Панели экранов топки

Рассмотрим отдельные узлы экранов прямоточных котлов. В газоплотных котлах панели экранов топки не связаны с вертикальными балками каркаса котла, а подвешиваются друг к другу, Верхние панели тягами крепят к верхним горизонтальным балкам каркаса котла или здания котельной. [c.91]

Панели экранов топки 90 [c.259]

Котловая вода подается из барабана циркуляционным насосом с гидротурбинным приводом Q = 700- -1000 м / ч), проходит последовательно через разделительные экраны, испарительные поверхности в ячейках кипящего слоя и трубы специально выделенных панелей уже имеющихся боковых экранов топки и затем возвращается в барабан. [c.211]

Положим, что отдельные панели экранов имеют различные температуры и расположены несимметрично относительно осей симметрии прямоугольной топки (рис. 5-17). [c.157]

Рис. 6-13. Различные конструкции крепежных устройств экранных панелей. Обмуровка топки условно не показана.

Трубные панели экранов могут подвергаться прогибу и вибрации при различии давления газов и воздуха внутри и снаружи топки. Поэтому во всех котлах с натрубной обмуровкой имеются горизонтальные пояса жесткости по всему периметру топочной камеры. [c.215]

В месте примыкания решетки к задней стене топочной камеры выполняется уплотнение в виде неподвижных наклонных колосников, навешиваемых на специальные кронштейны. По бокам решетка обычно примыкает непосредственно к нижним коллекторам боковых экранов топки. Иногда ставятся таклсе специальные охлаждаемые панели, включаемые в циркуляцию котла. Выступающий на фронт топки участок решетки (под забрасывателями) перекрывается низким горизонтальным сводом. [c.119]

Вода из барабана подводится в нижние коллекторы экранов опускными трубами, вынесенными за пределы обмуровки топки. Каждая панель экранов имеет независимый контур циркуляции, что обеспечивает дифференцированное питание их водой в соответствии с тепловой нагрузкой каждой панели. В месте выхода продуктов сгорания из топки экран, расположенный на задней ее стенке, образует трехрядный фестон, наличие которого обеспечивает затвердевание расплавленных частиц золы, не охлажденных в топке, что исключает шлакование пароперегревателя, размещенного за топкой. Подъемные трубы экранов выполняют без горизонтальных участков, с минимальным количеством изгибов в местах расположения горелок, амбразур, лазов и пр. [c.382]

Дифференцирование норм жесткости по давлению связано с зависимостью растворимости соединений Са и Mg от температуры воды. Более строгие нормы для котлов, работающих на жидком топливе, установлены, исходя из больших тепловых потоков, в результате чего отдельные панели экранов с учетом неравномерного распределения тепловых потоков по периметру топки воспринимают повышенные тепловые нагрузки. Температура среды в пристенном слое здесь заметно превышает температуру в ядре потока, что способствует более раннему достижению предела растворимости и выпадению осадка на поверхности трубы. [c.250]

В пределах экранов топки и конвективной шахты применена однопоточная схема после прохождения экранов поток раздваивается. Топочные панели имеют ширину около 2 м и входные и выходные коллекторы. Узлы разъемов блоков по высоте имеют уплотнения вокруг коллекторов — теплые яш,ики . [c.98]

Подвески панелей всех экранов топки в местах разъемов НРЧ — СРЧ и СРЧ — ВРЧ имеют специальную конструкцию, обеспечивающую 104 [c.104]

Для создания плотности газового тракта при монтаже должно быть обеспечено уплотнение стыков газоплотных панелей и всех мест прохода труб и змеевиков через стены топки и конвективной шахты потолочного, перекрытия котельного агрегата, мест прохода труб и подвесок через стены и потолок теплого ящика , а также при выходе панелей экранов, в местах их разъемов. [c.105]

У котлов с естественной циркуляцией проверку надежности циркуляции осуществляют на номинальной и трех частичных нагрузках — 0,5 ) ом, 0,7 Оном и на нижнем пределе регулировочного диапазона (техническом минимуме нагрузки). На номинальной или близкой к ней (преобладающей в эксплуатации) нагрузке, про-веряют влияние на надежность циркуляции избытков воздуха в топке, степени рециркуляции продуктов сгорания, различных сочетаний работающих горелок (мельниц), снижения на 40—50 % температуры питательной воды и др. Далее определяют минимальную и максимальную нагрузки по условиям надежности циркуляции в отдельных панелях экранов. Первая из них лимитируется снижением скорости в разверенных трубах обычно до 0,3 м/с, (кроме затененных угловых и соседних с ними труб) или появлением в них [c.33]

