Формовка ручная в стержнях

Ручная формовка применяется при мелкосерийном производстве и при изготовлении крупных отливок. На рис. 103 изображена последовательность операции формовки отливки без стержней по неразъемной модели в двух опоках. [c.261]

Заготовки корпусных деталей, рам и оснований больших габаритных размеров и наиболее сложных конструктивных форм получают при помощи литья обычно с использованием закрытой почвенной формовки по моделям, шаблонам, скелетным моделям, по контрольным сечениям, в стержнях и т.п. Формовка, как правило, применяется ручная с использованием простейших средств механизации, (пневматические трамбовки, подъемники и т. д.). В качестве примера на фиг 298 даны эскизы литой заготовки станины агрегатного станка и почвенной формы с верхней опокой. [c.419]

III класс точности отливок по этим ГОСТам грубее 9-го класса точности по системе ОСТ для размеров отливок до 500 мм и находится в пределах 10—11-го класса точности по ГОСТу 2689—54 для размеров свыше 500 мм. И класс приблизительно соответствует 9-му классу точности по ОСТу для размеров отливок до 500 мм и 9—10-му классам точности по ГОСТу 2689—54 для размеров свыше 500 мм. I класс точности соответствует 7—9-му классам точности по системе ОСТ и по ГОСТу 2689—54. Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [c.196]

Существует три метода ручной формовки по модели, по шаблону, в стержнях. [c.180]

По выплавляемым моделям В стержнях При машинной формовке При ручной формовке [c.282]

Ручные способы формовки малопроизводительны и не обеспечивают высокой точности отливок. При формовке в опоках применяют следующие варианты по цельной плоской модели по разъемной модели по цельной модели с подрезкой по дельной или разъемной модели с отъемными частями по цельной модели с фальшивой опокой по цельной модели с фигурной подмодельной доской по разъемной модели с перекидным куском в стержнях в трех и более опоках по разъемным моделям в съемных опоках (безопочная формовка) и др. Способ ручной формовки в опоках выбирают в зависимости от конфигурации и размера отливок, а также от количества изготовляемых отливок. Изготовление форм в опоках производится в общем так н<е, как при формовке по-сырому. [c.415]

Различают следующие виды ручной формовки в почве, в опоках, по шаблонам, по скелетным моделям и контрольным сечениям, в стержнях. [c.99]

Холодильники — металлические элементы, которые иногда размещают в стержнях при ручной формовке. Они являются сильными поглотителями теплоты расплава в местах формирования массивных [c.83]

Все поверхности литой детали, перпендикулярные к плоскости разъема модели, должны иметь уклоны для возможности извлечения модели из формы или стержня из стержневого ящика. Формовочные уклоны назначают в соответствии с ГОСТом 3212—57, их можно выполнять увеличением толщины стенки, уменьшением ее толщины или одновременным уменьшением и увеличением толщины стенки (рис. 31). При этом величина уклона на одну и ту же высоту может быть различной в зависимости от способа формовки (ручная или машинная) и материала моделей (металл или дерево). [c.201]

При конструировании литых деталей следует по возможности избегать применения полостей, для оформления которых требуются стержни, и заменять их полостями, выполняемыми выступающими частями формы — болванами. Ни один из болванов не должен выступать за плоскость разъема формы, иначе при машинной формовке потребуется применение стержней. При ручной формовке относительная глубина полостей, отливаемых без применения стержней, в два раза меньше, чем для машинной формовки. [c.210]

Формовочные уклоны. Для облегчения выемки модели из формы и стержня из стержневого ящика вертикальные стенки их делаются с уклонами, величина которых зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. В деревянных моделях уклоны на стенках делаются в пределах 1—3 , в металлических при ручной формовке — в пределах 1—2 и при машинной—в пределах 0,5—1°. При этом чем выше модель, тем меньше формовочные уклоны. На стержневых знаках уклоны должны быть в пределах 3—7° на нижних знаках и 5—10° — на верхних. [c.15]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Для формовки стержней небольшого веса (до 20—30 г) применяют простые ручные стержневые машины с перекидной плитой (фиг. 43). Такие машины не требуют специальных фундаментов и устанавливаются в любом месте непосредственно на полу литейного цеха. В табл. 10 приведены размеры этих машин в табл. 9 помещены основные данные о них. [c.139]

