Топки Форма

Отверстия в деталях получают при формообразовании (литьем, прессованием и т. д.) соответствующими стержнями, устанавливаемыми и технологической оснастке (пресс-формах). Наличие стержней вызывает появление напряжений в деталях, так как они затрудняют свободную усадку материала. Отверстия лучшее располагать не в сплошных массивах, а в специальных бобышках с топкими стенками (рис. 8.11, г, е), что снижает усадку и усилие обхвата стержней, [c.439]

Условный коэффициент черноты е должен отражать конструктивные формы топки, способы сжигания топлива в ней, особенности расположения излучающих поверхностей, характер движения топочных газов. [c.479]

Кусок угля сферической формы (d = 50 мм) поступает в топку, температура в которой равна 1000 °С. Начальная температура угля 15 "С. Определить время нагревания угля до температуры воспламенения = 700 °С, если коэффициент теплоотдачи а= 100 Вт/(м К). Теплофизические характеристики угля теплопроводное Я = 0,26 Вт/(м К), коэффициент температуропроводности 1,4 10- м с. Определить температуру в центр< куска угля к этому времени. [c.191]

Большинство газомазутных топок имеют традиционную призматическую форму со слабо наклонным подом (15—20°) и одностороннюю (рис. 37, а) или встречную (рис. 37, б) компоновку горелок. Известны топки циклонного типа (рис. 37, в) и с подовым расположением горелок (рис. 37, г). Как показывает опыт эксплуатации, применение сложной конструкции топок с циклонами не оправдывает себя. Как положительный фактор схемы рис. 37, г можно отметить небольшое значение локальных тепловых потоков на экраны, а в схемах рис. 36, в и г снижение образования оксидов азота и серы за счет подавления генерации атомарного кислорода путем принудительного подвода к корню факела инертных продуктов сгорания. [c.80]

В природе и в промышленных установках протекают процессы обмена различных объектов энергией и массой (иногда применяют вместо термина обмен — перенос). Самым распространенным явлением тепло-и массопереноса в природе является испарение воды в океанах, протекающее за счет солнечной энергии химическое вещество Н2О покидает жидкую фазу (воду океана) и поступает в газообразную (воздух). Процесс сушки сырых материалов является типичным примером тепло- и мас-сообмена в промышленных процессах. Удаление влаги осуществляют в сушильных установках в результате теплообмена материала с горячим воздухом или горячей газо-воздушной смесью и при этом тепло- и массообмен протекают совместно. Тепло- и массообмен может происходить не только в физических процессах, по часто сопровождается и химическими реакциями. Процесс горения и газификации твердого топлива в промышленных топках и газогенераторах является примером тепло-и массообмена в таких устройствах. Процессы тепло- и массообмена сложны по своей природе, они связаны с движением вещества — конвективной (молярной) и молекулярной диффузией и определяются законами аэродинамики и газодинамики, термодинамики, передачи энергии в форме тепла, передачи лучистой энергии и превращением ее в теплоту и наоборот. [c.133]

Топки с неподвижной колосниковой решеткой и перемещающимся по ней слоем топлива основаны на различных принципах организации процессов движения и горения топлива. В топках с шурующей планкой (рис. 20-1, ) топливо перемещается вдоль неподвижной горизонтальной колосниковой решетки 2 специальной особой формы планкой 1, движущейся возвратно-поступательно по колосниковому полотну. Применяют их для сжигания бурых углей под котлами паропроизводительностью до 6,5 т/ч. Разновидностью топки с шурующей планкой является факельно-слоевая топка системы проф. С. В. Татищева, получившая применение для сжигания фрезерного торфа под котлами паропроизводительностью до 75 т/ч. Она отличается от обычной топки с шурующей планкой наличием шахтного предтопка, в котором происходит предварительная подсушка фрезерного торфа дымовыми газами, засасываемыми в шахту специальным эжектором. В этой топке можно также сжигать бурые и каменные угли. [c.256]

В очень крупных котельных агрегатах наряду с топочными камерами призматической формы выполняют так называемые полуоткрытые камеры, которые характеризуются наличием особого пережима, разделяющего топку на две зоны горения и охлаждения. Полуоткрытые камеры выполняют для сжигания пылевидного (рис. 20-2,г), жидкого и газообразного топлива. [c.258]

