Нагрев замедленный

Для деталей нержавеющих жаростойких подшипников, работающих в интервале температур до 350—400° С, обеспечивающих необходимую стабильность размеров, оптимальные механические свойства и удовлетворительную коррозионную стойкость, применяют следующий режим термической обработки предварительный нагрев до 850° С, окончательный до 1070—1090° С, охлаждение в масле, а затем замедленное охлаждение до 70—80° С и двукратный отпуск при 400° С (3 << + 2 ч). [c.376]

При нормальной работе нагрев подшипников скольжения является закономерным и не вызывает опасений, если температура не превышает допустимой. Для большинства подшипников скольжения за допустимый предел принимается нагрев до температуры не свыше 60—65°. При этом повышение температуры подшипников должно происходить равномерно с постепенным замедлением. После достижения устойчивой температуры при первом пуске может наблюдаться даже некоторое ее снижение, объясняемое приработкой поверхностей трения. [c.198]

Быстрый нагрев поверхностного слоя т. в. ч., газовым пламенем, в электролите Сложные детали замедленно [c.30]

Температуры ковки нагрев заготовки до 1140—1180° С и окончание обработки при 900—875 С. Посадка в печь при температуре не выше 600° С после прогрева и медленного нагрева до 850 С — ускоренный нагрев (во избежание окисления и обезуглероживания, но обеспечивающий полный прогрев металла). Охлаждение после ковки должно быть замедленным — в футерованной яме пли в горячем песке. [c.84]

Высокий отпуск — нагрев закаленной стали до температуры выше 500°, но ниже нижней критической точки (обычно 500— 670°), выдержка при этой температуре и охлаждение. Замедленное охлаждение [c.130]

Важной характеристикой кристалла рубина является его температурный порог, т. е. максимальная температура, при которой может начаться генерация. С целью замедления роста температурного порога во времени необходимо добиваться снижения пороговой мощности накачивающего излучения (мощности, необходимой для запуска лазера), уменьшая тем самым внутренний нагрев стержня. [c.508]

Из сказанного можно сделать вывод, что газопламенная сварка состоит из одних недостатков. Это неверно. Основная причина ее недостатков - медленный нагрев зоны сварки - во многих случаях оборачивается преимуществом. Он облегчает управление формированием шва, повышая качество соединений деталей с малой толщиной кромок (0,2...5,0 мм), позволяя избегать прожогов и получать шов с плавными переходами к основному металлу. Значительно упрощается процесс сварки металлов, требующих предварительного подогрева и замедленного охлаждения сварного шва. Это чугун, склонные к закалке [c.51]

После формовки необходима просушка формы при постепенном подъеме температуры от 60 до 120 С, затем проводят дальнейший нагрев под сварку со скоростью 120. .. 150° в час в печах, горнах или временных нагревательных устройствах. Замедленное охлаждение после сварки достигается при укрывании изделий теплоизолирующим слоем (листами асбеста и засыпкой песком, шлаком и др.) или при охлаждении вместе с печами, горнами. [c.414]

Перед паянием соединяемые части детали (изделия) должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, жира и плотно подогнаны одна к другой. При паянии твердыми припоями заготовки в зависимости от назначения можно соединять в стык, внахлестку и реже в замок (фиг. 272, а). Затем места спая покрывают флюсом (бурой), укладывают припой и скрепляют мягкой проволокой, чтобы соединяемые части не сместились (фиг. 272, б). После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно. Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продолжают до тех пор, пока припой полностью не расплавится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить растекаемость припоя в зазоры соединения, поступают так место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки. Спаянным деталям дают медленно остыть такое замедленное остывание повышает прочность соединения. [c.363]

