Термомеханическая (ТМО) или деформационно-термическая обработка

Деформационно-термическая обработка заключается в сочетании деформационного и термического воздействий с целью изменения структуры и свойств материала. Деформационно-термическая обработка стали подразделяется на термомеханическую (ТМО) и механико-термическую (МТО). [c.457]

Термомеханическая обработка - деформационно-термическая обработка стали, заключающаяся в нагреве стали до температуры выше Аа, выдержке, пластической деформации аустенита и последующем его превращении с целью получения особой мартенситной структуры. Может проводиться после закалки, но до искусственного старения. [c.457]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей — высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором — релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды — температуры, коррозионной активности и др. При выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям [c.104]

Следует отметить, что изменение механических свойств при деформационном старении низкоуглеродистой стали не всегда является отрицательным. В определенных условиях возможно положительное использование эффекта упрочнения при этом процессе для повышения общего уровня прочности [92], усталостной прочности [92—94], сопротивления ползучести [9 , с. 12], жесткости, продольной устойчивости некоторых изделий, например гнутых профилей тонкого сечения [92] и тому подобных. С этой точки зрения деформационное старение можно рассматривать как один из видов термомеханической (механико-термической) [96] обработки. [c.47]

Различают три основных вида термической обработки металлов собственно термическую обработку, химико-термическую и термомеханическую обработки. Собственно термическая обработка предусматривает только температурное воздействие на металл. При химико-термической обработке (ХТО) в результате взаимодействия с окружающей средой при нагреве меняется состав поверхностного слоя металла и происходит его насыщение различными химическими элементами. Термомеханическая обработка (ТМО) предусматривает изменение структуры металла за счет как термического, так и деформационного воздействия. При ТМО наклеп оказывает влияние на кинетику фазовых и структурных превращений, сопровождающих термообработку. Собственно термическая обработка включает в себя отжиг, нормализацию, закалку, отпуск и старение. [c.143]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей - высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором - релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды - температуры, коррозионной активности и др. Между сопротивлением малым пластическим деформациям и уровнем предела вьшосливости, а также степенью развития таких эффектов, как упругий гистерезис, прямое и обратное упругое последействие, амплитудно-чувствительное внутреннее трение, имеется достаточно четко выраженная прямая корреляционная связь. Поэтому при выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям (предел упругости). Это достигается в том случае, если в стали при этих ввдах обработки реализуются несколько одновременно действующих механизмов упрочнения на основе структурных и (или) фазовых превращений. [c.68]

Собственно термическая обработка предусматривает только температурное воздействие на металл. При химико-термической обработке (ХТО) в результате взаимодействия с окружающей средой при нагреве меняется состав поверхностного слоя металла и происходит его насыщение различными химическими элементами. Термомеханическая обработка (ТМО) предусматривает изменение структуры металла как за счет термического, так и деформационного воздействия. При ТМО наклеп оказывает влияние на кинетику фазовых и [c.76]

По методике ИМЕТ-1, разработанной автором и Г. Н. Клебановым в 1952—1954 гг. [107—111], тонкие ил стандартные стержневые образцы нагревают в специальной машине током и охлаждают в соответствии с заданными термическими циклами. В процессе нагрева или охлаждения образцы могут быть подвергнуты деформации или разрыву при заданной мгновенной температуре либо в заданном интервале температур (в зависимости от скорости деформации), а также могут быть резко охлаждены в воде с целью фиксации структурного состояния. Это позволяет исследовать кинетику изменения механических свойств и структуры металла в различных участках зоны термического влияния в процессе сварки и термообработки, а также программировать и осуществлять сложные температурно-деформационные воздействия при термомеханической обработке стали (методом растяжения). G помощью этой машины можно определять и конечные изменения структуры и свойств после полного охлаждения образцов до комнатной температуры. [c.59]

Машина ИМЕТ-4 (рис. 31) разработана автором в 1959—1960 гг. [119—120] и предназначена для сравнительных количественных испытаний на задержанное разрушение стали и сплавов титана в состоянии после обработки с различными температурными и деформационными воздействиями, например, после закалки, термического цикла сварки (для околошовной зоны), термомеханической обработки и т. д. Каждый из зтих видов обработки воспроизводится в самой машине на плоских образцах из основного металла (рис. 32) путем программированного нагрева током с нагружением их в требуемом температурном интервале в процессе охлаждения с последующей выдержкой при постоянной растягивающей нагрузке до разрушения. [c.72]