В конце цепной решетки устанавливаются специальные устройства, в большей или меньшей степени задерживающие шлак, улучшающие его выжиг, утолщающие слой шлака в этой зоне и уменьшающие количество проходящего здесь избыточного воздуха. В участках боковых стен топки, примыкающих к колосниковому полотну, устанавливаются охлаждаемые водой панели, предохраняющие эти участки от прилипания к ним шлака очень часто эти панели служат и нижними коллекторами боковых экранов топки. [c.179]

Для топочной техники представляет интерес теплоотдача к мембранным экранам, состоящим из вертикальных труб и плавников между ними, сваренных в сплошную панель. Вершинная образующая трубы выдается в топку на 20-30 мм (в зависимости от ее диаметра) от плоскости плавника. В этой ситуации частицы стараются опускаться между трубами, омывая плавники, а вершина выступает в ядро потока. В результате теплообмен конвекцией частиц выше, по-видимому, к плавникам, чем к телу трубы, а излучением -выше к телу трубы, так как температура пограничного слоя частиц в топке немного ниже, чем ядра потока. [c.130]

Основные габаритные размеры котла мощностью 35 МВт ширина 6 м, глубина 7 м и высота 13 м. Стены топки выполнены цельносварными, газоплотными, из мембранных панелей, две из них для уменьшения теплоотдачи футерованы. Подача воздуха - двухступенчатая. Скорость газа в топке 7,6 м/с, коэффициент избытка воздуха 1,3. Экранные трубы боковых стен топки сверху переходят в сепаратор частиц. [c.247]

Наиболее эффективным способом получения достоверных данных о степени загрязнения труб для большинства котлов являются вырезки контрольных участков. Во время капитальных ремонтов или других длительных остановок котла из разных его панелей (правый экран, задний экран, кипятильный пучок и т. п.) делаются вырезки участков труб длиной 600—800 мм. На место вырезанного участка вставляется новая труба без каких-либо внутренних дефектов (язв, наростов, трещин и т. п.) и без отложений. Концы вырезанных участков обрезаются на станке, и затем вырезанная труба разрезается на участки длиной 180—200 мм, которые разрезаются вдоль по плоскости, делящей трубу на две половинки — огневую , т. е. обращенную в топку, и тыльную . Две половинки одного из участков с наклеенными на них записками с указанием даты, номера котла, панели, ряда, трубы и расположения половинки ( тыльная и огневая ) отдаются в лабораторию для хранения. С двух половинок другого участка ножом, шабером или бритвенным лезвием отложения осторожно и тщательно счищают (стараясь не срезать металл), собирают и взвешивают. Вес отложений с данной половинки 6,1, 2, делят на ее площадь и получают удельное загрязнение [c.56]

При экранировании стен топочных камер горизонтально-водотрубных котлов типа Шухова—Берлина, Шухова и других секционных котлов фронтовые, задние и боковые экраны не могут включаться непосредственно в барабан котла или в циркуляционную схему котельного пучка как по конструктивным соображениям, так и по условиям надежности циркуляции и сепарации. Обычно при реконструкции котлов этих типов экраны снабжаются как нижними, так и верхними коллекторами, чем обеспечивается создание контуров, независимых от существующих циркуляционных контуров котельных пучков. При реконструкции вертикально-водотрубных котлов, имеющих в большинстве случаев поперечное к оси котла расположение барабанов, экранирование задних и фронтовых стен топки в ряде случаев может быть легко выполнено без верхних коллекторов, с непосредственным вводом в барабан всех труб фронтового и заднего экранов. В этих типах котлов только боковые экраны снабжаются обычно верхними и нижними коллекторами, что всегда обеспечивает этим экранам циркуляционный контур, независимый от существующих котельных пучков. Следует, однако, отметить, что в настоящее время все новые котлы среднего давления выпускаются нашими заводами в блочном изготовлении, т. е. все топочные экраны— фронтовые, задние и боковые изготовляются на заводе в виде отдельных законченных блоков— панелей, снабженных верхними и нижними коллекторами. Надежная работа циркуляционных контуров экранов обеспечивается соблюдением ряда условий и требований при их конструировании и выполнении. К числу таких основных условий относится достаточная для создания необходимой скорости циркуляции высота контура циркуляции, т. е. высота обогреваемых экранных и отводящих труб. При обычных схемах включения циркуляционного контура экрана непосредственно в ба- [c.115]