В наших опытах начало а - у превращения на ряде Fe-Ni сплавов, содержащих 30-32% Ni и менее 0,1% С, при нагреве со скоростями 0,3 и 200 град/мик также находится при неизменной температуре, если замедление нагрева начинается в непосредственной близости от Ag, Однако если медленный нагрев со скоростями 0,2-0,4 град/мин начинать на 70-80° ниже Ад, то наблюдается существенное повышение температуры начала образования аустенита и изменение структурного механизма а- у превращения. Так, например, в сплаве Н31, содержащем в исходном состоянии 90% мартенсита, интервал A -Aj повышается примерно на 50 при уменьшении скорости нагрева от 150 до 0,3 град/мин (см. табл. 2.1). [c.82]

До 950—1000° С скорость нагрева в зависимости от размеров и толщины стенки изделия, а также размеров теплового агрегата, составляет от 50 до 200° С/ч. В крупных печах, обладающих большой инерционностью, нагрев ведут медленнее, чтобы избежать неравномерности подъема температуры в рабочем пространстве. Основная часть потерь при прокаливании, сопровождающихся глубокими изменениями (рис. 61) в черепке, происходит до 650° С. Интенсивная дегидратация глинистых материалов сопровождается выделением большого количества влаги. Это приводит к замедлению нагрева изделий, температура которых ниже, чем в печном пространстве. [c.360]

О 10 град мин) создают температурный градиент переменного знака между эталонным и рабочим образцами, за счет того, что эталонный образец имеет малотеплопроводное защитное покрытие, вызывающее замедленное остывание или нагрев его по сравнению с оголенным рабочим образцом. [c.133]

При включении механизма движение воздуха из исполнительного пневмоцилиндра (камеры) в атмосферу происходит относительно медленно из-за падения давления и сопротивления в отводящих элементах системы. Замедленное срабатывание механизма удлиняет рабочий цикл, вызывает повышенное трение и излишний нагрев рабочих частей механизмов крана. Чтобы устранить это, применяют специальные клапаны быстрого оттормаживания, которые устанавливают между пневмоцилиндрами (камерами) и клапанами управления. [c.147]

Для фиксирования положения границ аустенитного зерна [фименяют разные способы, например замедленное охлаждение, способствующее выделению по этим границам избыточных фаз (феррита, цементита и др.) длительный нагрев, вызывающий проникновение кислорода вглубь по границам зерен, м образование сетки из окислов, специальные методы травления мартенсита травление в вакууме ири высокой температуре,, при которой растравливаются лишь границы. [c.240]

Пузырьковая камера способна обнаружить трек заряженной частицы и фиксировать его с точностью до 25 мкм. Она была изобретена в 1952 г. Дональдом Глейзером и работает следующим образом. При прохождении частицы сквозь вещество она ионизует некоторые из ближайших атомов и сообщает некоторую кинетическую энергию отскакивающим электронам. При замедлении этих электронов их кинетическая энергия обусловливает местный нагрев жидкости. Если жидкость уже была перегрета и ищет себе места, где бы начать закипать, она и будет закипать в этих отдельных нагретых местах, Образующимся пузырькам дают возможность расти в течение нескольких миллисекунд, после чего производится световая вспышка, и они фотографируются одновременно под несколькими различными углами, так что их положение в пространстве может быть воспроизведено стереографически. [c.446]

Особенностью технологии прессования изделий из реактопластов является зависимость допустимой температуры нагрева от времени нагрева [10 . Если время нагрева составляет 5—8 с и меньше, то нагрев таблсто]( моиию проводить) до температуры отверждения пресс-массы. Замедление нагрева приводит к частичной полимеризации связующего еще до переноса таблеток в пресс-форму, что вредно сказывается на качестве изделий. При медленном нагреве допустимую температуру следует понижать. Чаще всего нагревают до 120 °С. Минимальное время нагрева ограничено скоростью 30 К/с [10]. [c.298]

Отжнг рекристал-лвзациониый Нагрев изделия до 600—700° С, длительная выдержка при этой температуре и последующее замедленное охлаждение. Применяется для исправления искажений кристаллической решетки металла после холодного деформирования [c.162]