Уравнением теплопередачи является уравнение Стефана — Больцмана. Однако это уравнение в его классической форме отображает случай, когда температуры излучающего и лучевоспринимающего тел одинаковы по всей их поверхности, сами эти тела абсолютно черны, а среда, разъединяющая их, вполне прозрачна для тепловых лучей. В топке эти условия не соблюдаются по следующим причинам [c.307]

Водогрейные котлы изготовляют чугунными или стальными. Чугунные водогрейные котлы выпускают в виде отдельных секций, которые устанавливают на фундамент и соединяют между собой. На рис. 107 показан разрез водогрейного котла типа HP, набранный из секций Р-образной формы. Секции снабжены ребрами, образующими вертикальные перегородки. Котел заключен в кирпичную обмуровку, имеет топку, приспособленную для сжи- [c.257]

Превращения серы в топке и газоходах котла оказывают большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева. Конечные формы и материальный баланс серы в продуктах сгорания зависят не только от общего ее содержания в топливе, а также от режимных параметров и физико-химической характеристики минеральной части топлива, так как последняя определяет степень связывания серы с золой (особенно при сжигании твердых топлив). [c.18]

Для примера на рис. 1.11 приведено распределение серы в продуктах сгорания эстонских сланцев на выходе из топочной камеры в зависимости от коэффициента избытка воздуха в топке. Использованы следующие обозначения относительных количеств серы в общем ее количестве в топливе /Ис-т — сульфатная, Шс-д — сульфидная, тл —сера в газообразном состоянии. С изменением коэффициента избытка воздуха в топке изменяется соотношение форм серы в продуктах сгорания. [c.22]

Наружные стены этого здания изготовлены из 76-миллиметровых слоистых панелей на основе полиэфирного бетона. Облицовки панелей толщиной приблизительно от 19 до 25 мм состоят в основном из смеси катализированной ненасыщенной полиэфирной смолы с кремнеземным песком. Смесь заливается в горизонтальную форму приблизительно на половину толщины будущей облицовки. Вслед за этим настилается слой плотной ткани из стекловолокнистой ровницы, а затем вторая половина облицовки. Поверх облицовки укладывается слой полиуретановой теплоизоляции толщиной 25 мм, который закрывается второй облицовкой, укладываемой аналогично первой облицовке. Сверху, при желании, можно насыпать слой минерального наполнителя в тот момент, когда смола становится достаточно вязкой, чтобы выдержать наполнитель. В это же время обычно производится напыление топкого песка. [c.291]

Перед приготовлением горячих составов необходимо проверить исправность котлов, наличие плотно закрывающихся крышек и средств пожаротушения. Устанавливать котлы необходимо на расстоянии не ближе 50 м от деревянных строений и складов и не ближе 25 м от объекта производства работ на местах, согласованных с пожарной охраной. Над котлом в помещении обязательно устанавливают вытяжной зонт, а на открытой площадке — несгораемый навес. Хранить возле котла легковоспламеняющиеся и горючие материалы запрещается. Наполнитель перед засыпкой необходимо хорошо просушить. Запрещается заполнять котел более чем на объема. Обслуживающие котел рабочие должны быть в брезентовых костюмах, резиновых фартуках, сапогах, рукавицах, иметь противогаз. Брюки у рабочих должны быть выпущены поверх сапог, к рукавицам пришиты нарукавники и одеты поверх рукавов. Оставлять котел с огнем в топке без присмотра запрещается. Запрещается также подходить к топке котла в спецодежде, залитой бензином или другими легковоспламеняющимися материалами. В случае появления течи в котле необходимо немедленно погасить топку и очистить котел. Разносить горячие мастики следует в емкостях, имеющих форму усеченного конуса, расширяющегося книзу, с плотно закрытыми крышками, снабженными запорными устройствами, или в другой плотно закрывающейся таре. Проходы от котла к местам производства работ должны быть освещены, очищены от строительного мусора, а в зимнее время — от снега и наледи. [c.118]

Существуют два вида этих сушил с секторными полками и полками, выдвигающимися прямо. На фиг. 250 показан разрез сушила с полками, имеющими форму сектора. Само сушило может быть изготовлено из кирпича (фиг. 250) или из листового железа (фиг. 251). В последнем случае его иногда называют сушильным шкафом . Сушило может работать на любом топливе оно имеет свою топку. Полки сделаны в виде решёток для свободной циркуляции газов внутри су- [c.131]