Было принято решение применить цельносварные панели блока топочной камеры ВПГ. Полуавтоматическая сварка труб экранных контуров в среде углекислого газа обеспечила газовую плотность топочной камеры без дополнительного кожуха за трубными панелями. После реконструкции топки режим горения был устойчивым при всех нагрузках. [c.165]

У газоплотных котлов тяжелая многослойная обмуровка заменяется натрубными изоляционными плитами. Достигаемая экономия массы позволяет облегчить каркас и фундамент отлов. Упрощается также очистка топки от шлака и мазутной сажи, поскольку цельносварные панели можно обмывать струей воды, не опасаясь повреждения обмуровки. Ускоряется аварийная замена поврежденных экранных труб, для которой не нужно разрушать, а затем снова восстанавливать обмуровку либо изгибать отдельные неукрепленные участки труб в сторону топки. В цельносварных панелях для доступа к наружной части труб достаточно снять или разрезать металлическую обшивку и демонтировать небольшой слой изоляции. [c.11]

В топке котла ТГМ-96Б горелки размещены на фронтовой стене, экранированной, как и в котле ТГМ-84, вертикальными трубными панелями пароперегревателя. В горизонтальном газоходе размещены два ряда вертикальных ширм (рис. 2-8). Наклонный под топочной камеры по крыт трубами, образующими нижнюю часть заднего экрана его иж-ние коллекторы прикреплены к коллекторам радиационных панелей пароперегревателя н перемещаются совместно с ними при тепловых деформациях экранной системы. [c.24]

На рис. 18-7 показан парогенератор ТГМП-324 производительностью 950 т/ч, 25,5 МПа, 565/570 °С для энергоблока 300 МВт. Топливо— природный, газ и мазут, компоновка П-образная. Парогенератор выполнен t комбинированной циркуляцией рабочей среды в экранах и однопоточным ее движением (рис. 18-8). Питательная вода проходит две ступени, экономайзера, подвесные трубы конвективных поверхностей нагрева и поступает в смеситель, где смешивается со средой, отбираемой на рециркуляцию. Далее одним из насосов рециркуляции (другой — резервный) вода нагнетается в топочные экраны и проходит параллельно панели пода топки и четыре панели НРЧ, затем остальные панели НРЧ, образующие двапоследо1вательных хода, далее образующие два хода СРЧ и, наконец, ВРЧ. Из топочных экранов среда поступает в потолочный экран и экраны конвективной шахты И далее проходит три ступени ширм и два конвективных пакета перегревателя. Последние по ходу пара две ступени ширм и конв,ек- [c.288]

Барабанные котлы с естественной циркуляцией. На рис. 18.7 изображены газомазутный котел марки ТГМ-84Б производительностью 420т/ч при давлении вырабатываемого пара 13,7 МПа (140 кгс/см ) и температуре 560 °С. Этот котел имеет сравнительно небольшие размеры (высота до оси барабана всего 28,7 м). Топка котла разделена на две симметричные камеры (полутонки) вертикальным, воспринимающим излучение с двух сторон (двусветным) экраном. Первая ступень пароперегревателя этого котла выполнена из трубных панелей, расположенных по всей высоте фронтовой стены обеих полутопок, и является фронтовым экраном. Потолок также закрыт сплошным рядом труб, образующих [c.153]

При организации движения среды в один ход, т. е. при одновременной подаче среды в количестве, близком к паропроизводи-тельности котла, по всему периметру топки, скорость рабочего тела в трубах тепловых экранов подъемных панелей даже на номинальной нагрузке оказывается малой. Отвод теплоты от стенки трубы в наиболее теплонапряженной части экрана может оказаться недостаточным. Поэтому движение рабочего тела в количестве D в НРЧ экранов такой конструкции организуется Б ДВЗ хода (рис. 50). В качестве первого I выбирают наиболее теплонапряженные панели. [c.91]

