Радиусы закруглений в минимальные при гибке

Величина минимально-допустимого радиуса закругления при гибке зависит от материала деталей, направления волокон материала относительно направления гибки и состояния материала (отожженный или нормализованный, либо наклепанный). [c.93]

Для каждой трубы, в зависимости от ее диаметра и материала, должен быть установлен минимально допустимый радиус изгиба. Радиус закругления при гибке труб берется не меньше трех диаметров трубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. Если трубу изгибают под углом 90°, то нагревают участок, равный шести диаметрам трубы если гнут под углом 60°, то нагревают участок, равный четырем диаметрам трубы если под углом 45° — трем диаметрам и т. д. [c.208]

В холодном состоянии минимальный радиус гиба технического титана составляет = 1,5-ь2,OS и соответственно рабочий — Гр -= 2,5 ьЗ,OS. У титановых сплавов средней прочности = 2-f-3,0 S и rp g = 3,5-ь4,5 S и у высокопрочных сплавов Э 6S и rp g = 8 -f- lOS. При нагреве до 650—700° С эти сплавы допускают гибку с радиусами закругления 3—4S. [c.192]

Для определения размеров заготовки при гибке, а также минимального радиуса закругления пуансона необходимо знать положение нейтрального слоя деформации. Для малых упругопластических деформаций, например при гибке с относительным радиусом закругления ris > 5, принимают, что нейтральный слой проходит по середине толщины полосы р (рд) = Рер, т. е. его положение определяется радиусом кривизны р = г + s/2. Для значительных пластических деформаций, что имеет место при гибке заготовок с относительным радиусом закругления r/s < 5, изгиб сопровождается уменьшением толщины материала и смещением нейтрального слоя в сторону сжатых волокон, а для узких полос (Ь < 3s) — также изменением формы поперечного сечения. В этих случаях радиус кривизны нейтрального слоя деформации следует определять по формулам, приведенным в работах [76 79], [c.137]

Минимальный радиус кривизны листовых деталей, воспринимающих статическую нагрузку, может быть принят равным 12,5 5. Внутренние радиусы закругления листовых деталей из углеродистой стали при гибке. их на кромкогибочных прессах принимаются равными не менее 1,2 5 для конструкций, воспринимающих статическую нагрузку, и 2,5 для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку. [c.34]

Величина минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от применяемой технологии гибки и качества поверхности заготовки. Детали с очень малыми радиусами закругления следует изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать материал термической обработке — отжигу. [c.28]

Применение изгиба с одновременным растяжением необходимо при гибке под большими радиусами закруглений, так как в этом случае относительная деформация крайних волокон невелика и может находиться даже в пределах упругих деформаций, вследствие чего неизбежно упругое пружинение большой величины. При изгибе же с одновременным растяжением деформации увеличиваются (при том же радиусе изгиба) и из упругой области переходят в пластическую. В связи с этим упругое пружинение имеет минимальную величину. [c.80]

В гибочный ручей заготовка может поступать как исходной, так и после обработки в других ручьях. В штамповочный ручей заготовку передают с поворотом иа 90 вокруг ее осп. При гибка заготовку не кантуют. В местах резких изгибов поковки при деформировании в штамповочном ручье возможно образование складки материала на теле поковки (рис. 37, б), также как в формовочном ручье при резких переходах поковки. Поэтому радиусы закруглений в гибочном ручье должны обеспечивать заполнение штамповочного ручья с получением минимального заусенца f и образованием складки в теле заусенца, как показано на рис. 37, в. [c.147]

При гибке заготовку не кантуют. В местах резких изгибов поковки при деформировании в штамповочном ручье возможно образование складки материала на теле поковки (рис. 42, б) поэтому радиусы закруглений в гибочном ручье должны обеспечивать заполнение штамповочного ручья с получением минимального заусенца / и образованием складки в теле заусенца, как показано на рис. 42, в. [c.178]

Перед установкой гибкого (вала наконечники слегка смазывают (летом тавотом, зимой маслом). Сначала закрепляют конец, направленный к тахометру, а затем — к двигателю. Оболочку гибкого вала крепят скобочками через каждые 250— 300 мм. Число изгибов следует делать минимальным, и радиусы закруглений не должны быть менее 150 Нельзя пережимать оболочку и натягивать вал, а следует давать 1—2 см прогиба от скобы до скобы. Конец гибкого вала со стороны двигателя не должен иметь изгибов на длине 150—200 мм. [c.334]

В листовой штамповке для определения размеров заготовки при тпбкс, а также минимального радиуса закругления пуансона весьма важно знать положение нейтрального слоя деформации. Для случая малых упруго-пластических деформаций, например, ири гибке с большим радиусом закругления, принимают, что нейтральный слой проходит по средние толщины полосы з, т. е. его положение [c.128]

Установление минимально допустимого внутреннего радиуса закругления детали или (что то же самое) радиуса закругления пуансона Гш1п имеет весьма важное значение для практики гибочных работ. Так, при слишком малом радиусе может произойти разрыв наружных волокон материала. Поэтому минимальные радиусы гибки долгкны быть устаноьлены по предельно допустимым деформациям крайних волокон. При этом в качестве такой характеристики следует лучше всего принимать величину относительного сужения поперечного сечения образца ша с, полученную И] испытании данного материала на растяжение. Зная величину у шах, можно по нескольким преобразованным формулам (96) и (97) определить минимальный радиус гибки поперек волокон проката (для у>тах < 0,50). Для малых деформаций — по приближенной формуле [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...