Резина влияние на свойства

Известны различные пути поиска оптимального соотношения отдельных ингредиентов. Ранее эта задача решалась путем постановки пассивного эксперимента, заключающегося в последовательном изучении влияния на свойства резин содержания каждого из компонентов в отдельности при фиксированных количествах других. Однако данный метод связан со значительными затратами времени и материалов, так как из свойства резин оказывает влияние большое число факторов. Кроме того, полученный результат может и не быть оптимальным из-за наличия эффекта взаимодействия компонентов при совместном присутствии. [c.53]

Сущность процесса вулканизации и его влияние на свойства резины. [c.250]

В тех случаях, когда недопустимо какое-либо влияние электродов или способа их нанесения на свойства материала, а также при необходимости сокращения времени испытаний применяют металлические нажимные электроды из стали, цветных или благородных металлов и электроды из токопроводящей резины. В последнем случае размеры электродов должны контролироваться особенно тщательно. Электроды из токопроводящей резины из-за большого собственного сопротивления применимы только на относительно низких частотах. Возможны также электроды, выполненные из токопроводящих паст и лаков. [c.65]

Влияние упругих свойств и прочности молекулярной связи резин на установление равновесной шероховатости металлической поверхности [c.73]

На фиг. 34 приведены экспериментальные и расчетные данные, характеризующие влияние физикомеханических свойств и прочности молекулярной связи То резин на установившуюся шероховатость металлической поверхности (марки резин 1— 1004 2—1068 3 — [c.74]

Резиновые материалы, за исключением силиконовых, рекомендуется применять при температурах не выше +70 С. Сохранение эластичных свойств при низких температурах является характеристикой, которая меняется в широких пределах в зависимости от типа базового каучука, однако состав смеси и особенно пластификаторы также оказывают значительное влияние на эту характеристику. Благодаря отсутствию у резин способности поглощать и удерживать влагу, они не вызывают коррозии фланцев, но в случае применения некоторых металлов на поверхности их может появиться коррозия или другие дефекты, обусловленные наличием в резиновой смеси различных ингредиентов. Например, серебро при соприкосновении с резиной, в состав которой входит сера, покрывается пленкой окислов и тускнеет. [c.241]

Создание из каучука, наполнителей и других ингредиентов материала, обладающего максимальной механической прочностью и эластичностью, способного сохранять свои свойства в течение длительного срока эксплуатации, является основной задачей технологии резины [19, 25]. Кроме вулканизующего агента, на свойства резины оказывает влияние подбор активных наполнителей, поэтому механизму их действия посвящена специальная литература. По работам [4, 251 наполнитель способствует выравниванию перенапряжений в материале. Так как пространственная сетка резины построена нерегулярно, отдельные участки при деформировании резины оказываются перенапряженными по сравнению с остальными молекулами. Возникающие в них разрывы связей приводят к появлению первичных очагов разрушения, разрастающихся далее в трещины. В наполненных резинах, помимо химических связей цепных молекул, возникают адсорбционного характера связи каучука с наполнителем, которые выравнивают нерегулярность поперечных химических связей. В перенапряженных при деформировании детали участках пространственной сетки [c.57]

При абразивном износе (износ по шкурке) со = I, при усталостном износе а = 2 5 (например, для резины на основе СКН-18 сс = 1,8 СКН-26 а = 2,55 СКН-40 а = 3,84). Скорость влияет на коэффициент трения /, на прочностные свойства Од, зависящие от скорости деформации, и на температуру во фрикционной паре. Само по себе увеличение скорости приводит к снижению интенсивности износа. Однако вызываемое этим повышение температуры оказывает наибольшее влияние на износ резин. [c.80]

Для внедрения торцовой конструкции уплотнения требовалось экспериментальным путем выяснить ряд вопросов. Прежде всего установить влияние зазора с на работоспособность и уплотнительные свойства узла. Без выяснения этого вопроса невозможно было достаточно уверенно задавать во время монтажа первоначальный зазор. В случае увеличения зазора давление воды не прижимало резинового кольца к металлическому диску, и уплотнение нарушалось. Конечно, здесь сказывалась и толщина резины, и ее жесткость, и ширина той части кольца, которая примыкала к диску. Существенное влияние на надежность узла оказывал фактический кольцевой зазор в между диском и прижимными секторами. При увеличенном зазоре в и недостаточной толщине кольца давлением воды резина выжималась в зазор, таким образом нарушался контакт резинового кольца с диском. [c.78]