На фиг. 257 показан чертёж сушила для форм стального литья. Платформа тележки, которую делают обязательно решетчатой, имеет размер 6.7 X 2,7 м. Сушило отапливается антрацитом. Топливо сжигается в двух топках с воздушным дутьём на плитчатых колосниках. Из топок продукты сгорания попадают в два проточных борова, идущих вдоль боковых стен сушила, а оттуда через щели в сводах боровов поступают в камеру. Отходящие газы уходят в вытяжной боров. Для ускорения разогрева трубы она сообщается с топкой специальным боровом, имеющим шамотный шибер. Во время растопки шибер выдвигают и газы из топки идут прямо в трубу. [c.134]

Фиг. 46. Форма и положение пылеугольного факела в топке при трёх углах наклона сопел аэропыли угловых горелок а — под углом ЗО вниз б — горизонтальное положение в — под углом 30 вверх.

Форма топок. При узких колосниковых решётках (площадь до 3—4 лА), расположенных между листами рамы или колесами (фиг. 11, я —в), боковые стенки топки для увеличения её объёма выполняются с наклоном наружу. Для выемки огневой коробки требуется спять лобовой лист. При широких колосниковых решётках (площадь свыше 4 м ), расположенных над. колёсами (фиг. 11, з/с — и), наклон боковых стенок осуществляют обычно внутрь по габаритным соображениям и для улучшения парообразования. Боковые стенки типа, изображённого на фиг. 11, г — е, применяются относительно редко. [c.258]

Для определения веса какого-либо узла используют данные существующих паровозов (одного или нескольких) по узлам, которые размерами и конструктивными формами наиболее близко подходят к проектируемому. При этом вес исходного узла исправляют в отношении основных размеров или параметров, характерных для веса данного узла (например, вес колосниковой решётки можно исправить в отношении площадей этих решёток, то же в отношении других узлов, связанных с поверхностями топки, труб и т. д ). С помощью подобных отношений при правильном учёте размерных и конструктивных особенностей отдельных узлов и при сохранении их при рабочем проектировании определение веса паровоза является достаточно точным, ибо отдельные погрешности при большом количестве узлов взаимно погашаются. При выполнении рабочего проекта составляется точная весовая ведомость паровоза по данным рабочих чер-теи ей и производится окончательная развеска. [c.390]

Котел П-60 (рис. 1,р) также выполнен по Т-образной компоновке, но топка в плане имеет восьмигранную форму. Вертикально-щелевые пылеугольные горелки расположены встречно на боковых стенах котла, по трем граням с каждой стороны. На котел установлено 12 сдвоенных горелок, что равнозначно двухъярусной компоновке 24 горелок. Котел оборудован шестью мелющими вентиляторами, от каждой мельницы аэросмесь подается на две сдвоенные горелки. [c.18]

На котлах типов П-60 и Н-65 горелки размещены на противоположных гранях восьмигранной топки. Такая форма топки и расположение горелочных устройств со-20 [c.20]

На рис. 41 представлена пылегазовая горелка щелевого типа для котла типа ПК-33-1. Присоединение горелки к топке котла, которая имеет подвесную конструкцию, осуществлено при помощи уплотнения из специальной ткани. В связи с ненадежной работой этих уплотнений они были заменены колодочными уплотнениями. Газовая часть горелки выполнена из двух коробов, расположенных в верхней и нижней частях короба вторичного воздуха, над и под соплом первичного воздуха. Форма коробов выполнена обтекаемой, чтобы не нарушить поток вторичного воздуха. Газ подается во вторичный воздух через отверстия в газовых коробах. Подвод газа торцевой. [c.85]

Конструкция горелки определяет форму факела и выбирается исходя из конкретных условий работы горелок вида сжигаемого топлива, мощности котла, формы н конструкции топки, компоновки горелок на котле. [c.88]

Отсутствие износа в этих топках объясняется низкой абразивностью золы, сланца или угля. Частицы могут изнашивать стальную поверхность только в том случае, если их твердость много больше твердости стали. Существенную роль играет и форма частиц. Например, Стрингер пишет, что дробленые стеклянные частицы изнашивали поверхность, размещенную в потоке газовзвеси, на порядок быстрее, чем такие же по размерам стеклянные микросферы [3]. [c.83]

Опыт эксплуатации последних лет показал преимущества так называемого развернутого факела. В отличие от старых конструкций горелок, из которых пылевоздушный поток движется в глубину топки в виде конуса, развернутый факел характеризуется тем, что пыле-воздущная смесь растекается по стене вокруг горелки и не раапространяется в глубину топки. Форму разве рнутого факела иногда орав ни вают с формой вертикально поставле н1но-го блюдца, в центре которого находится горелка. [c.88]

