Химический состав сплава, определение

По диаграмме состояния можно определить химический состав структурных составляющих и их относительные количества. Для определения количества структурных составляющих и их химического состава пользуются правилом отрезков. Средний химический состав сплава в процессе охлаждения остается постоянным, но состав отдельных структурных составляющих сплава изменяется. Рассмотрим процесс охлаждения произвольно выбранного сплава, отмеченного на диаграмме свинец—сурьма точкой К. До температуры Ti сплав является однородным жидким раствором. При температуре в жидком сплаве состава, определяемого точкой К (в данном случае около 80% сурьмы и 20% свинца), появляются первые кристаллики сурьмы. Они резко отличаются по химическому составу от жидкого сплава. Состояние сплава при температуре Гг определяется точкой Ь на диаграмме. Когда температура снижается до Т2, из жидкого раствора выпадают кристаллы сурьмы в значительном количестве. Эти кристаллы образуются из жидкого раствора. Количество же [c.40]

Комплекс позволяет подобрать при проектировании деталей материал или группу материалов, в наибольшей степени удовлетворяющих условиям работы. Подбор может осуществляться по заданным механическим характеристикам или по функциональному назначению изделия. Важнейшей составляющей комплекса является база данных, размещенная в 20 файлах, каждый из которых объединяет определенную группу материалов, например, алюминиевые сплавы, коррозионностойкие стали, термореактивные пластмассы и т.д. База данных открыта для модификаций и дополнений. Материалы, включенные в базу данных, содержат марочные обозначения, химический состав сплавов, некоторые механические свойства, характер и режимы термической обработки. [c.5]

Химический состав сплавов приведен в табл. 6, 7. Комплексное исследование вязкости всех опытных сплавов состояло в определении в интервале температур от 400 до — 253°С ударной вязкости образцов с надрезом и трещиной ао,25 и Ят доли вязкой составляющей в изломе (визуально и на сканирующем электронном микроскопе) %В уширения на обратной от надреза стороне образца АВ. В тех случаях, когда AS менее 0,4 мм — ударная вяз- [c.191]

Алюминиевые сплавы в пересыщенном состоянии не во всех случаях подвержены межкристаллитной коррозии возникновению этого явления должны соответствовать определенные условия химический состав сплава (алюминиевые сплавы с марганцем, например, нечувствительны к межкристаллитной коррозии), термическая обработка, холодная деформация материала, а также состав коррозионной среды. Кроме того, межкристаллитная коррозия наступает, если выделения высокодисперсны и соприкасаются друг с другом. Путем гомогенизации материала или термической обработкой, приводящей к коагуляционному выделению металлических примесей, межкристаллитная коррозия может быть устранена или по крайней мере уменьшена. [c.512]

По диаграмме состояния можно определить химический состав структурных составляющих и их относительные количества. Для определения количества структурных составляющих и их химического состава пользуются правилом отрезков. Средний химический состав сплава в процессе охлаждения остается постоянным, но состав отдельных структурных составляющих сплава изменяется. Рассмотрим процесс охлаждения произвольно выбранного сплава, отмеченного на диаграмме свинец—сурьма точкой К. До температуры Т1 сплав является однородным жидким раствором. При температуре в жидком сплаве состава, определяемого точкой К (в данном случае около 80% сурьмы и 20% свинца), появляются первые кристаллики сурьмы. Они резко отличаются по химическому составу от жидкого сплава. Состояние сплава при температуре определяется точкой Ь на диаграмме. Когда температура снижается до Т , из жидкого раствора выпадают кристаллы сурьмы в значительном количестве. Эти кристаллы образуются из жидкого раствора. Количество же свинца в жидком растворе не изменяется. Следовательно, концентрация сурьмы в жидком растворе понижается. Опыт показывает, что для определения химического состава жидкого раствора достаточно провести через точку Ь горизонтальную пря- мую до пересечения с ликвидусом (точка а) и спроектировать эту точку на горизонтальную ось. Точка по горизонтальной оси соответствует химическому составу жидкого сплава со средней концентрацией К при температуре Т . [c.42]

Изменение химического состава сплава, находящегося в рав-новесном состоянии, вызывает также п изменение количественно го соотношения отдельных фаз и структурных составляющих Микроанализ позволяет определить количество фаз и структурных составляющих в двойных равновесных сплавах применяя правило отрезков (правило рычага), можно сравнительно точно определять химический состав сплава. Этот способ широко при меняют для примерного определения содержания углерода в отожженной стали (см. с. 271), количества кислорода в литой меди (по количеству эвтектики Си—СигО) и т. д. [c.67]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