При выборе типа технического углерода следует учитывать также его характеристики размер частиц (дисперсность),удельную поверхность, содержание водорода и кислорода, структурность, оказывающие наибольшее влияние на основные свойства резин. [c.13]

Система с тремя факторами. Влияние содержания компонентов на свойства резин исследуют при пяти уровнях каждого из них. Как и для случая двух факторов, значения дозировок компонентов переводят в условный масштаб по формулам (1.2). Дозировки устанавливают таким образом, чтобы при переводе в условный масштаб они соответствовали значениям —1,21 —1 0 + 1 +1,21. [c.59]

На изменение свойств резины влияет взаимодействие каучука с кислородом, поэтому при вулканизации одновременно происходят два процесса структурирование под действием вулканизующего агента и деструкция под влиянием окисления и температуры. Преобладание того или иного процесса сказывается на свойствах вулканизата. Это особенно характерно для резин из НК- Для синтетических каучуков (СК) процесс вулканизации дополняется полимеризацией под действием кислорода и температуры образуются межмолекулярные углеродистые связи, упрочняющие термостабильную структуру, что дает повышение прочности. [c.484]

ВЛИЯНИЕ ФАКТОРОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА СВОЙСТВА РЕЗИН [c.491]

Влияние условий эксплуатации на свойства резин [c.248]

Анализ литературных данных показал, что тиоколы оказывают положительное влияние на процесс вулканизации непредельных каучуков и комплекс свойств получаемых резин. [c.653]

В промышленности эластомеры используются в основном для производства щин, герметиков, антивибрационных прокладок, соединительных муфт, подошв и каблуков для ботинок, покрытий полов, как фрикционный материал, для производства фрикционных ремней и конвейеров, а также подшипников. Сами каучуки непригодны для использования. Их необходимо вулканизировать в присутствии усиливающих наполнителей и пластификаторов. Влияние состава резины на свойства изделий хорошо известно, а модифицирование с целью получения материалов, работающих при определенных условиях, является хорошо разработанным технологическим приемом. [c.400]

Как правило температура оказывает заметное влияние на физические свойства резины, причем отрицательное действие оказывают как низкие, так и высокие температуры более пагубным является действие последних температур. Высокая температура вызывает невосстанавливаемое ухудшение удлинения, эластичности и твердости резины, а также приводит к остаточным деформациям. [c.630]

На изменение свойств резины оказывает влияние взаимодействие каучука с кислородом, поэтому при вулканизации одновременно происходят два процесса структурирование под действием вулканизующего агента и деструкция под влиянием окисления и температуры. Преобладание того или иного процесса сказывается на свойствах вулканизата, что видно на рис. 235. Это особенно [c.441]

Параметры сечения манжеты (рис. 31) очень влияют на работоспособность в связи с их влиянием на составляющие контактного давления q p, Однако необходимо учитывать, что конструкция манжеты зависит от особенностей всей конструкции узла машины, свойств резины и условий предстоящей работы, поэтому ниже приводятся лишь общие соображения и рекомендации по выбору некоторых характеристик профиля манжеты. [c.67]

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВРЕМЕНИ НА СВОЙСТВА РЕЗИНЫ [c.31]

На свойства корда влияют его структура и крутка. С увеличением числа кручений растет удлинение корда. Прочность и сопротивление разрушению при многократных деформациях с увеличением крутки сначала возрастают, а затем после достижения оптимума падают. Поскольку оптимумы не совпадают, крутку выбирают с учетом получения оптимального соотношения между прочностными и усталостными свойствами корда. Это достигается при соотношении круток стренги и корда, равном 1 1. Поскольку кроме крутки на усталостную прочность корда оказывает влияние также тип применяемого адгезива и условия термообработки, это соотношение может быть в некоторых случаях изменено (может быть равным и 1 0,7). Для получения уравновешенной нити направление круток для пряжи и стренг должно быть разным в том случае, когда корд имеет простую структуру, например 93,4/3. В кордшнурах с более сложной структурой, например 93,4/4/3, рекомендуется иметь одну перемену направлений кручения (например, левую для пряжи, левую для стренг и правую крутку для корда). Последнюю крутку следует делать из нечетного числа стренг это позволяет получать кордшнур большой компактности при сильно развитой поверхности, что обусловливает повышение прочности связи кордшнура с резиной. [c.34]