В топках, форма которых близка к кубу, можно определить приближённо [c.28]

Смесь для изготовления оболочковых форм состоит из 94—97% кварцевого песка и 3—6% смолы. Модель устанавливают на под-модельную плиту, нагретую до 250—450° С. Затем на горячую модель насыпают смесь. Перед началом изготовления оболочковой формы модель обрызгивают разделительным составом. С повышением температуры частицы смолы начинают размягчаться и затем плавиться. Расплавленная смола обволакивает тончайшим слоем зерна песка. Однако в этот момент смола очень подвижна, вследствие чего смесь не имеет прочности. Под воздействием собственного веса она растекается по поверхности модели детали, заполняет все углубления и неровности и таким образом создает очень точный отпечаток модели. В жидком состоянии смола находится непродолжительное время, однако оно вполне достаточно для создания точного отпечатка. Затем смола постепенно начинает отверж даться. Стряхнув лишнее количество ненрогревшейся смеси, на поверхности модели получают топкую форму-оболочку толщиной 6—15 мм. После отверждения оболочку снимают с модели. [c.176]

При годовом объеме выпуска > 100 шт. применяют двусторонние штампы. Форму зубчатых колес в зтом случае проектируют по рис. 5.3, а, б. Топкими линиями показана заготовка колеса после штамповки. Для свободной выемки заготовок из штампа принимают значения штамповочных уклонов 7 7" и радиусов закруглений мм. Стедует подчеркнуть, [c.44]

При сварке топких деталей с массивными целесообразно предусматривать на- массивной детали переходные участки, соответствующие форме присоединяе.мой тонкой детали (виды в — д, е, ж). [c.181]

Большие перемещения брус сможет получить при условии большого изменения кривизны 1/р. Но а области напряжений, не превышающих предела упругости, это возможно только при достаточно малом Упах> т. е. при малой высоте сечения. Гибкий брус имеет поэтому обычно форму топкой ленты или тонкой проволоки и часто называется тонким гибким стержнем. [c.143]

В качестве следующего примера рассмотрим задачу о бьющей из конца топкой трубки турбулентной струе, распространяющейся в неограниченном пространстве, заполненном Toii же жидкостью (задача о ламинарном движении в такой затопленной струе была решена в 23). На больших по сравнению с размерами отверстия трубы расстояниях (о которых толы о и будет идти речь) струя аксиально симметрична вне зависимости от конкретной формы отверстия. [c.212]

Нели толщина смазочной прослойки меньше 0,1 мкм, то трен) е в этом случае называют граничным . При этом смазочное вен1е-ство непосредственно взаимодействует с веществом, составляющим поверхность твердого тела. Вещество при этом в слое смазки ри-обретаст свойства, отличные от тех, которые оно имело в обычном состоянии. Например, топкий слой жидкости на поверхности твердого тела приобретает упругость формы, характерпу)о для твердого тела. [c.152]

Схема истечения из отверстия в топкой стейке показана на рис. 10-1. Гидравлический смысл термина тонкая стенка не связан с представлением о фактической толщине са- люй стенки. И.меется в виду, что края отверстия представляют собой острую кромку и толщина стенки не влияет на форму струи. [c.97]

Здесь предполагалось, что тело имеет строго заданную форму и следует закону Гука. Последнее ограничение можно спять, если считать, что Е в вышеприведенных рассуждениях определяет просто порядок величины наклона кривых напряжения — деформация для рассматриваемого материала. Если тело не является существенно трехмерным, как это имеет место, например, в случае балки с очень топкой стенкой или топкой цилиндрической оболочки, то само-уравновешенное распределение усилий па одном кон[(е может передаваться на расстояния, во много раз прев1.ннаюн1ие высоту балки или диаметр оболочки > ). [c.258]