Этот широко распространенный котел имеет сравнительно небольшие размеры (высота до оси барабана— всего 28,7 м). Топка котла разделена на две симметричные камеры (полутопки) вертикальным двусветным экраном. Первая ступень пароперегревателя этого котла выполнена из трубных панелей, расположенных по всей высоте фронтовой стены обоих полутонок, и является фронтовым экраном. Потолок также закрыт сплошным рядом труб, образующих потолочный экран. Это — вторая часть пароперегревателя (радиационный потолочный пароперегреватель). Третьей ступенью пароперегревателя являются щирмы, последней — горизонтальные пакеты труб в конвективном газоходе (конвективный пароперегреватель). В результате радиацией передается до 60% всей теплоты, воспринимаемой пароперегревателем. Промежуточный перегрев при этих параметрах пара обычно не делается. [c.176]

Наибольший износ наблюдается в зоне всплесков (на 50-150 мм выше уровня исходного слоя), при этом в мембранных панелях интенсивнее всего изнашиваются места приварки плавника к трубе. Вообще износу сильно способствуют всякие нерегулярности поверхности - сварные швы, места приварки труб к обечайке, гибы труб и т.д. Чтобы предотвратить износ стен, авторы предлагают приваривать к ним горизонтальные полки толщиной 3 мм и высотой 12 мм с шагом 50 мм начиная от уровня неподвижного слоя до высоты 300-400 мм над ним, предотвращающие интенсивное движение частиц вдоль стены, либо защищать стены в зоне всплесков огнеупорной обмазкой. Аналогичными полками защищались места износа мембранных экранов в топке с циркуляционным слоем энергетического котла ТЭС Нукла (США). [c.85]

Паровой котел - с естественной циркуляцией, однобарабанный, подвесной конструкции (рис. 5.19). Топка экранирована мембранными газоплотными панелями и разделена двухсветным экраном на две секции с размерами 2,44x4,93 м и 2,29x4,99 м высота кипящего [c.213]

С)однобарабанный, с естественной циркуляцией, трехходовой, с разомкнутыми газоходами (рис. 5.38) работает [108] на ТЭЦ Нукла (США). Котел имеет топку размером в плане 7x14 м, высотой 34 м (от решетки до входного патрубка циклона), огражденную мембранными панелями из труб 0 63,5 мм с шагом 76,2 мм и разделенную на две полутопки двухсветным экраном. В нижней части топки экраны закрыты огнеупорными и абразивостойкими материалами. [c.243]

Неравномерность излучения факела в значительной степени связана с особенностями конструкции топки. В качестве примера остановимся на котле ТГМ-94, имеющем самую крупную среди отечественных газомазутных котлов однокамерную топку сечением 16X6 и высотой 16 ж с фронтовым расположением горелок. Радиационные панели пароперегревателя занимают фронтовую стенку и потолок. Плоская форма топки приводит к тому, что объемы газов, прилегающих к боковым экранам, охлаждаются значительно интенсивнее средних объемов. В результате последовательно включенные настенные и потолочные панели пароперегревателя, раз-32 [c.32]

Благодаря более высоким температурам и повышенному коэффициенту термического расширения легированной стали свободное расширение панелей перегревателя примерно вдвое больше расширения испарительных контуров и достигает 150 мм. В отличие от испарительных экранов расширение перегревательных труб не связано однозначно с давлением пара и в ходе растопки может изменяться в зависимости от режима прогрева труб. В отдельных случаях после взятия нагрузки панель может даже сократить свою длину. Лучше всего приспособлены к восприятию расширения трубы с погибами вокруг амбразур, так как они обладают высокой степенью самокомпенсации. В худших условиях работают прямые трубы. Наличие жестких креплений в верхнем и нижнем коллекторах приводит к тому, что при перегреве одной из труб по сравнению с остальными в ней развиваются огромные напряжения продольного сжатия. Труба начинает работать в режиме продольного изгиба и при недостаточной прочности промежуточных креплений рвет их и выпучивается в топку. Подобного вида повреждения происходили на модификации котла ТМ-84, в которой прямые трубы были размещены поверх гнутых. Положение усугублялось тем, что растопка котла производилась на мазуте. Выпучивание отдельных оборвавшихся от крепления труб достигало SOOjtiJH. В режиме под нагрузкой эти трубы подвергались усиленному обогреву, в результате чего началась сфероидизация перлита, в конечном счете завершившаяся разрывом ряда труб. [c.307]