На основании проведенных исследований образцов из сплава ВТ8 и ранее выполненных исследований дисков из сплава ВТЗ-1 можно заключить, что существующие технологии серийного производства титановых дисков не исключают возможности получения трех различных состояний материала. При всех состояниях материал имеет высокий уровень физико-механических характеристик, одинаковый химический состав и близкие параметры структуры. Материалы в разном состоянии отличаются друг от друга своей реакцией на одинаковые условия их малоциклового нагружения, что не может быть выявлено стандартными методами определения их механических характеристик. Различные типы состояний материала могут быть охарактеризованы следующим образом (обозначение принято условно). [c.373]

Если с помощью уравнений (16) и (17) рассчитать величины Оа, то можно обнаружить, что при любых значениях Уд (за исключением случая исчезающе тонких оксидных пленок) получаются значения порядка единиц и десятков мегапаскаль, а в отдельных случаях — до тысяч мегапаскалей. Столь высокие напряжения должны были бы неизбежно вызывать разрушение подложек и оказывать существенное влияние на поверхностное растрескивание, однако в действительности разрущения массивных образцов под действием рассматриваемых напряжений не наблюдается. Факт получения аномально высоких значений при использовании стандартных уравнений для напряжений роста с определенностью свидетельствует о том, что сами эти уравнения недостаточно хорошо описывают реальные системы. При высоких температурах может происходить аккомодация деформаций, связанных с ростом оксида, путем локализованного пластического течения в сплаве или даже в самом оксиде, что приведет к снижению напряжений в обеих фазах до уровня напряжений пластического течения при данной температуре. Одна из основных причин неадекватности уравнений, описывающих напряжения роста, состоит в том, что в них неявно предполагается когерентность межфазной границы между окислом и металлической подложкой. Это означает, что имеет место либо эпитаксия, либо, по крайней мере, когерентное согласование кристаллических решеток фаз, расположенных по обе стороны границы, причем различия атомных объемов должны быть скомпенсированы за счет согласующихся деформаций и напряжений. Хотя определенная степень когерентного согласования на самых ранних стадиях окисления вполне возможна, все же толстые пленки окалины, кристаллическая структура и химический состав которых так сильно отличается от структуры и состава металлов, скорее всего будут отделяться от подложек некогерентной межфазной границей. В этом случае расчеты оа нельзя проводить с помощью уравнений (16) и (17). В действительности аккомодация даже очень существенных различий атомных объемов должна осуществляться в основном в некогерентной границе, в результате чего напряжения роста как в оксиде, так и в подложке будут невелики. [c.30]

Интервалы отбора проб для химического определения состава сплавов при плавке в печах периодического действия устанавливаются в зависимости от длительности цикла. В случае непрерывного ваграночного процесса химический состав рекомендуется определять при разных шихтах — от каждой новой шихты, а при неизменной шихте — каждые /2 часа содержание углерода и кремния и 2 раза в смену остальных элементов. [c.352]

Химический состав и механические свойства сплавов приведены в табл. 1.6 и I. 7, а возможности обеспечения определенных требований одной из основных характеристик — длительной [c.32]

Составы сплавов, сортамент н свойства изделий- регламентированы. Химический состав медно-никелевых сплавов определен ГОСТ 492—73, а сплавов на никелевой основе — ГОСТ ] 0994—74. [c.527]

Эти же авторы обращают внимание на то, что химический состав поверхностного слоя полированного сплава может отличаться от состава основной массы. Доказательства этого не приводятся. Мы считаем, что значение данного обстоятельства преувеличено результаты, получаемые методом микроанализа, говорят сами за себя. Как указывалось выше, метод микроанализа может оказаться не пригодным для определения частиц выделившейся фазы, если размер их мал). Рентгеновскими методами было неоднократно показано, что метод микроанализа приводил в этих случаях к ошибке. Однако при более высоких температурах, как правило, границы фаз, установленные рентгеновским методом и методом микроскопического исследования, вполне удовлетворительно совпадают. [c.236]

Легирование — введение в состав металлических сплавов так называемых легирующих элементов (например, в сталь — Сг, Ni, Мо, W, V и др.) для придания сплавам определенных физических, химических или механических свойств. [c.36]

