродами. Неплавящимся вольфрамовым электродом сваривают в аргоне без предварительного подогрева медь толщиной до 4-6 мм. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Медь толщиной до 5-6 мм можно сваривать без разделки кромок. Для металла больших толщин применяется V- или Х-образная разделка с углом раскрытия 60-70°. [c.122]

Основные положения технологии сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов. Особенности сварки стали, алюминия, титана, меди и их сплавов. [c.126]

Горелка АР-10-1 (НИАТ) предназначена для ручной дуговой сварки в среде аргона переменным и постоянным тонком неплавящимся (вольфрамовым) электродом изделий из нержавеющих и легированных сталей, титана, меди и их сплавов. Горелка состоит из корпуса, керамического сопла, сменных цанг и кабеля для подвода тока, газа и воды. [c.40]

Автоматическую аргоно-дуговую сварку. меди и ее сплавов неплавящимся электродом без присадки применяют для сварки материалов толщиной до 6 мм. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности с использованием чистого аргона марки А по ГОСТ 10157-62. Рекомендуехмые режимы сварки приведены в табл. 38. Расход аргона в пределах 500— 650 л/ч. [c.156]

При сварке в защитных газах в качестве неплавящегося электрода используют лантанированные или иттрированные вольфрамовые электроды диаметром до 6 мм. В качестве присадочного материала используют проволоку из меди и ее сплавов, по составу близкую к основному металлу, но с повышенным содержанием раскислителей (МРЗТЦрБ [c.458]

Аргоно - дуговая сварка. Аргон — инертный газ — хранят и транспортируют в специальных стальных баллонах под давлением 15 МН/м (МПа). Для сварки меди и ее сплавов применяют аргон, содержащий кислорода до 0,02%, а для сварки низколегированных и хромоникелевых сталей — чистый аргон. При сварке алюминиевых и магниевых сплавов суммарное содержание примесей в аргоне может составлять от 0,05 до 0,1 %. Аргоно-дуговую сварку осуществляют тремя способами ручной сваркой неплавящим-ся (вольфрамовым) электродом полуавтоматической и автоматической сваркой неплавящимся электродом то же, плавящимся электродом. [c.318]

Для сварки с защитой углекислым газом вольфрам непригоден, так как он иитенсивио окисляется и электрод сгорает. Для сварки углеродистых сталей неплавящимся электродом с защитой углекислым газом можно пользоваться угольными электродами. Они также нашли применение для сварки меди в среде азота на постоянном токе при прямой полярности. При сварке других металлов и сплавов угольные электроды не нашли применения вследствие неустойчивого горения дуги. [c.93]

Медь и ее сплавы 0,5 и более Листовые конструкции и трубопроводы Ручная и механизированная неплавящимся электродом Аргои 2-го сорта, гели Л Постоянный прямой полярности и переменный [c.304]

Министерством здравоохранения XZP установлены следующие нормативы расчета общеобменной вентиляции для ручной электродуговой сварки покрытыми электродами от 2000 (тонкопокрытые, ОМА) до 6000 (фтористокальциевые УОНИ-13, ОЗС-2 и т. п.) и 8000 м (рудно-кислые и ильменитовые ОММ-5, ЦМ-7, СМ-5) на 1 кг израсходованных электродов, для сварки титана и его сплавов — 1000, алюминия и его сплавов — от 2000 (неплавящимся электродом) до 10 ООО (плавящимся электродом в среде аргона и гелия), меди и чугуна — 7000 м на 1 кг израсходованных электродов. [c.504]

Сварку в защитном газе проводят с подачей в зону дуги через электрододержатель струи защитного газа. Сварка выполняется как плавяпщмся, так и неплавящимся электродом и может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, телий, иногда (для сварки меди) азот и смеси азов. Инертные тазы (аргон, гелий) чаще используют для сварки легированных сталей и химически активных металлов (алюминий, ти-1ан и др,) и их сплавов. [c.8]

Рис. 20. Распределеяие твердости в сварных соединениях, выполненных неплавящимся электродом в аргоне а,— сплав алюмиии11 — магний— кремний б — сплав алюминий --медь — марганец в — сплав алюминий — цинк — магний / — естественное старение 48 ч 2 — то же 3 мес.

При сварке сплавов алюминия и магния наиболее технологично стыковое соединение. Ввиду особых свойств сплавов алюминия и магния сваривать листы встык следует на удаляемой подкладке, изготовленной из меди или нержавеющей стали. При сварке встык листов из сплавов алюминия толщиной до 6 мм применяют однопроходную аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом на удаляемой подкладке, имеющей канавку для формирования обратного валика. Для толщины 7— 10 мм применяют однопроходную аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом высокоамперной дугой или аргоно-дуговую сварку трехфазной дугой. Во всех перечисленных случаях разделка кромок не обязательна. [c.71]

Преимущества такой сварки надежная защита зоны сварки от действия кислорода и азота окружающего воздуха, более высокая производительность сварки из-за большей тепловой мощности дуги и, самое главное, возможность сварки многих трудносваривающих-ся металлов и сплавов, в том числе разнородных. Этим способом сваривают нержавеющие стали, алюминий и его сплавы, магнитные и жаропрочные сплавы, титан, медь, латунь, бронзу и другие металлы. При данной сварке используют неплавящиеся и плавящиеся электроды. [c.73]

Наплавку неплавящимся (вольфрамовым) электродом в азоте или в аргоне производят с применением присадочного металла из меди или ее сплавов в зависимости от требуемого состава наплавленного металла. Для наплавки употребляют азот особой чистоты и аргон высшего сорта (по ГОСТ 9293—74 и 10157—79 ). Устойчивость дуги в азоте ниже, чем в аргоне, поэтому предпочтение отдается аргону, несмотря на его большую стоимость. Для такой наплавки можно использовать лантанированные вольфрамовые электроды, обладающие хорошей устойчивостью. Наплавку на сталь производят при минимальной погонной энергии и с минимальной глубиной проплавления стали. Для этого часто используют дополнительное охлаждение стали водой с обратной стороны, что ускоряет кристаллизацию наплавляемого слоя и предупреждает появление трещин в стали. [c.263]

В качестве защитного газа используют гелий. Сварку производят неплавящимся вольфрамовым электродом вручную с присадочным металлом из кремпемарганцовистой меди (эвердур) марки КМЦ-3-1 пли меднохромового сплава, содержащего 1 —1,2% хрома. Сварку ведут па постоянном токе при прямой полярности горелками тнпа АР илп ЭЗР. Для сваркп меди М-З толщиной 2—3 мм применяют ток 160—165 а, скорость сварки 22—24 м ч, расход газа 550—600 л1ч. Вольфрамовый электрод диаметром 2—2,5 мм, присадочная проволока диаметром 2,5—3 мм. [c.117]

В настоящее время сварка в среде инертных газов неплавящимся вольфрамовым электродом широко применяется во многих отраслях промышленности, в том числе и авиационно-космической, для получения высококачественных неразъёмных соединений из легированных сталей, сплавов на основе алюминия, титана, меди и др. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...