Смешивание (см. приготовление

Качество керамических кислотоупорных изделий во многом зависит от правильной дозировки исходных компонентов и тщательности их смешивания. Приготовленная масса должна быть однородной с равномерным распределением отощающих материалов и плавней между частицами глинистых компонентов, а также должна иметь одинаковую влажность во всех своих частях. Это достигается правильной дозировкой компонентов, их смешиванием, увлажнением и уплотнением. [c.64]

Приготовление эмали начинается со смешивания исходных компонентов, которое предопределяет благоприятное протекание физико-химических процессов ири варке эмали. Шихту смешивают чаще всего в смесителях, представляющих собой барабаны, иногда используются для смешения тарельчатые смесители. Длительность смешения для разных составов различна и колеблется от 4 ДО 10 мин. [c.101]

Модификатор ржавчины № 3 представляет собой раствор, получаемый непосредственно на месте производства работ путем смешивания 40%-ной фосфорной кислоты с цинковой пылью, порошком или стружкой в соотношении 9 1. Смешивать можно в стеклянной, эмалированной, керамической, деревянной или пластмассовой емкостях, объем которых должен быть в три раза больше суммарного объема смешиваемых компонентов из-за обильного пенообразования. При смешивании цинк вступает в бурную реакцию с фосфорной кислотой с образованием од-Б0-, двух- и трехзамещенных фосфатов й водорода, выделяющегося из емкости. Водород, как известно, горючий, взрывоопасный газ, поэтому приготовление данного модификатора надо производить с соблюдением правил техники безопасности [c.30]

Для приготовления смеси полиакриламид брали в состоянии поставки без дополнительной обработки. Смешивание порошков железа и стали с полиакриламидом производилось на каландровом смесителе. [c.397]

Другой способ приготовления баббитов этого типа заключается в смешивании жидкого свинца с жидким сплавом, состоящим из соответствующего количества лигатуры, сурьмы и отходов. Для расплавления свинца применяется котёл большего размера, чем для расплавления сплава. После расплавления металла в котлах содержимое малого котла вливают в котёл с расплавленным свинцом, тщательно перемешивая металл и сплав как в большом, так и в малом котле. В качестве предохранительного покрова применяется размельчённый древесный уголь, а для очищения сплава—нашатырь. [c.197]

Назначением месильных машин является мокрое смешивание сырых жирных масс, идущих для изготовления сухих форм и стержней, а также приготовление формовочной глины и глиняной эмульсии. [c.100]

При выборе марки смолы необходимо учитывать, что механическая прочность композиции, приготовленной на основе смол ЭД-6 и Э 40 на 10—15% больше, чем композиции того же состава, приготовленные на основе смолы ЭД-5. Однако композиции на основе смолы ЭД-5 более удобны в работе, их не нужно подогревать при смешивании компонентов и они более экономичны (так как из-за низкой вязкости смолы можно ввести большее количество наполнителя). Чтобы понизить вязкость, смолы ЭД-6 и Э-40 перед смешиванием подогревают до 40—60° С. Кроме эпоксидной смолы, в состав эпоксипласта входят пластификатор, отвер-дитель и наполнитель. Количество того или иного компонента может быть различным. [c.75]

Приготовление пластмассовой композиции сводится к взвешиванию компонентов и их смешиванию. Посуду со смесью закрывают крышкой, и композицию оставляют на 8—12 мин. Масса считается готовой к применению, если при ее перемешивании образуются тянущиеся нити. [c.503]

При приготовлении электролита нужно помнить,что при смешивании воды и серной кислоты выделяется большое количество тепла. Если лить воду в кислоту, то первые же капли разлетятся в стороны, как от попадания на раскаленную сковороду. Поэтому можно лить только кислоту в воду, а не наоборот. И не просто лить, а тонкой струйкой при непрерывном помешивании. [c.47]

При смешивании кислоты с водой во время приготовления электролита необходимо пользоваться резиновым фартуком, перчатками и защитными очками, а кислоту лить тонкой струей в воду. Нельзя лить воду в кислоту, так как при этом происходит очень бурная реакция, вызывающая разбрызгивание кислоты. [c.376]