Диаграмма состояния представляет собой график. По оси ординат откладывают температуру, по оси абсцисс — концентрацию. Общее содержание обоих компонентов в сплаве равно 100% и каждая точка на оси абсцисс соответствует определенному содержанию каждого компонента. Диаграмма со-стояния позволяет опреде- лить агрегатное состояние сплавов (жидкий, твердый) в зависимости от темпера- е туры и химического соста-ва, а также определить со- [c.33]

После длительного нагрева в сплаве ВТЗ-1 не обнаружено никаких фаз, кроме а и р. С увеличением выдержки от 10 000 до 25 000 ч заметно не изменяется химический состав и содержание р-фазы в сплаве ВТЗ-1 (в пределах погрешности методов определения). [c.236]

В технике применяют огромное число сплавов. Изучить и запомнить все существующие сплавы и их свойства — задача сложная и трудоемкая. Решение ее значительно облегчается при построении диаграмм состояния сплавов, которые могу дать наглядное представление о протекающих в сплавах превращениях в зависимости от их химического состава и температуры и освободить от необходимости запоминать огромное количество цифр. При построении диаграмм состояния сплавов на оси абсцисс указывают химический состав или концентрацию сплава в процентах. Для этого горизонтальную линию определенной длины делят на 100 оди- [c.50]

Легированные стали — это сплавы на основе железа, в-химический состав которых специально введены легирующие элементы, обеспечивающие при определенных спосо- бах производства и обработки требуемую структуру и свойства [c.7]

Химический состав титановых сплавов определен ГОСТ 19807—74. Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением. [c.184]

Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 25284.0-ГОСТ 25284.8. Допускается определять химический состав другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенной в указанных стандартах. При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 25284.0-ГОСТ 25284.8. [c.718]

К химическим характеристикам относятся химический состав порошка (как порошка чистого металла, так и порошка сплава), определение которого производится по методикам соответствующих компактных (беспористых) металлов и сплавов. [c.781]

Механическая смесь состоит из отдельных элементов, образующих тот или иной сплав (железо с углеродом, алюминий с кремнием и пр.). Образующаяся в сплавах механическая смесь, имеющая вполне определенный химический состав и только одну самую низкую температуру плавления, называется эвтектической смесью. [c.40]

Количество и состав фаз в процессе кристаллизации можно определить по правилу отрезков. Для определения химического состава фаз через характеризующую сплав точку проводят горизонтальную прямую до пересечения с ближайшими линиями диаграммы при этом проекция точек пересечения на ось абсцисс укажет химический состав фаз. Число фаз будет обратно пропорционально отрезкам, заключенным между точкой, харак [c.68]

Межкристаллитная коррозия распространяется по границам кристаллитов (зерен) металла. Этому виду коррозии подвержены некоторые сплавы (хромистые и хромоникелевые стали, сплавы на основе алюминия, никеля), у которых при определенных режимах термообработки, при старении или под напряжением изменяется химический состав на границе зерна по сравнению с составом в объеме зерна. Под действием коррозионной среды одна из структур, расположенная по границе зерна в виде непрерывной цепочки, растворяется при потенциалах активного состояния в этом случае анодная реакция локализуется на границе зерна, а само зерно металла (объем) находится в пассивном состоянии и разрушается мало. [c.40]

Сплавы средней прочности. В эту группу входят три вида сплавов а -сплавы - ВТ5 и ВТ5-1 псевдо-й-сплавы - 0Т4, ВТ-4, ВТ20 а + уЗ-сплавы ВТ6С, ВТ6, ВТ5. Предел прочности в отожженном состоянии 600 - 1000 МПа. Сплавы этой группы обладают умеренной технологической пластичностью, но при штамповке их следует подогревать до определенной температуры. Химический состав сплавов приведен в табл. 81. [c.294]

Алюминиевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы в чушках (рафинированные и нерафинированные) предназначены для изготовления фасонного литья и подшихтовки. Они нормируются ГОСТ 1583-93. Стандарт предусматривает химический состав сплавов, технические требования к ним, правила приемки, методы испытаний, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения и определения газовой пористости. Для получения определенных механических свойств стандарт рекомендует режимы термической обработки, а также окраску для различия марок сплавов [c.241]

