Гибка радиусы закруглений

Штампы для гибки. Радиус закругления матрицы глубину рабочей полости /г и высоту вставки Ни (рис. 11) для одно- и двухугловой гибки следует принимать по табл. 9 размеры и 4 (см. рис. 11) — по табл. 10. [c.365]

Успешность изготовления заготовок деталей машин способом гибки зависит от учета ряда особенностей этого способа, которые связаны с характером и величиной пластической деформации, происходящей только в месте изгиба, толщиной материала, симметричностью конструктивных форм заготовок, расположением в них отверстий и размерами последних. Изгиб в холодном состоянии даже мягких конструкционных сталей при толщине материала, близкой к 10 мм, и малых радиусах закруглений приводит к образованию трещин в местах изгиба (фиг. 474, а). Изгиб с малыми радиусами закруглений возможен при применении декапированной стали, алюминия, красной меди и других достаточно вязких металлов при толщине материала не более 2 мм (фиг. 474, б). [c.523]

Фиг. 474. Поведение материала при гибке в зависимости от величин радиусов закруглений

В холодном состоянии минимальный радиус гиба технического титана составляет = 1,5-ь2,OS и соответственно рабочий — Гр -= 2,5 ьЗ,OS. У титановых сплавов средней прочности = 2-f-3,0 S и rp g = 3,5-ь4,5 S и у высокопрочных сплавов Э 6S и rp g = 8 -f- lOS. При нагреве до 650—700° С эти сплавы допускают гибку с радиусами закругления 3—4S. [c.192]

Если же внутренний радиус закругления угла меньше половины толщины заготовки, то длину заготовки определяют суммой прямолинейных участков с добавлением четверти толщины полосы на каждый угол загиба. К полученной длине прибавляют не менее трёх толщин полосы на обрезку концов после гибки. [c.428]

Величина минимально-допустимого радиуса закругления при гибке зависит от материала деталей, направления волокон материала относительно направления гибки и состояния материала (отожженный или нормализованный, либо наклепанный). [c.93]

При гибке с большим радиусом закругления нейтральный слои мате-)иала заготовки обычно расположен по середине ее толщины (рис. III-8). Три малом радиусе закругления происходит смещение нейтрального слоя в сторону сжатой области. Радиус кривизны нейтральной оси в этом случае определяется по формуле [c.126]

Радиус закругления при гибке труб берется не менее четырех диаметров трубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. При изгибании под угол длина на- [c.62]

В случае гибки пластичных металлов (сталь 10, 20) с малым радиусом закругления (0,55) линию изгиба желательно располагать поперек волокон проката. В случае гибки тех же металлов с радиусом г> 8 расположение линии изгиба безразлично. [c.438]

Глубокая вытяжка (о незначительными линиями сдвига). Гибка на 180 во всех направлениях о радиусом закругления л < 0,5S 33 33- 45 38—52 10 — 12 [c.44]

При ремонте трубопроводов обычно приходится гнуть трубы, придавая им форму, необходимую для монтажа. Гибка производится холодным или горячим способом, вручную или механическими средствами, с наполнением труб песком или без наполнения. Радиус закругления при гибке труб в холодном состоянии без наполнителя должен быть не менее четырех наружных диаметров трубы, иначе на трубе образуются складки и вмятины, которые уменьшат ее внутренний диаметр. При гибке труб с наполнителем в горячем состоянии наименьший радиус изгиба может равняться 3—3,5 наружного диаметра трубы. [c.108]

Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками (рис. 170, д) и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше S. Если Я < S, то в процессе гибки на боковых полках детали возможны вмятины и задиры, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс гибки следует производить в две операции гибка в матрице R>S м гибка до получения заданного радиуса. Радиусы закругления у скоб должны быть равными, если это условие не выполнимо, получить деталь с одинаковой высотой полок трудно. [c.176]

На рис. 55, б показаны правильное и неправильное расположение в полосе (листе) заготовок, предназначенных для последующей гибки. На образование изломов (трещин) большое влияние оказывает радиус закругления пуансона г . Если деталь должна быть изогнута в двух направлениях, то располагать ее в полосе следует таким образом, чтобы ось гибки составляла с направлением прокатки угол 45°. [c.125]