Жидкостное хромирование осуществляется в расплавленной ванне, содержащей Na I, r lj и феррохром. Преимущество процесса — возможность производить закалку хромированных в ванне деталей не производя их дополнительного нагрева. Недостатки а) быстрый нагрев деталей при погружении их в ванну и быстрое охлаждение при извлечении из ванны, что может приводить к значительной деформации б) затруднения при необходимости хромирования деталей средней и крупной величины в) замедленная по сравнению с газовым хромированием скорость получения диффузионного слоя г) необходимость проведения процесса при высоких температурах (950—1000° С), что ведёт к частому выходу из строя тиглей соляных ванн. Указанные недостатки являются причиной слабого внедрения в производство жидкостного хромирования. [c.528]

Высокий отпуск — нагрев закаленной стали до температуры выше 500° С, но ниже A j (обычно в интервале 500— 670° С), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждениехромистой, марганцевой, хромомарганцевой, кремниемарганцевой, хромоникелевой, хромокремнистой стали (и стали с содержанием Р > 0,1%) при высоком отпуске приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. [c.680]

В первый момент впускаемый в турбину пар конденсируется на холодной поверхности металла. Поэтому сначала происходит быстрый нагрев металла до температуры, равной темцературе насыщения, соответствующей давлению в цилиндре. Обычно эта температура не превышает 80° С, так как в начале давление пара в цилиндре ниже атмосферного. В этот период возникает обильная конденсация пара с образованием большого количества воды, которая удаляется через дренажи цилиндра и трубопроводов отбора. Следующим этапом является замедленный прогрев перегретым паром с выделением малого количества воды. Температура металла стенки цилиндра постепенно становится выше температуры насыщения, соответствующей давлению пара внутри цилиндра. [c.142]

М. т. по сравнению с гомогенным течением существенно сложнее. Так, при взаимодействии твёрдых или жидких частиц с газом возможно их ускорение или замедление, нагрев или охлаждение, что приводит к аэроди-намич. дроблению, испарению, слиянию (коагуляции) жидких частиц, что в свою очередь оказывает воздействие на параметры газовой фазы. Эти же эффекты могут приводить к сепарации частиц разл. размеров, к повышенной концентрации их в разных областях течения и, наоборот, к полному отсутствию в других. Твёрдые частицы при взаимодействии могут упруго и неупруго сталкиваться, дробиться и т. д. В потоках газа с твёрдыми и жидкими частицами, а также в парожидкостных потоках, движущихся в каналах, трубах и соплах реактивных двигателей и аэродинамич. труб, при М. т. возможны образование плёнок на стенках, срыв и осаждение капель и частиц на них, теплообмен между паром, каплями и плёнкой. Твёрдые или жидкие частицы могут попадать на стенки, осаждаться на них либо отражаться и вновь попадать в поток. При взаимодействии частиц со стенками возможны динамич. и тепловые разрушения последних (эрозия). [c.164]

В подавляющем большинстве случаев наружная коррозия имеет характер отдельных, сравнительно небольших по площади очагов при наличии на остальных участках сплошной равномерной и сравнительно небольшой коррозии. В отсутствие опасных потенциалов блуждающих токов характер мест повреждений позволяет считать, что интенсивная местная коррозия незащищённой покрытиями поверхности трубы происходит вследствие периодически частого доступа влаги (точнее кислорода в ней). Этот процесс имеет место как в беска-нальных прокладках, так и в канальных при затоплении их водой и особенно при заносе грязью. Трубопровод, полностью погружённый в воду, подвергается более медленной коррозии, нежели находящийся во влажной тепловой изоляции. Переменный нагрев теплопровода приводит к перемещению влаги в слое изоляции, увеличению доступа кислорода и, следовательно, интенсификации процесса коррозии. Повышение температуры теплоносителя от 20 до 75 °С приводит к увеличению скорости коррозии стали в контакте с минеральной ватой в 4-5 раз. С дальнейшем ростом температуры теплоносителя до 100 °С скорость коррозии резко снижается, что связано с подсушиванием контактного слоя тепловой изоляции и деаэрацией воды. Таким образом, наиболее желательным для замедления процессов наружной коррозии подземных теплопроводов был бы тепловой режим работы сетей с минимальной температурой в 95-100 °С [8]. [c.30]