Влияние поглощенной интегральной дозы радиации на механические свойства полимера — кремнийорганической резины — показано на рис. 8-1. Видно, что при увеличении поглощенной дозы прочность немного увеличивается, а относительное удлинение уменьшается и материал по получении достаточной дозы полностью теряет эластичность. На рис. 8-2 дана зависимость растворимости, а на рис. 8-3 — набухания полиэтилена от дозы радиации эти графики иллюстрируют образование сетчатой структуры при облучении полиэтилена. [c.302]

Резину н другие эластомеры, такие как полиуретан, используют для борьбы с кавитационным разрушением. Физические свойства этих материалов и прежде всего эластичность приводят к тому, что эти материалы способны быть повторными источниками ударной энергии без ее существенного поглощения. Небольшие количества этой энергии, которые поглощаются, преобразуются в тепло и это, вероятно, служит причиной разрушения резиновых покрытий при сильном кавитационном воздействии. Другими свойствами резины, которые также могут оказывать влияние на сопротивление кавитационному воздействию, являются износ-истирание и сопротивление абразивному износу. [c.304]

Эти свойства должны сохраняться в широком диапазоне температур, воздействию которых топливо подвергается во время хранения и при выдерживании его в процессе производства (см. разд. 5.7). Кремниевые резины, в которых атомы углерода заменены атомами 5 , наиболее пригодны в этом отношении, но они имеют низкие энергетические свойства. Свойства горючего-связующего оказывают также большое влияние на величину стехиометрического соотношения компонентов смеси. [c.227]

Рис 20 I Влияние температуры на механические свойства резины [c.375]

По своим диэлектрическим характеристикам натуральный каучук может быть отнесен к практически неполярным диэлектрикам Ом-м е, = 2.4 tg6 = 0,002. При увеличении в составе резины серы после вулканизации каучука наблюдается увеличение Ег и tg6, связанное с усилением полярных свойств материала из-за влияния атомов серы. Зависимости и tg б вулканизированного каучука от содержания в нем серы показаны на рис. 6.6. При содержании серы в количестве 1—3 % получают мягкую резину, обладающую высокой растяжимо- [c.221]

По своему влиянию на свойства резины примеси (ингредиенты резиновых смесей) молшо разбить на вулканизуюшие агенты, ускорители вулканизапии, активные (усиливаюшие) наполнители, неактивные наполнители и красители, мягчители, антиокислители и некоторые спепиальные вешества. Строгого разграничения между отдельными классами примесей провести нельзя часто одно и то же веше- ство применяется в различных сортах резины с различной целью. [c.193]

Следует учесть, что в связи с пониженными смазывающими качествами этих жидкостей не все выпускаемые насосы, и в частности насосы высоких давлений, пригодны для работы на них. Удовлетворительные результаты получены при работе на этих жидкостях пластинчатых (см. стр. 239) и шестеренных (см. стр. 258) насосов при давлении 30—70 кПсмР. При применении аксиально-поршневых насосов (см. стр. 141) давление жидкости не должно превышать 100—125 кПсм . Важным параметром, характеризующим качество рабочей жидкости гидросистем, является воздействие ее на резину, из которой изготовляются многие детали гидроагрегатов. В результате длительного контакта рабочей жидкости с резиновыми деталями может изменяться объем и вес этих деталей вследствие происходящего при этом сложного физико-химического процесса вымывания отдельных компонентов резины и замещения их жидкостью. В результате этого наблюдается изменение физико-механических свойств резины и ее объема. Усадка, набухание и размягчение резиновых деталей уплотнительных узлов приводит к нарушению герметичности и к прочим дефектам в работе. С этой точки зрения наиболее неблагоприятное влияние на резину оказывают синтетические жидкости, одни из которых вызывают чрезмерное набухание уплотнительного материала, а другие, наоборот, значительную его усадку. [c.54]

По влиянию на технические свойства резин все известные наполнители делятся на две группы. К первой относятся наполнители, значительно повышающие прочность при растяжении, раздире и сопротивление истиранию, называемые активными или усиливающими. Ко второй группе относятся наполнители (разбавители), которые улучшают перерабатываемость резиновых смесей и придают вулканизатам ряд специфических свойств (тепло-, масло- и светостойкость, негорючесть и т. д.). [c.13]

При разработке рецептур резин на основе каучуков общего назначения после определения полимерной основы необходимо рассмотреть вопрос о возможности применения регенерата. Введение данного продукта приводит к существенному снижению стоимости и оказывает положительное влияние на большинство технологических свойств резиновых смесей (текучесть, шприцуемость, плато вулканизации, каркасность). Однако, особенно при введении больших количеств, уменьшаются эластичность, прочность при растяжении, износостойкость и усталостная прочность. Для разрабатываемой резины можно рекомендовать применение регенерата, но для уменьшения его отрицательного влияния на физико-механические свойства необходимо использовать только высококачественные марки, полученные из протекторов изношенных покрышек термомеханическим методом или методом диспергирования (марки РПТ или РПД), в количестве не более 10—15 ч. (масс.). [c.51]