Методика эксперимента. Определение скорости окисления исследуемых сплавов производилось методом периодического взвешивания после извлечения образцов из печи и охлаждения. Точность взвешивания составляла 0,02 мг. Образцы сплавов приготавливали путем одновременной конденсации магния и бе- риллия на подложку в высоком вакууме по методу, описанному в работе [2]. Химический состав сплава приведен ниже. [c.34]

Химический состав сплава, осажденного на платиновом электроде, может быть определен в лабораторных услов1Иях путем растворения в смеси серной и азотной кислот. В полученном растворе медь и олово определяют так же, как и в электролите. [c.163]

Для производства деталей машин и приборов использунзт черные металлы (стали (1 чугуны), цветные металлы (медь, алюминий, сплавы на их основе и др.), неметаллические материалы (пластические массы, стекло, дерево и др.). Заводы-поставщики в соответствии с государственными стандартами гарантируют химический состав материалов и определенные механические свойства. [c.158]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Соотношение фаз во многом зависит от химического состава стали и отношения содержания ферритообразующих элементов к аустенитообразующим. Для определенной марки стали, химический состав которой регламентирован ГОСТом, возможно получение различного соотношения фаз. Поэтому уменьшение содержания аустенита в ферритных и феррито-аустенитных сталях с использованием выплавки заданной стали в суженных по сравнению с ГОСТом диапазонах по химическому составу (выплавке по суженному химическому составу) — одна из практических мер повышения пластичности. Для определения фазового состава по химическому составу стали (сплава) можно использовать диаграмму Шеффлера (рис. 270). Для расчета эквивалентов хрома (фер- [c.508]

Нет необходимости производить химический анализ двухфазных сплавов, взятых для измерений периода решетки, так как если сплав двухфазный и находится в равновесии, то состав фаз, а отсюда и их период решетки вполне определенны. Все же следует провести соответствующий химический анализ сплавов, чтобы убедиться, что не произошло никаких изменений. Хотя теоретически и достаточно измерить период решетки только на одном двухфазном сплаве, однако всегда желательно исследовать два или три сплава в подтверждение устойчивости результатов. Когда результаты получаются стабильными, можно произвести анализ только одного из сплавов, если они не особ1енно химически активны и работа ведется при относительно низкой температуре. [c.275]

Модельные сплавы (Статистические исследования). Взаимодействие между множеством легирующих элементов занимает определенное место в том подлинном механизме, посредством которого химический состав сложных суперсплавов влияет на характер их окисления. Пока это взаимодействие остается за пределами нашего понимания. Между тем стойкость к циклическому окислению (выраженную массопотерями) удалось [c.40]

Промышленные суперсплавы. Аналогичное ранжирование примерно 20 промышленных сплавов выполнено в табл. 11.4. Все сплавы произвольно разделены на группы, отличающиеся друг от друга примерно втрое по массопотерям за 100 ч при 1100 °С. Выявить однозначно влияние химического состава значительно труднее, так как в отличие от рассмотренных ранее статистических исследований химический состав в данном случае не подвергали систематическим изменениям. И все же определенные тенденции проявляются (они выделены в [c.46]

Ранее указывалось, что химический состав выделяющихся кристаллов по мере снижения температуры изменяется по линии солидус от Хе до Хс (см. рис. 4.3). В это же время состав жидкой фазы изменяется по линии ликвидус от Хс до Xf. Это дает основание сформулировать правила определения состава фаз правило концентраций) и количественного соотношения фаз [правило отрезков). Для определения концентрации компонентов в двух фазах через данную точку (см. рис. 4.3), характеризующую состояние сплава, проводят горизонтальную линию (коноду) до пересечения с линиями, ограничивающими данную область проекции точек пересечения (а и Ь) на горизонтальную ось диаграммы покажут составы фаз [ха и xj). Отрезки этой линии (коноды) между точкой с и точками а и Ь, определяющими составы фаз, обратно пропорциональны количествам этих фаз [c.91]

Образцы для металлографических исследований. Как указывалось выше, обычные металлографические исследования целесообразно выполнять на образцах (шлифах) для определения химического состава сплава или на образцах, предназначенных для определения его механических свойств. При специальных иследова-ниях влияния содержания РЭ на структуру сплава и количество, форму и состав содержавшихся в сплаве неметаллических включений целесообразно вырезать из сварного соединения специальные продольные образцы, причем вырезку их следует производить таким образом, чтобы рабочая поверхность шлифов проходила по [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...