Х6Ф4М 1140—850, охлаждение Замедленное Нагрев на 860—880 °С, охлаждение со скоростью 40 С/ч до 700 С, выдержка 2—3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550°С, далее на воз- 2410 [c.634]

Х12ВМФ Х12 1100—850, охлажде-Е1ие замедленное ду хе Нагрев на 830—850 °С, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 720 °С, выдержка 3—4 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 С, далее на воздухе 2550 [c.634]

ПХ4В2МФЗС2 1150—880, посадка в печь при 600— 650 °С, нагрев с печью до 820 °С, выдержка до полного прогрева, затем до температур ковки, охлаждение замедленное Нагрев со скоростью 100—120°С/ч до 860— 880 °С, выдержка не менее 2,5—3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 740—750 С, выдержка 3—3,5 ч, охлаждеине со скоростью 50 °С/ч до 550 °С, далее на воздухе 2550 [c.635]

ХГ2ВМФ 1160—800, охлаждение замедленное Нагрев на 770—790 °С, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 550 °С, далее па воздухе 2550 [c.635]

Устранение трещин, образующихся по первому механизму, очевидно, связано с выбором материалов и технологии, исключающих их появление при сварке, и не обусловлено самой термической обработкой. Возникновение трещин на начальной стадии нагрева по второму механизму наиболее вероятно в сварных конструкциях высокой жесткости, изготовляемых из низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности, а также из сталей ферритного и феррито-аустенитного классов. Так, считается, что зародышевая трещина, возникшая по этому механизму в око-лошовной зоне кольцевого сварного стыка барабана высокого давления из r-Ni-Mo-V стали [114], явилась очагом развития магистральной трещины, вызвавшей разрушение барабана при его гидравлическом испытании. Очевидно, что в случае опасности появления подобных зародышевых трещин, должен предусматриваться замедленный нагрев изделия на его начальных стадиях. [c.93]

С увеличением размеров изделия, уменьшением толщины стенки деталей, увеличением температурного перепада между наружными иеэкранированными их участками и внутренней областью, где нагрев происходит замедленно, вероятность развития тепловых пластическйх деформаций свободных краев тонкостенных элементов резко вЬзрас аёт. [c.235]

Нагрев детали в области дефекта во время сйарки выполняется сварочной горелкой. Мощность пламени должна быть максимально возможной, чтобы обеспечить замедленное охлаждение сварного соединения. [c.102]

Однако при замедленном охлаждении сталь Х25Т склонна к очень быстрому охрупчиванию, что хорошо видно из данных рис. 108, б—д. Кратковременный нагрев стали при 780° С восстанавливает ударную вязкость стали, определяемую при комнатной температуре (рис. 108, г) 1726]. [c.189]

Характер взаимодействия компонентов в твердом и жидком состояниях определяют обьино по равновесным диаграммам состояния. Однако, надо иметь в ВР1ДУ, что построение равновесных диаграмм состояния предусматривает чрезвычайно замедленные нагрев и охлаждение, протекаюнще иногда в течение сотни часов. Действительные условия процесса сварки существенно отличаются от равновесных, поэтому определение свариваемости по диаграммам состояния отражает лишь принципиальную возможность получения сварного соединения. [c.93]

Низкий отпуск (при 200° С, 2—12 ч)применяют после нанесения гяльвяни-ческих покрытий — хромирования, кадмирования или цинкования с нелью уменьшения опасности охрупчивания, особенно в условиях длительного нагру-<жения (замедленное разрушение) за счет наводорожнвания. Такой отпуск лучше проводить в условиях вакуума 10" мм рт. ст. [c.694]