Обш,ая технологическая схема изготовления алмазного абразивного инструмента включает измельчение и сушку материалов, входяш,их в состав связки, приготовление шихты связки и смешивание ее с алмазным порошком, формование и термическую обработку алмазоносного слоя заданных формы и размеров и (одновременное или после завершения этих операций) соединение алмазоносного слоя с корпусом с последуюш,ей механической обработкой для придания окончательных точных форм и размеров. Производственные режимы при изготовлении алмазосодержащего композиционного материала определяются в основном типом связки и приведены ниже. [c.141]

Ниже приведены составы различных шлифовально-полировальных паст, находящих практическое применение. Технология их приготовления в основном состоит из операций точной дозировки компонентов и равномерного смешивания их при соответствующей температуре до получения однородной массы. [c.160]

Технология приготовления резиновых смесей состоит из ряда операций, выполняемых в определенной последовательности. Основные операции — подготовка ингредиентов, их смешивание и получение полуфабриката требуемой формы. [c.246]

При смешивании компонентов СОЖ в базовую жидкость (воду) вводят дозированное количество исходных компонентов и затем их диспергируют или разбавляют. Компоненты могут разбавляться самопроизвольно (что происходит редко) или принудительно. Принудительное разбавление позволяет ускорить процесс приготовления СОЖ и повысить их качество. Существуют следующие методы пере- [c.904]

Для металлических порошков основными подготовительными операциями являются отжиг, просеивание по фракциям и смешивание. Отжиг проводят для повышения пластичности и прессуемости порошков в защитной среде при температуре (0,4...0,6)металла. Например, медный порошок отжигают в потоке восстановительного газа при 350...400 °С, а железный — окислительного при 650...750 °С. Порошки разделяют на фракции по величине частиц с использованием вибросит Разделение производят также с помощью воздушных сепараторов и седиментации (разделения жидких смесей). Приготовление однородной по объему механической смеси осуществляют путем смешивания порошков в специальных смесителях. Для получения легированных частиц порошка проводят размол смеси порошков основы и легирующих добавок в размольных агрегатах. [c.130]

Опробованы методы получения композиции из смеси алюминиевого порошка и коротких углеродных волокон. Сухое смешивание в струе воздуха не дало хороших результатов, поэтому для приготовления смесей использовали мокрое смешивание были подобраны органические смолы с легко летучими растворителями, с помош ью которых удалось получить смеси с 12—15 об.% волокон. Эти смеси запрессовывались в алюминиевый стакан, после чего смолу выжигали, а заготовку подвергали экструзии при 400—600° С со степенью деформации 12—24. Для предотвращения дробления углеродных волокон подбирали оптимальные режимы (высокую температуру, малую степень деформации и низкое содержание армирующих волокон). Предел прочности при растяжении материала с F == 0,11 составил 17,5 кгс/мм . Хотя серьезных трудностей при реализации данного метода не встретилось, все же следует считать перспективными более простые технологические процессы. [c.369]

Состав шихты рассчитывают на 100 кг кварцита или кварца с избытком 10—15% восстановителя против теоретически необходимого. Дозирование компонентов шихты — весовое с подачей на сборный ленточный транспортер послойно. Для лучшего смешивания в нижний слой подается наиболее легкий компонент шихты. Подача приготовленной шихты в электропечь осуществляется через специальные загрузочные течки печи или при помощи самоходных завалочных машин. Все операции приготовления шихты автоматизированы. Контроль за работой дозировочного отделения осуществляется с диспетчерского пульта управления. [c.385]

В качестве матрицы в этих материалах используют никель и его сплавы с хромом ( 20 %) со структурой твердых растворов. Сплавы с хромоникелевой матрицей обладают более высокой жаростойкостью. Упрочни-телями служат частицы оксидов тория, гафния и др. Временное сопротивление в зависимости от объемного содержания упрочняющей фазы изменяется по кривой с максимумом. Наибольшее упрочнение достигается при 3,5 - 4 % НЮ2 (<Тв = 750. .. 850 МПа (т / рд) = 9. .. 10 км й = 8. .. 12 %). Легирование никелевой матрицы W, Ti, А1, обладающими переменной растворимостью в никеле, дополнительно упрочняет материалы в результате дисперсионного твердения матрицы, происходящего в процессе охлаждения с температур спекания. Методы получения этих материалов довольно сложны. Они сводятся к смешиванию порошков металлического хрома и легирующих элементов с заранее приготовленным (методом химического осаждения) порошком никеля, содержащим дисперсный оксид гафния или другого элемента. После холодного прессования смеси порошков проводят горячую экструзию брикетов. [c.443]