Растворимые эмульгирующие присадки представляют собой смесь растворимых в воде масел и эмульгирующих веществ (10 1 или 100 1). В качестве эмульгирующих веществ используют обычно сульфонаты с длинной цепью и высокой молекулярной массой. Эмульгирующие свойства сульфонатов, по Брегману [166, с. 135], объясняются ориентацией полярных групп к водной фазе, а углеводородных— к масляной. Концентрация растворимых масел в воде — 0,5—1%. Растворимые эмульгирующие присадки, судя по литературным данным, с успехом применяются в охладительных системах дизелей тепловозов, а также на морских судах, однако некоторые из них оказывают вредное влияние на про кладки из резины и паронита. В Советском Союзе во ВНИИНП разработали для этих целей присадку ВНИИНП-117. [c.271]

Вдобавок к открытию существенной нелинейности при малых деформациях дерева, цементного раствора, штукатурки, кишок, тканей человеческого тела, мышц лягушки, костей, камня разных типов, резины, кожи, шелка, пробки и глины она была обнаружена при инфинитезимальных деформациях всех рассмотренных металлов. Явление упругого последействия при разгрузке в шелке, человеческих мышцах и металлах температурное последействие в металлах появление остаточной микродеформации в металлах при очень малых полных деформациях явление кратковременной и длительной ползучести в металлах изменение значений модулей упругости при различных значениях остаточной деформации связь между намагничиванием, остаточной деформацией, электрическим сопротивлением, температурой и постоянными упругости влияние на деформационное поведение анизотропии, неоднородности и предшествующей истории температур факторы, влияющие на внутреннее трение и характеристики затухания колебаний твердого тела явление деформационной неустойчивости, известное сейчас, после работы 1923 г., как эффект Портвена — Ле Шателье, и, наконец, существенные особенности пластических свойств металлов, обнаруженные в экспериментах, в том числе явление при кратковременном нагружении,— все эти свойства, отраженные в определяющих соотношениях, были предметом широкого и часто результативного экспериментирования, имевшего место до 1850 г. [c.39]

Между коэффициентом трения и показателем степени при нагрузке существует обратная корреляционная связь 27], которая обусловлена тем, что характеристики процесса трения и усталостные свойства материалов (например, полимеров) связаны с их молекулярной структурой. Из уравнения (1) также следует, что для материалов с одинаковой прочностью Gq интенсивность износа увеличивается с повышением модуля Юнга (Е), а для материалов с одинаковым разрывным удлинением 8о интенсивность износа уменьшается с повышением модуля упругости. Падаюп1,ий характер кривой зависимости износа от модуля упругости свойствен хрупким материалам [38], возрастаюп1,ий характер кривой зависимости наблюдается для протекторных резин с различной степенью вулканизации [16]. Эта зависимость, как и связь износа с фрикционными свойствами материалов (например, коэффициентом трения), не строго однозначна, поскольку упругие свойства материалов оказывают определенное влияние на коэффициент трения и развитие процесса усталости. Поэтому принципиально неверно связывать износостойкость материалов только с их упругими характеристиками. [c.8]

Резина как конструкционный материал имеет ряд специфических свойств, существенно отличающихся от свойств металлов и других материалов. Резина способ на переносить значительные деформации без разруше ния, обладает амортизирующей способностью и имее высокую сопротивляемость многократному изгибу. Хоро шее сопротивление истиранию, уплотняющая способ ность и газоводонепроницаемость резины делают ее не заменимым материалом для производства ряда деталей Известны высокие электроизолирующие свойства хорошая стойкость резины к действию жидкого топли ва и масел. При конструировании изделий из резинь следует учитывать большое влияние длительности дей ствия приложенных нагрузок и температурного фактора на зависимость напряжение — деформация. [c.685]

Фирма Келлог (США) разработала фторорганическую резину эластомер кел-ф , который представляет собой сополимер трифторхлорэтилена и винилиденфторида с содержанием фтора более 50% [22], Для изготовления вулканизатов, характеризующихся высокой устойчивостью к набуханию, наиболее пригоден эластомер типа 3700 эластомер типа 5500 очень стоек к окислению. Молекулярный вес полимера 500 000—1000 000. Эластомер устойчив к действию спиртов, алифатических углеводородов, хлорированных углеводородов, гидравлических жидкостей и набухающих агентов, но набухает в низкомолекулярных фторированных углеводородах, эфирах и диэфирах фосфорной кислоты. Незначительное поглощение воды не оказывает заметного влияния на диэлектрические свойства. [c.98]