В качестве кубового остатка использовался готовый продукт - связующий литейный марки КО по ТУ 38.1071277-90, представляющий собой раствор кубового остатка производства СЖК марок А и В. Он предназначен для использования в литейном производстве при изготовлении стержней всех классов сложности, машинной и ручной формовки и для изготовления форм. Химический состав, физико-химические свойства и токсичность литейного связующего предполагают возможность его использования в качестве ингибитора коррозионно-механического разрушения. Ингибиторы предварительно наносились на поверхность стали методом окунания и в дальнейшем выполняли роль пластичного герметика. [c.20]

О т л и в к и и 3 ч е р н ы X и цветных металлов выполняют различными способами (рис. 36). Для заготовок простых форм с плоской поверхностью в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют открытую формовку в почве по моделям, для крупных заготовок — закрытую формовку в почве по моделям или шаблонам. Ручную формовку в опоках по моделям или шаблонам применяют для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. В настоящее время получает распространение способ литья в жидкие быстротвердеющие смеси. Этот способ исключает необходимость сушки форм в печах. В средне- и крупносерийном, а также массовом производстве применяют машинную формовку по деревянным или металлическим моделям. Отливки сложной конфигурации изготовляют в формах, которые собирают из стержней по шаблонам и кондукторам. [c.66]

Для получения стержней вручную стержневую смесь загружают в стержневые ящики (рис. 188) и уплотняют при помощи трамбовок. Этот способ имеет те же недостатки, что и ручная формовка литейных форм, и находит ограниченное применение. В настоящее время стержни преимущественно делают на формовочных машинах, наиболее часто, как было показано, на пескодувных и пескострельных, [c.312]

Металлические модели и стержневые ящики имеют более чистую поверхность их изготовляют с меньшим уклоном, чем деревянные. Извлечение модели из формы и стержня из ящика при машинной формовке производится механически в этом случае уклон следует назначать меньше, чем при ручной формовке. [c.13]

Детали типа рычагов, вилок и профильных стержней (шатуны, балки передних осей автомобилей, крюки) изготовляются из чугунов обычных марок, ковкого чугуна, различных марок сталей, цветных металлов и сплавов. При получении литых чугунных заготовок для перечисленных деталей в зависимости от их количества и размеров используется формовка в почву, в опоках, ручная и машинная. [c.457]

Конструкция модели зависит также от способа изготовления литейной формы. Так, для машинной формовки модель может быть неразъемная или с одним, желательно плоским, разъемом. На моделях стараются делать как можно меньше отъемных частей, а для выполнения различных углублений и выступов на поверхности отливки применяют стержни. Модели для ручной формовки имеют различные поверхности разъема, в том числе и криволинейные, часто имеют отъемные части. Модели для машинной формовки, как правило, пригодны и для ручной формовки. Однако модели, сделанные для ручной формовки, не всегда пригодны для машинной. Для очень крупных деталей простой конфигурации делают скелетные модели, представляющие собой лишь остов детали. [c.19]

Инструмент (рис. 49) при машинной формовке требуется главным образом для отделки и исправления форм, при ручной формовке — для уплотнения смеси (трамбовки, обычно пневматические). Ручные трамбовки применяют редко, а трамбовки с короткими ручками используют для уплотнения стержней. Для извлечения модели из формы при ручной формовке служат подъемы, которые забивают в тело модели или ввертывают в металлическую планку с резьбой, укрепленную на модели. Для отделки формы применяют гладилки, крючки и другой инструмент. [c.89]

Ручная формовка стержней в ящиках имеет те же недостатки, что и изготовление полуформ вручную, и находит все более ограниченное применение. [c.428]

Внутренним полостям литых деталей желательно придавать конфигурацию, не требующую применения стержней. Соотношения в размерах внутренних полостей, образуемых частями формы без применения стержней, зависят от положения этих полостей в форме. При машинной формовке полости, образуемые частями формы, расположенными в нижней опоке (фиг. 215), допускают Я < О полости, образуемые частями формы в верхней опоке, должны иметь Н < 0,3(1 при ручной формовке принимают Н < 0,50 и /г < 0,15й. [c.324]

Предусмотренные ГОСТ допуски при литье в песчаную форму ручной формовки не укладываются в классы точности системы ОСТ. Литье в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям и литье в форму из сухих стержней находятся примерно в пределах 9-го класса точности системы ОСТ. [c.73]

Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в песчаную форму ручной формовки. Более чистая поверхность получается при литье в песчаную форму машинной формовки и литье в форму из сухих стержней. [c.78]

Изготовление форм и стержней в общей трудоемкости производства литых заготовок составляет 50—60 %. В настоящее время доля литья, полученного с применением машинной формовки, составляет примерно 74 %, на автоматических линиях—8 %, ручным способом—примерно 18 %. [c.189]