ГЖИГ нагрев пр 84iO—860° С, выдержка не менее 2 ч после прогрева, охлаждение со скоростью 30- С/ч до 700—720 С и выдержкой не менее 3 ч, затем замедленное охлаждение с печью до 600—6Ю С и окончательное — на воздухе, [c.161]

При замедленном охлаждении от температуры закалки наблюдали падение пластичности сплава Г20С2, что обусловлено его ограниченной карбидной прокаливаемостью. Одной из возможных причин этого явления может служить вытеснение кремнием атомов углерода из твердого раствора по границам зерен [2]. Оптимальным режимом отжига для устранения карбидной прокаливаемости рекомендован нагрев до температуры 900—1000 С, выдержка, назначаемая в зависимости от сечения и охлаждение со скоростью, превышающей 5 °С мин. [2]. [c.249]

Приведем результаты экспериментального исследования рас-поеделения температуры в системах накачки с безжидкостным теплоотводом. На рис. 3.36 представлены интерферограммы систем накачки, торцы отражателей которых были обработаны с интерферометрической точностью. Следует отметить, что при кратковременной работе в моноблочных отражателях (рис. 3.36, а) имеет место замедленный нагрев наиболее удаленных от лампы накачки частей отражателя. В полых же отражателях процессы конвекции искажают поле температур во- [c.164]

Наибольшую склонность к КР сталь ЭП56 приобретает, когда при закалке или пайке она подвергается замедленнохму охлаждению с последующим нагревом. При замедлении охлаждения в интервале температур 750—650° С происходит выделение карбидов типа МегзСе из -твердого раствора по границам исходных аустенитных зерен. Провоцирующий нагрев при 450—550° С усугубляет склонность стали к КР и в [c.112]

Зажигание горелки с термопредохранительным клапаном производится путем открытия крана запальника 4 и поджигания газа, выходящего из него. При нагреве пружины пламенем запальника свободный конец ее изгибается внутрь — в сторону металла с малой величиной расширения и открывает клапан, давая доступ газу в горелку. При загасании запальника прекращается нагрев биметаллической пружины, в результате чего она, охлаждаясь, разгибается и при помощи штока подтягивает клапан вверх к седлу, закрывая проход газа в горелку. Недостатком термоклапанов является их несколько замедленное действие, так как на нагрев и остывание пружины требуется некоторое время. [c.264]

В зависимости от проводимого технологического процесса в печах непрерывного действия осуществляется либо нагрев изделий до заданной температуры, либо нагрев и выдержка при этой температуре, а иногда и замедленное остывание. Поэтому, как пра1Вило, эти печ1И состоят из нескольких тепловых зон. Длина зоны выдержки зависит от продолжительности выдержки. В закалочных печах зона выдержки невелика, так как она служит только для выравнивания температуры по сечению нагреваемых изделий. При отжиге, требующем определенной длительности выдержки и медленного охлаждения металла, за зоной выдержки следует зона замедленного охлаждения. В зависимости от допустимой скорости охлаждения она выполняется либо теплоизолированной, либо водоохлаждаемой. [c.199]

Скорость резки оказывает большое влияние на ее качество. При замедленной резке разрез получается широким с неровной пове рхностью. При слишком быстрой резке струя кислорода не успевает достаточно очистить нижние слои металла от капель шлака, и качество резки ухудшается кроме того, при очень большой скорости резка может прекратиться, так как металл не успевает нагреться до температуры воопла1менения. [c.352]

После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы или горелки и следят за процессом плавления. Вначале нагрев места спая следует вести медленно. Когда вздувшаяся бура осядет, нагрев усиливают и продолжают го до тех пор, пока припой полностью не расплавится и не зальет место соединяемых частей детали. Чтобы ускорить расте-каемость припоя в зазоры соединения, поступают так. Место спая покрывают флюсом и слегка водят по нему куском заостренной железной проволочки. Спаянным деталям дают медленно остыть такое замедленное остывание повышает прочность соединения. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...