Пекарная камера тандыра имеет форму горизонтально расположенного горшка с открытой узкой частью, через которую на разогретую с помощью инфракрасной горелки поверхность свода лепятся плоские тестовые заготовки круглой формы. Таким образом, подвод теплоты осуществляется от свода теплопроводностью, и от керамической поверхности топки — излучением. Поэтому в опытах устанавливали (вдавливали в центр поверхности) с обеих сторон лепешки базовый элемент с термопарой, а в центр заготовки — отдельную термопару. Измеряли также температуру среды пекарной камеры и убыль массы лепешки. Усредненные в результате статистической обработки данные шести выпечек лепешек оби-нон развесом 0,2 кг при температуре 175...185°С (рис. 7.5, кривая 1), дают простые кинетические зависимости для температур нижней, обращенной к своду (2), и верхней (3) поверхностей лепешки и центра 4), а также и для тепловых нагрузок от свода (5) и Qb от излучателя (6). [c.157]

На рис. 9 приведена схема барабанного котла с естественной циркуляцией Еп-640 — 13,8—540/S40 ГМ. Котел предназначен для получения пара при сжигании газа и работы в блоке с турбиной-мощностью 200 МВт. Номинальная производительность 640 т/ч, рабочее давление пара на выходе из котла 13,8 МПа, температура свежего пара и пара промежуточного перегрева 540 °С. Котел включает топку 2, конвективную шахту 9 и горизонтальный газоход 6, соединяющий топку с конвективной шахтой. Топка призматической формы (в плане представляет прямоугольник 18,6 х X 7,35 м) экранирована трубами испарительной поверхности диаметром 60x6 мм. Все экраны 3 с помощью тяг подвешены к металлоконструкциям потолочного перекрытия и могут свободно расширяться вниз. Для уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию экраны секционированы трубы с коллекторами выполнены в виде отдельных панелей, каждая из которых представляет собой отпрд нй пируул ционный контур. [c.17]

В действительности получаемая при размоле пыль имеет поли-дисперсный состав и сложную форму. Для характеристики качества размола полидисперсной пыли наряду с удельной площадью поверхности пыли используют результаты ее просеивания на ситах различных размеров. По данным просеивания строят зерновую (или помольную) характеристику пыли в виде зависимости остатков Rx на сите от размера х ячеек сита Rx f (х)- Наиболее часто используют показатели остатков на ситах 90 мкм и 200 мкм — R%o и Rioo- Предварительная подготовка топлива и подогрев воздуха обеспечивают выгорание твердого топлива в топке за относительно небольшой промежуток времени (несколько секунд) нахождения пылевоздушных потоков (факелов) в ее объеме. [c.45]

В отечественной энергетике в котлах используются шипы из стали 12Х1МФ, которые не обеспечивают длительную работоспособность ошипованных экранов. Шипы быстро корродируют, укорачиваются и теряют свою первоначальную форму, что приводит к отслаиванию футеровки, нарушению необходимой теплопередачи и непосредственному воздействию топочных газов на металл трубы. В результате этого происходит значительное утонение труб со стороны топки, что часто является причиной аварийного останова котлов. За рубежом для шипов используются также стали типа сихромаль (15Х12СЮ, 15Х18СЮ), которые обладают высоким сопротивлением к окислению, однако в процессе эксплуатации сварное соединение приварки шипа к трубе охрупчивается, что приводит к его разрушению. [c.236]

Образец в форме топкого цилиндра укрепляют на пластинке из мягкого железа, которая притягивается постоянным магнитом. Центрирование образца производят смещением железной пластинки относительно магнита. Смещение осуществляют приспособлением, управление которым находится вне камеры. Во время съемки образец может вращаться от электродвигателя. Образец в виде пластинки размером до 10X12X5 мм закрепляют в камере так, что ось камеры лежит в исследуемой плоскости. Угол между этой плоскостью и первичным пучком измеряется по шкале, расположенной на внешней поверхности камеры. [c.11]

Форма газохода в верхней части топочной камеры должна обеспечивать заполнение его движущимися газами. В связи с этим целесообразна установка свода в верхней части топки, образованного из труб заднего экрана (по типу котла БКЗ-75-39ГМ). В отечественных котлах повышенной про-изводнтельпостп вылет свода составляет 0,16—0,35 от глубпиы тонки, а в заграничных конструкциях доходит до 0,5. [c.138]

Впервые коррозионные повреждения экранных труб были обпарум< ены на барабанных парогенераторах высокого давления типа ТП-230-2 после эксплуатации их в течение четырех лет на АШ. Наружная поверхность труб корродировала со стороны, обращенной в топку, в зоне максимальных температур факела. Широкие и относительно неглубокие коррозионные язвы имели неправильную форму и часто смыкались. В середине наиболее глубоких язв появлялись свищи [Л. 15. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...