При ручной формовке формовочная смесь уплотняется пневматическими трамбовками. Образование литейной формы может происходить в опоках (одной, двух, трех), в почве (в полу литейного цеха) по шаблонам, скелетным моделям, образцам деталей, в кессонах (больших ямах, стенки которых выложены кирпичом) и стержнях. [c.225]

При литье сплавов цветных металлов в песчаные податливые формы применяются как сырые, так и сухие формы. Песчаные формы получают посредством ручной или машинной формовки в специальных бездонных ящиках — опоках по деревянным или металлическим моделям. Внутренние полости отливок получают с помощью песчаных стержней, которые ставят в полость формы при ее сборке. Стержни изготавливают по моделям, называемым стержневыми ящиками. [c.178]

Отливки машинной формовки можно отнести к простым, если сборка стержней в форме производится по горизонтальным знакам, и к сложным, когда сборка стержней производится по вертикальным и комбинированным знакам. Отливки ручной формовки относятся к сложным если они имеют стержневые яшики и объемные части в моделях [c.176]

Конструкция модели зависит от способа формовки. Модели для машинной формовки должны иметь плоский разъем, минимальное число отъемных частей. В этом случае отверстия, полости и углубления в отливке выполняют стержнями. Модели для ручной формовки могут иметь отъемные части, криволинейный разъем. Модели для машинной формовки пригодны и для ручной, модели для ручной формовки не всегда пригодны для машинной. [c.19]

При ручной или частично механизированной формовке, а также при изготовлении крупных разовых песчаных форм в состав модельного комплекта входят формовочные инструменты, литейные шаблоны, кондукторы для зачистки знаков стержней. Кроме того, используют модельные плиты и опоки. [c.8]

Разностеиность отлитых деталей от смещения или перекоса стержней и форм при ручной формовке допускается в пределах 10% и литья в кокиль 5% номинального размера толщины стенок. [c.627]

Различают три основных способа изготовления форм ручнаяформовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов д50/1л0вл я в стержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных высушенных частей (стержней), изготовленных ручным или машинным способом. Выбор того или иного способа формовки зависит от очертания и размеров отливки, требуемой точности, а главное, от характера производства (серийности). [c.371]

Комбинированную литниковую систему сложнее выполнять, поскольку модели нижних питателей I должны быть зафиксированы в форме так, чтобы модели стояков 2 могли после уплотнения формы извлекаться вверх, а сами питатели — в полость формы. Вследствие этого форму можно изготовить только вручную. Формовка такой литниковой системы упрощ,ается при использовании пенополистироловых моделей питателей 1, которые не извлекают из формы, так как они газифицируются во время заливки формы жидким металлом. При машинной формовке (а часто и при ручной) комбинированную литниковую систему делают в стержне. [c.161]

Мундштучная стержневая машина марки 281 завода Красная Пресня (фиг. 181) служит для формовки цилиндрических стержней диаметром от 19 до 50 мм. На мундштучной машине изготовляются также стержни прямоугольного, овального, шестигранного и другого сечения, постоянного по всей длине. Машина приводится в действие при помощи ручного маховика /, связанного с шатуном 2. Шатун приводит в движение сменный поршень 3, который выталкивает стержневую смесь в сменный мундштук 4. Стержневая смесь поступает по наклонному лотку 6 в мешалку 7. Из мешалки стержневая смесь постепенно выжимается поршнем в мундштук, образуя стержень. Неподвижно закрепленная игла 5 служит для образования центрального вентиляционного канала в стержне. Выталкиваемый из мундштука стержень поступает в приемный желоб 8. По достижении установленной длины стержень при повороте рукоятки приемного желоба отрезается. Машина крепится на обычном верстаке. Производительность машины при ручном приводе равна 10— 2пог.м стержней в час. Машина может работать также при помощи привода от электродвигателя. Размеры машины 1285 X 360 X X 445 мм, вес 150 кг. [c.295]

Процесс изготовления литейных форм, называемый формовкой, выполняют в формовочных отделениях литейного цеха. Стержни изготовляют в стержневом отделении и подают на сборку формы в формовочное отделение. Получение форм, стержней и сборка формы — наиболее ответственные этапы изготовления отливок. В зависимости от степени механизации различают три вида формовки ручную, машинную и автоматическую. На машиностроительных заводах ручную формовку применяют для получения одной или нескольких отливок, например, в условиях опытно-экспериментального производства, при изготовлени уникальных отливок, а также для ремонтного литья. Машинную формовку применяют в условиях серийного и массового, реже единичного производства отливок, а автоматическую — в условиях массового производства отливок. [c.94]