В качестве материала в работе [409] использовали коммерчески чистый Т1 ВТ1-0 (0,12%0, 0,18%Fe, 0,07%С, 0,04%N, 0,01 %Н, остальное Ti) в виде горячекатанных стержней диаметром 40 мм со средним размером зерен в исходном состоянии 15мкм. Уль-трамелкозернистые наноструктурные состояния в титане были получены сочетанием теплого равноканального углового РКУ-прес-сования и последующей термомеханической обработки (ТМО). Полученные в результате такой комплексной деформационно-термической обработки образцы имели цилиндрическую форму и размеры до 32 мм в диаметре и более 100 мм в длину. Структурные исследования были выполнены на образцах, вырезанных в продольном и поперечном сечениях, используя просвечивающую электронную микроскопию и рентгеноструктурный анализ. [c.239]

Моделирование, статистическая проверка процесса обработки, проверка ка чества заготовки, составление и применение деформационных карт, адекватно оснащение оборудования — все это очень мощные средства. Настало время, что бы применить их к созданию производственного пикла для конкретных сплавое конкретных микроструктур и конкретных, заранее заданных свойств. Заказчш выдвигает мотивированные требования улучшить качество и надежность продук ции, установить приемлемые цены эти требования заставляют промышленность i течение пяти лет поставить операцию чистовой ковки на прочную научную осно ну. Той же схеме должны следовать и требования к термической обработке Операции по предварительному обжатию слитков и по гомогенизации в ближайшие пять или более лет не потребуют столь глубокой научной проработки. В единстве с задачами термомеханического воздействия следует рассматривать управление процессами затвердевания, будь это порошковые материалы ил( слитки. [c.218]

ХТО), а если наряду с температурным воздействием производится еще и деформация, вносящая соответствующий вклад в изменение стр уктуры, то такая термическая обработка называется деформационно-термической (виды термомеханическая--ТМО, мехаиотермическая — МТО и др.). [c.39]

Второе направление относится к используемой в машиностроении продукции, подвергаемой холодной или горячей обработке и упрочняемой окончательной термомеханической обработкой. Эта продукция выпускается либо без термической обработки, либо проходит на металлургических заводах смягчаюш,ую термическую обработку, а также обработку для подготовки требуемой исходной структуры (которая затем так или иначе видоизменяется при окончательной термической обработке на машиностроительном заводе). Для этой цели на металлургических заводах сооружены и сооружаются цеха и отделения, в которых осуществляют (правда, еще в недостаточном объеме) термическую обработку с отдельного нагрева. Это дорогостоящая операция, требующая больяшх капитальных вложений (при сооружении новых цехов) и больших энергетических затрат. Поэтому за рубежом все шире стремятся осуществлять термическую обработку полуфабрикатов этих видов с использованием тепла деформационного нагрева, упрощая при этом технологический процесс обработки, монтируя установки регулируемого охлаждения в потоке стана. [c.451]

Применительно к магниевым сплавам различают три основные группы обработок, позволяющих заметно повысить уровень механических свойств. Прежде всего это измельчение микроструктуры. При этом заметно повышаются пределы текучести и прочности, а вместе с тем и пластичность. Вторая группа способов связана с использованием деформационного упрочнения — наклепа. Этот вид обработки наиболее универсален и приемлем практически для всех промышленных сплавов. Наконец, третья группа способов — использование термической или термомеханической обработки. Для деформируемых полуфабрикатов из магниевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой (МА1, МА2—1, МА8, МА15 и др.), применяют высокотемпературный (рекристаллизационный) и низкотемпературный (для снятия остаточных напряжений) отжиги. Для термически упрочняемых магниевых полуфабрикатов из сплавов МА5, МАИ, МАИ, МА12, МА21 и др. в основном используют закалку и искусственное старение, а также термомеханическую обработку — низкотемпературную (НТМО), высокотемпературную (ВТМО), и комбинированную (КТМО) [186]. [c.131]

Термическая обработка подразделяется на собственно термическую, химико-термическую и термомеханическую (или деформационно-термическую). Собственно термическая обработка заключается только в те рмическом воздействии на металл или сплав, Х1Имико-тер Мнческая — в сочетании термического и химического воздействия, термомеханическая — в сочетании термического воздействия и пластической деформации. [c.12]

Термомеханическая обработка (Т. М. О.) — новый метод упрочнения металлов и сплавов при сохранении достаточной пластичности, совмещающий пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку (закалку и отпуск). Цель Т. М. О. — получить особое структурное состояние, возникающее под действием деформационного наклепа (внешних сил) и внутрифазового наклепа (при термической обработке). При Т. М. О. деформации подвергается сталь в аустенитном состоянии, а затем протекает v — - а-превращение (обычно с получением мартенситной струк- [c.75]

В отличие от собственно термической химико-термическая и термомеханическая обработки, кроме теплового воздействия, включают соответственно химическое и деформационное воздействия на металл. Это усложняет общую картину изменения структуры и свойств при терхмической обработке. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...