Рис. 61. Диаграмма для определения радиуса закругления после гибки при

Для определения размеров заготовки при гибке, а также минимального радиуса закругления пуансона необходимо знать положение нейтрального слоя деформации. Для малых упругопластических деформаций, например при гибке с относительным радиусом закругления ris > 5, принимают, что нейтральный слой проходит по середине толщины полосы р (рд) = Рер, т. е. его положение определяется радиусом кривизны р = г + s/2. Для значительных пластических деформаций, что имеет место при гибке заготовок с относительным радиусом закругления r/s < 5, изгиб сопровождается уменьшением толщины материала и смещением нейтрального слоя в сторону сжатых волокон, а для узких полос (Ь < 3s) — также изменением формы поперечного сечения. В этих случаях радиус кривизны нейтрального слоя деформации следует определять по формулам, приведенным в работах [76 79], [c.137]

Радиусы закругления рабочих кромок матрицы и пуансона при гибке [c.144]

Рассчитать длину заготовки из пруткового металла для гибки угольника с внутренним радиусом закругления (фиг. 136,//). [c.204]

Наименьший радиус закругления при гибке труб без наполнителя в холодном состоянии должен быть не менее четырех на- [c.185]

При гибке с закруглением по радиусу (г > 0,55) длину заготовки определяют по формуле (фиг. 8) [c.102]

ВИЛЬНО проведенной предшествующей горячей деформации и оптимальной термической обработке стали можно использовать для изделий, изготавливаемых методами холодной вытяжки, гибки и штамповки. При проектировании таких изделий целесообразно избегать малых радиусов закругления, больших углов гибки, что обычно допустимо для изделий из хромоникелевых аустенитных сталей. [c.57]

Если радиус закругления г 0,1 , то деформация при гибке сопровождается значительным утонением материала в месте изгиба, и расчет длины заготовки следует вести с учетом утонения. [c.159]

Особо важное значение получает перекрытие контура штамповочного ручья контуром гибочного в местах переходов поковки, требующих соответственно и резкой гибки (поз. 18). На противоположной стороне от резкого перехода М на поз. 18) следует давать возможно больший радиус закругления, обеспечивающий, однако, заполнение полости штампа и образование хотя бы небольшого заусенца. [c.390]

Радиусы закругления рабочих кромок матриц и пуансонов гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы оказывают влияние на усилие гибки, на качество изгибаемых деталей, а также на стойкость штампов. Чем меньше радиус закругления матрицы гибочного штампа (главным образом у двухугловых штампов), тем больше усилие гибки ввиду уменьшения, с одной стороны, плеча гибки, а с другой, вследствие большого сопротивления скольжению (контактного трения) изгибаемого металла по матрице. [c.35]

Зазоры между матрицей и пуансоном гибочных штампов. Величина зазора, так же как и радиус закругления, оказывает вл-яние на усилие гибки, на качество изгибаемой детали и на стойкость штампов, которая в этом случае характеризуется степенью износа боковых стенок пуансона и матрицы. Чем меньше зазор, тем больше контактное трение и усилие гибки, а следовательно, больший износ и меньшая стойкость штампа. При малых зазорах может получиться утонение стенок — полок изделия, что также весьма вредно отражается на стойкости инструмента. Кроме того, зазор в случае гибки П-образных деталей оказывает влияние и на величину угла пружи-нения р. С ростом величины зазора пружинение увеличивается, что также может в некоторой мере повлиять на стойкость штампа. Отсюда выявляется необходимость в установлении оптимальной величины зазора. [c.36]

Гибкие и формовочные стеклослюдпниты обладают способностью формоваться а изделия сложной формы с малыми радиусами закруглений. [c.322]

Определение длины заготов-к и. При гибке полосы заготовка обычно облегает пуансон, имеющий в углу загиба определённый внутренний радиус закругления. Если этот радиус Vs толщины заготовки, то длину заготовки исчисляют развёрткой средней линии заготовки (прямые участки остаются без изменения, а кривые участки — развёрткой дуги, описанной средним радиусом закругления). [c.428]

Элементы, получаемые гибкой. Сопряжения поверхностей изогнутых деталей надо делать наиболее плавно, с закруглениями возможно большего радиуса. С уменьшениелг радиусов закругления снижается технологичность операций гибки и возможность образования трещин становится более вероятной. Поэтому желательно, чтобы внутренний радиус гибки составлял не менее двух-трех толщин металла (см. рис. 67,а). Однако в ряде случаев конструктивные соображения требуют предельного уменьшения радиуса закругления. Например, для повышения жесткости и увеличения компактности крепления, показанного на рис. 67, б, расстояние I между осями винтов должно быть сокращено до минимума, что возможно только за счет уменьшения величины радиуса закругления скобы. [c.93]