Для процессов приготовления смесей, требующих различия в температурных режимах во время их смешивания, используются комбинированный смеситель типа Кц, [32]. [c.135]

Наиболее часто при приготовлении полимерных композиций применяют барабанные смесители, поскольку они просты в изготовлении и эксплуатации. Для повышения интенсивности и эффективности процесса смешивания во вращающемся барабане и исключения нежелательных последствий эффекта сегрегации компоненты загружаются в смеситель последовательно в порядке увеличения удельных плотностей Ъда уменьшения размеров частиц, В смесителях непрерывного действия данный регламент реализуется за счет загрузки компонентов в места, расположенные на разных расстояниях по длине загрузочного отверстия барабана. [c.666]

Дополнительное азотирование порошка нитрида бора. Приготовление шихты механическим смешиванием. Остальное то же [c.79]

Приготовление клея и нанесение его на склеиваемую поверхность. Качество отвержденного клеевого соединения в значительной мере зависит от соотношения входящих в композицию компонентов и тщательности их смешивания. Необходимо точно дозировать и хорошо перемешивать клеевую композицию. [c.143]

Измельченне и смешивание минерального сырья (тонкий помол) Измельчение и смеш иванпе неорганических соединений (тонкий помол приготовление растворов (в воде или в кислоте) неорганических соединений [c.142]

Существующая технология резиновых покрытий (как и вообще технология резиновых изделий) весьма несовершенна многооперационна, трудоемка, продолжительна. Состоит как минимум из четырех операций получение каучука (из растений-каучуконосов или синтетическим путем), приготовление сырой резиновой смеси, т. е. смешивание каучука со всеми необходимыми ингредиентами, придание этой смеси желаемой формы (галоши, листа и т. п.) и прогрева до определенной температуры (обычно до 450К), при котором происходит превращение сырой резины в сухую — обычную, хоро- [c.38]

В процессе приготовления полиэфирных замазок во избел ание взрыва не допускается непосредственного смешивания гипериза и нафтената кобальта. Смолу смешивают с нафтенатом кобальта и в последнюю очередь с гиперизом общее время перемешивания 20— 25 мин. [c.210]

Лопаточные смешиватели не обеспечивают полного разбивания комьев, образующихся при увлажнении смеси, а следовательно, и не дают хорошего перемешивания всей смеси в целом. Практически более или менее удовлетворительные результаты смешивания достигаются лишь при длине смешивателей от 3 ж и выше. Поэтому лопаточные смешиватели могут быть рекомендованы лишь для приготовления наполнительных составов, требования к однородности которых не столь высоки, как к смесям единым, облицовочным и стержневым. [c.99]

При смешивании разогретый битум вливается в бензин (а не бензин в битум) с перемешиванием его. Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70 -С. Перемеишвать бензин с битумом нужно только деревянными мешалками. [c.614]

Процесс приготовления эпоксипластов состоит в следующем. В нагретую до 50—80° С эпоксидную смолу вводят дибутилфталат и тщательно перемешивают в течение 10—15 мин. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят полиэтиленполиамин и вновь перемешивают в течение 5—6 мин до получения однородной сметаноподобной массы. Эпоксидную смолу с отвердителем нужно перемешивать в широкой открытой посуде небольшими порциями по 80—100 г, так как при смешивании происходит значительное выделение тепла. Нельзя смешивать смолу с отвердителем при температуре выше 35° С во избежание резкого воарастания температуры и быстрого отверждения массы. [c.296]

При механическом смешивании к карбиду можно добавлять твердую соль или бксид кобальта, восстанавливая затем такую смесь водородом (обезуглероживание карбида, присущее химическому смешиванию, сохраняется), а можно натирать на карбидные частицы кобальт из приготовленных из него футеровки и размольных тел (в этом случае главная трудность - определить время натирания, необходимое для Получения требуемого состава смеси, так как оно одновременно [c.101]

Для приготовления порошковых с.месей матри пюго материала и упрочняющих включений применяют механическое и химическое смешивание (разложение смеси солей, поверхностное окисление, внутреннее окисление, водородное восстановление, химическое осаждение из растворов и др.). [c.110]