Большой интерес представляет работа Н. Н. Юрцева, Ю. С. Зуева и А. С. Косенковой, которые изучали влияние эластических свойств резины на работоспособность армированной манжеты [112]. Сконструированное для этой цели устройство состояло из вала, вращающегося с эксцентриситетом, величина которого могла регулироваться, и неподвижного корпуса с манжетой. В качестве измерительного устройства использовали тензометрическую балку, один конец которой укрепляли на эластичной кромке манжеты, а другой соединяли с неподвижным корпусом. При вращении вала перемещения кромки манжеты передавались измерительному устройству и регистрировались на осциллографе. [c.34]

Из числа ингредиентов резиновых смесей существенное влияние на деформационные свойства резин помимо наполнителей оказывают пластификаторы [4] — низкомолекулярные органические соединения, добавляемые в смесь для облегчения ее переработки (повышения пластичности). В резиновой промышленности они называются также мягчителями. Наряду с повышением п.иастичности исходной смеси они изменяют свойства ее вулканизатов расширяют температурные пределы высокоэластичности (в том чис.ле повышают морозостойкость резин, за что получили название антифризов), часто уменьшают скорость нодвулканизации, улучшают диспергирование в смеси саж и других ингредиентов, повышают сопротивление резин старению, утомлению, уменьшают их газопроницаемость и изменяют другие свойства. Пластификация является одним из методов структурной модификации полимеров [24, 175, 385]. [c.149]

Зависимость динамического модуля наполненных резин от типа сажи коррелирует с удельной поверхностью сажи, определенной методом поглощения азота [401], как это видно из рис. 3.3.6. Увеличение продолжительности смешения при изготовлении наполненного вулканизата уменьшает различие между Gq и G - Степень влияния на электропроводность 1/рэл наполненной резины деформации [173, 177, 178, 401] уменьшается при увеличении 6 . Найдена корреляция [401] соотношений G — бо и l/p j, — q. Исходя из этих фактов, Пайн считает, что основной причиной нелинейности динамических свойств в области малых деформаций является разрушение сажевых вторичных структур. [c.160]

Как указывалось, свойства стыка, или его модели , изготовленной на основе эквиобъемной смеси двух резин, которые подлежат дублированию в многослойной системе, не аддитивны ни до, ни после утомления материалов [614]. Вместе с тем для прочности связи, так же как и для прочности резин, характерна общая зависимость прочностных показателей от гистерезиса. На рис. 5.1.3 иллюстрированы зависимости статической и динамической прочности связи от гистерезиса [381, 457]. При испытаниях в центре образцов различных составов создавались одинаковые температурные условия, чтобы исключить влияние различного саморазогрева резин. Аналогично тому что наблюдалось для прочности цельнорезиновых систем, статическая прочность связи увеличивается с повышением гисте-Резиса, а динамическая — падает. Таким образом, стык (гранитаый лой) можно рассматривать как одну из разновидностей резин, общие закономерности свойств которых были описаны в гл. 3 и 4. [c.259]

Практика показывает, что нарушение температурного режима вулканизации (при прочих равных условиях) приводит к резкому ухудшению качества низа обуви и прочности его крепления. Повышение температуры против установленной в условиях одностороннего нагрева ухудшает условия формования, приводит к недопрессовкам, образованию раковин, трещин по ранту, расслоению каблука, вздутиям. Понижение температуры ниже установленной вызывает недовулканизацию на границе резина — верх обуви и, как следствие, отставанию низа обуви. В работах [21] и [22] установлено отрицательное влияние на материал верха одновременного действия двух факторов — температуры и давления. Поэтому повышение в процессе вулканизации температуры элементов прессформы, в частности непосредственно контактирующих с материалом верха (например, кожей), приводит к ухудшению физико-механических свойств последнего и даже к разрушению. [c.49]

Для изучения влияния эластических свойств материалов полировальников на их производительность была использована резина, изменение состава которой позволяет в широких пределах изменять значения эластических свойств. Этот выбор был оправдахг также и тем, что резины некоторых составов при их испытании показали повышенные зиачения сполировки стекла по сравнению с рядом других материалов. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...