В месте соприкосновения горящего слоя с боковыми стенками топки ставят панели, трубы прямоугольного или квадратного сечения, охлаждаемые водой. Это делается в целях предохранения кирпичной кладки от прилипания шлаков и разрушения кирпичной кладки, происходящих за счет высоких температур слоя го мщего топлива, а также механического и химического воздействия шлаков на кирпич. Кроме того, при наличии панелей легче выполнить боковое уплотнение полотна цепной решетки. Есл конструкция топки и род сжигаемого топлива позволяют расположить боковые экраны близко к слою, то. можно ис-пол ьзовать в качестве нижних экранных коллекторов, охлаждающие панели. Во всяком случае следует стремиться В кл1ючитьпа1н1ели в циркуляцию котла. Дл я избежания забивания П1анел1ей шламом или грязью и (последующего [c.63]

Характерно, что (повышению надежности котлов способствовали в основном те мероприятия, которые были выявлены уже в первые годы их эксплуатации. Испарительные поверхности котлов по-прежнему полностью размещаются в топочной камере. С переходом от давления пара 100 ата на 140 ата создалось еще больше предпосылок к установке в топке, кроме испарительных, также поверхностей другого назначения экономайзерных или пароперегревательных. Экранные циркуляционные контуры компонуются с безлючковыми камерами, необо-греваемыми опускными трубами и с подъемными трубами, закрывающими практически почти полностью стены топочных камер. Отношения сечений опускных и подъемных труб циркуляционных контуров (табл. 1-11) достаточно велики панели со слабым тепловосприятием выделяются в самостоятельные циркуляционные контуры. [c.33]

Поверхности нагрева вторичных пароперегревателей чаще всего расположены в конвективной зоне котельных агрегатов. В более редких случаях их размещают в по-лурадиационной зоне и выполняют в виде ширмовых поверхностей. Совсем редко поверхности вторичных перегревателей устанавливаются в топке и представляют собой экранные панели. [c.66]

При значительной высоте настенного пароперегревателя и большой плотности пара особенно при температурах, близких к насыщению, в трубах создается большое гидростатическое давление столба пара. При низких нагрузках и неравномерном обогреве гидравлическое сопротивление движению пара в отдельных опускных трубах может быть меньше, чем разность гидростатических весов столбов пара в наименее и наиболее обогреваемых трубах. В наиболее сильно обогреваемых трубах это создает условия для прекраш,ения движения или обратного движения пара снизу вверх. При выравнивании обогрева уменьшается разность гидростатических давлений в отдельных трубах и при определенных условиях движение во всех трубах становится опускным. Наиболее опасными являются периоды прекращения движения. При достаточной продолжительности их возможен перегрев металла и повреждение труб. Такое нарушение движения пара было замечено на котле № 7 электростанции Нью-Джонсвил (500 г/ч, 140 бар, 566/538° С). Опускные панели радиационного перегревателя размещены на боковой стене топки, а подъемные в двухсветном экране. Пар из барабана поступает в настенный перегреватель. На входе в опускную панель установлен поверхностный пароохладитель. Неравномерная раздача конденсата пара по опускным трубам усиливает разности нивелирных напоров в отдельных трубах. После первой аварии был организован контроль за температурами на необогревае-мых участках опускных труб у пароохладителей и у вЫ ходного коллектора. При нагрузке 35 Мет разорвались две трубы опускной панели. Установленными приборами было зафиксировано в это время увеличение температуры на выходе из пароохладителя до величин, значительно превышающих температуру насыщения. Указанное повышение температуры возможно только при движении пара снизу вверх. Это подтверждается также тем, что [c.262]

Чем больше размеры топочной )Камеры, тем выше температура топочных газов в зоне активного горения топлива. Соответственно возрастает интенсивность передачи тепла радиационным поверхностям нагрева в этой зоне. В газомазутном котле производительностью 670 т/ч тепловосприятие экранов в нижней части топки настолько велико, что установка двухсветного экрана -могла бы несколько уменьшить надежность всего котельного агрегата при различных отклонениях от оптимального топоч-ного режима. Еще более понизилась бы надежность при установке панелей пароперегревателя в нижней части топочной камеры, не охлаждаемой двухсветным экраном. -Поэтому завод отказался от установки в котлах ТГМ-104 панелей первичного пароперегревателя на фронтовой стене топки. Но более значительная, чем в других газомазутных котлах, доля конвективных поверхностей нагрева вызвала большее изменение температуры первичного пара при -колебаниях нагрузки и других характеристик работы котельного агрегата. Эта температура должна регулироваться в еще более широких пределах, чем в других газомазутных котлах. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...