Машинная формовка проушины (рис. 53) отличается от ручной положением отливки в форме (повернута иа 180°). Это вызвано необходимостью вписать отливку с прибылями в равновысотные полуформы, причем модель — разъемная. Количество стержней не изменилось (5 шт.), по конфигурация основных стержней допускает машинное изготовление, агрегатную установку стержней в форму и формирование элементов литниковой системы в стержне а. Уменьшение высоты прибылей компенсировано введением холодильника и распределением прибыли на два яруса. [c.218]

Различают четыре способа изготовления форм ручная формовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов формовка встержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом иягото-вление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. Классификация способов формовки и области преимущественного их применения приведены в табл. 18. [c.24]

Формы при ручной формовке уплотняют ручными или пневматическими трамбовками, при машинной формовке — прессованием, встряхиванием формы или при помощи пескометов и пескострельных машин. Прилгепение жидкохюдвижных смесей, разработанных ЦНИИТМАШем, позволяет осуществлять заливку ее на модели или в стержневые ящики. Новая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать производство изготовления стержней и форм независимо от их размеров, конфигурации и номенклатуры. [c.103]

При ручной формовке используют специальные инструменты iw (рис. 7). Для засыпки формовочной смеси в опоку используют ло- пату и ручное сито, при помощи которого просеивают облицовоч-ную смесь. Кисточкой смачивают формовочную смесь по кромкам модели перед ее удалением из формы. Трамбовки служат для уп-Ч. лотнения формовочной смеси в опоке. Гладилки применяют для чЧ)тделки и выравнивания полостей форм и стержней. Для отделки форм в труднодоступных местах и прорезания элементов литниковой системы применяют ланцеты. [c.17]

Простые встряхивающие столы. Простой встряхивающий стол представляет собой пневматический встряхивающий механизм, служащий лишь для уплотнения форм или стержней и не имеющий дополнительных механизмов для вынимания модели из формы (или стержня из ящика). Простые встряхивающие столы применяют для уплотнения форм по отдельным моделям в индивидуальном и мелкосерийном производстве, для формовки литниковых чаш, а также для формовки простых стержней в литейных серийного производства. Извлечение модели из формы или выкладывание стержня из ящика производится при этом вне машины с помощью ручных (подъемы, песчаная постель, драйер) и механизированных подъемных средств (краны, тали и др.) [c.198]

В литейном производстве применяются следующие виды ручной опочной формовки в двух опоках по цельной модели, в двух опоках по разъемной модели, в трех и более опоках, с подрезкой, с применением фальшивой опоки, по модели с отъемными частями, с применением стержней, с перекидным болваном, по моделям на подмо-дельных плитах, стопочная, этажная. [c.190]

Заготовки корпусных деталей из алюминиевых сплавов получают отливкой в земляные формы машинной формовкой по металлическим моделям, в стержневые формы и литьем под давлением на литьевых машинах. Машинная рмовка позволяет получать отливки более точными по размерам и близкими по весу благодаря лучшему уплотнению формы и более высокой ее точности по сравнению с ручной формовкой. Точность отливки в земляные формы составляет 9-й класс и для литья в формы, собираемые из стержней по шаблонам и кондукторам, несколько более высокая — 7—9-й класс —по системе ОСТ [3,10]. [c.14]

В соответствии с ГОСТ 19505—74 литейные модели и стержневые ящики, предназначенные для изготовления песчаных форм и стержней ручной и машинной формовкой, могут быть изготовлены также из пластических масс. С этой целью применяются компоненты на основе эпоксидных, акриловых и других само-твердеющих смол,, обеспечивающие ударную вязкость не менее 12 (кгс-м)/см (120 Дж/см ). Составные компоненты (по массе) пластических масс для изготовления моделей и стержневых ящиков приведеты в табл. IV.20. [c.307]

При конструировании литых деталей следует по возможности избегать внутренних полостей, требующих по своей конфигурации применения стержней. Соотношения в размерах внутренних полостей, образуемых без применения стержней, зависят от положения этих полостей в форме (фиг, 108). Полости, образуемые частями формы, расположенными в нижней опоке и стоящими на своем основании, могут иметь высоту Н, доходящую до размеров основания —диаметра O, т. е. // < D полости, образуемые частями формы, расположенными в верхних опоках и свешивающимися вниз, должны иметь h < 0,3d. Эти нормы допускаемых соотношений установлены применительно к машинной формовке. При ручной фор- ijf jir- - - -uf мовкеони должны быть уменьшены примерно в 2 раза. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...