Комплекс агрегатов для приготовления окислителя, показанный схематически на рис. 19, должен выполнять следующие функции прием исходного материала, извлечение примесей, сортировка частиц по размерам, измельчение материала, взвешивание, смешивание, повторное просеивание и, наконец, наполнение готовым окислителем контейнеров для подачи в смесительное устройство. Агрегат измельчения состоит из микропульверизаторов (горизонтальных молотковых мельниц) и микрораспылителя, представляющего собой горизонтальную молотковую мельницу с присоединенным пневматическим сепаратором. [c.46]

Приготовление шихты в механизированных шихтарни-ках обеспечивает наилучшее смешивание шихтовых компонентов. Каждый штабель состоит из большого количества горизонтальных, слоев различных материалов, которые в дальнейшем выбираются бороной шихторазгрузочной машины тонкими почти вертикальными срезами по поперечному сечению штабеля. [c.94]

При приготовлении электролита для автомобильного аккумулятора мы пользуемся таблицами, в которых не учтена усадка электролита при смешивании Н,0 я Hj SO4. Реальная сумма объемов всегда меньше их простой арифметической суммы. Оцените порядок реальной суммы воды и сериой кислоты в 1 л электролита плотностью 1,27. [c.13]

В табл. 1.13 показаны защитные свойства композиции на основе тиофосфата типа А, приготовленной смешиванием 1 моля оксиДа этилена с 2 молями "Alfol 8— 10" и смеси спиртов преимущественно с линейными углеродными цепями. К смеси [c.25]

Грунтовка, приготовленная таким образом, прекрасно наносится на очищенный алюминий и может использоваться для защиты от коррозии при низких температурах, причем в этих условиях грунтовка наносится после смешивания компонентов. 4To6bi смесь была пригодна для употребления, т.е. обладала достаточной вязкостью, ее необходимо несколько часов выдержать. Реакция, в результате которой образуется защитная пленка, между полиэпоксидной смолой и полиамином известна и для нее необходимо лишь рассчитать количество аминогрупп. Так как образование защитной пленки предпочтительно проводить при комнатной температуре, то лучше использовать алифатические первичные амины, такие как диэтилентриамин или три-этилентетрамин. [c.107]

Патент США, № 4026710, 1977 г. Описывается процесс приготовления композиции, содержащей хлопьевидный цинк и шестивалентный хром, для получения покрытия с хорошей адгезией к металлу и высокой коррозионной стойкостью. Процесс заключается в смешивании тонкоизмель-ченного металлического цинка с органическим растворителем, приводящем к образованию хлопьевидного цинка с отношением масс от 3 1 до 1 3. Растворитель состоит из диацетонового спирта, 2-бутоксиэтанола, 2-этоксиэтанола. Процесс включает также механическое сглаживание и полирование частиц цинка, содержащихся в такой среде, тем самым готовится дисперсия хлопьевидных частиц металла в растворителе. [c.199]

Приготовление клея. В бак клеемешалки (фиг. 184) вливают необходимое количество воды, затем постепенно, при непрерывном перемешивании, прибавляют клеевой порошок. В случае сильного загусте-вания раствора в первый момент смешивания клеемешалку следует остановить н дать клеевой массе разжижиться, а затем размешивать в обычном порядке до Получения однородной массы бе% комков, что обычно достигается в течение 40—50 мин. По окончании размешива-иня клеевому раствору дают отстояться 10—15 мин., а затем осторожно с поверхности снимают пену. [c.155]

Мозаичное покрытие. Мозаичную смесь для покрытия приготовляют из сухих цементно-пигментных смесей заводского изготовления. В условиях строительной площадки цемент с пигментом тщательно перемешивают и перемалывают в шаровых мельницах допускается в процессе приготовления смеси вводить пигмент в виде суспензии, предварительно пропущенной через краскотерку. Мозаичную смесь приготовляют при температуре воздуха не ниже 10 С в смесителях СБ-80, СО-23А и др. принудительного действия, обеспечивающих качественное смешивание компонентов. Перед укладкой покрытия поверхность нижележащего слоя проверяют во всех направлениях двухметровой рейкой просвет между рейкой и поверхностью бетона не должен превышать 10 мм. Отдельные бугры скальшают, впадины глубиной более 10 мм очищают от пыли, промывают водой и заделывают бетоном или раствором марки 200. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...