Не следует располагать отверстия в 21.2. Примеры раскроя заготовке, подлежащей гибке, близко к а — нерационального б — рациональ-радиусу закругления детали. Наименьшее ного [c.437]

Неглубокая вытяжка, формовка. Гибка на 180 поперек волокон или на 90° вдоль воАоков с радиусом закругления г > 0.5S 42 13—27 64-74 8-9 [c.44]

Радиус закругления рабочих кромок матрицы Гм имеет большое значение в работе штампа и в значительной степени влияет на его стойкость и каче-ствр штампуемой детали. Величину гм назначают в зависимости от схемы гибки, высоты полок штампуемой детали и от Т0.ЙЦИИЫ исходного материала [см. гл. 3, формулы (101)— (102) ]. При этом следует учитывать, что стойкость матрицы и качество поверхности штампуемой детали тем выше, чем меньше контактное напряжение в зоне контакта штампуемого материала с рабочими кромками, и, следовательно, тем выше, чем меньше кривизна 1/гм. Особенно это касается штампов для гибки и-образных деталей из толстолистового металла (или L-образ ных деталей при горизонтальном расположении одной полки), когда вследствие значительной кривизны 1/гм могут возникнуть контактные напряжения, значительно превышающие предельные. [c.409]

Рис. 40. Технологические требования к некоторым элементам детали при гибке а - радиусы закругления и длина полочек б - расстояние от линии сопряжения до края отаерстия в - наличие отверстия в зоне деформирования г - угол между линией гибки и стороной полочки 90° д - простановка размеров и допусков

Радиусы закругления рабочих кромок матрицы оказывают влияние на усилие гибки и на качество изгибаемых деталей. Чем меньше радиусы закругления матрицы, тем больше усилие гибки, ввиду уменьшения, с одной стороны, плеча гибки, а с другой стороны, вследствие большого сопротивления скольжению изгибае-мого металла по матрице. При малых радиусах закругления матрицы могут появляться некоторые вмятины, задиры и другие де- [c.144]

Величина зазора так же, как и радиус закругления, оказывает влияние на усилие гибки и на качество изгибаемой детали. Чем меньше зазор, тем больше усилие гибки. При малых зазорах может получиться утонение полок изделия. Кроме того, зазор при гибке П-образных деталей оказывает влияние и на угол пру-жинения у. [c.145]

Сплав Д20 из-за отсутствия в нем магния обладает высоким эффектом упрочнения при закалке, практически не изменяет свойств в процессе вылеживания при 20° С (нет эффекта естественного старения). Поэтому этот сплав можно подвергать холодной деформации и искусственному старению его через любое время после закалки, а закаленные листы л1ожно легко подвергать штамповке и гибка с радиусом закругления, близким к толщине листа. [c.95]

При гибке изменяется форма поперечного сечения заготовки за счет растяжения (утяжки) наружных и сжатия в 1утренних слоев металла. Растяжение происходит выше нейтрального слоя, сжатие, иногда с образованием складок, — ниже этого слоя и тем больше, чем меньше радиус закругления и больше угол загиба. Поэтому в необходимых случаях для получения одинакового сечения по всей длине предусматривается утолщение в изгибаемых местах. [c.268]

При гибке деталей с большим радиусом закругления 2к и деталей с углами, меньшими 90, приме1 яют штампы со специальными перегибающими устройствами, которые выполняют в виде поворотных сухарей, рычажного и клинового типа. [c.171]

В штампах для П-образной гибки закругления на пуансоне выполняют равными внутреннему закруглению детали, а наружные углы матрицы скругляют или скашивают для облегчения затягивания заготовки в паз матрицы. Радиус закруглений матрицы принимают 7 = (2н-4) к. [c.171]

Сложноизогнутые пространственные детали, например перила, целесообразно изготовлять посредством многопереходной У-образной гибки. Детали круглого и квадратного сечения с одним радиусом закруглений сгибают в одноручьевом штампе. При этом последовательность проведения гибки участков определяется рациональным раз- [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...