Окислитель ТРТ, приготовление

Указанные бориды обладают высокой стойкостью к кислороду, азоту, углероду и воздействию других окислителей. Они характеризуются высокими значениями твердости, прочности и температуры плавления, в связи с чем приготовление высокодисперсных порошков из [c.16]

При сжигании предварительно приготовленной смеси газа и воздуха (или другого окислителя топлива) с коэффициентом расхода последнего а<1,0, при малом влиянии излучения взвешенных твердых частиц углерода на аг.к.м по поверхности / м для подсчета Гт и можно использовать выражения [c.369]

Для приготовления экзотермических смесей потребовалось создание отдельных помещений с соответствующим оборудованием. Исходные материалы просушивают при 150—800° С и размалывают по фракциям 0,5—1,5 мм. При приготовлении смесей соблюдают специальные меры противопожарной и противовзрывной безопасности. В смесительное устройство, исключающее возможность самовоспламенения смеси от трения, удара или искрения, загружают сначала инертные материалы, затем окислители и лишь в конце — горючие. [c.245]

Создание требуемого распределения частиц по размерам и поддержание предусмотренных техническими условиями размеров и формы частиц являются важнейшими задачами процесса приготовления окислителя. Распределение частиц по размерам можно контролировать различными способами, ис- [c.45]

Рис. 19. Схема установки для приготовления окислителя ТРТ [12].

Образцы для испытаний ТРТ 52 Окислитель ТРТ, приготовление 46 Отвердители 43 [c.289]

Оксидные покрытия образуются только после накопления в растворе начального количества солей железа. Поэтому после приготовления раствора в ванну завешивают стальные полосы и выдерживают их в те-> чение нескольких часов. Об изменении состава этого раствора во время работы ванны судят по температуре кипения раствора, которую непрерывно контролируют. Повышение ее свидетельствует о необходимости добавления воды, а понижение - об обязательном добавлении окислителей. [c.444]

В период полировки следует наводить шлак нужного состава, закончить десульфурацию металла при энергичном окислении углерода. В этот период необходимо присаживать железную руду или другие окислители, количество которых определяется содержанием углерода в металле и температурой последнего. Количество железной руды, добавляемое в этот период, должно быть не менее 5%. При работе с продувкой ванны-твердые окислители при полировке могут и не применяться. Для максимального удаления серы и фосфора спуск шлака следует производить через 5—10 мин после дачи в печь окислителей. Шлак удаляется либо самотеком, либо принудительно мульдой при помощи завалочной машины без прекращения поступления в печь топлива. После скачивания шлака в случае необходимости производится дальнейшая полировка ванны рудой и одновременно присаживается кусковая известь, боксит или отходы корундового производства, шамот. Наводку шлака рекомендуется производить заранее приготовленной шлаковой смесью. Для интенсификации процесса десульфурации в [c.158]

В зависимости от организации процесса сжигание газа может осуществляться в коротком или длинном факеле. Если газ и окислитель подаются в топочную камеру раздельно, то сгорание газа может происходить в растянутом факеле по мере смешения газа с воздухом. Факел при этом часто получается светящимся (при сжигании газа с боль-ш им содержанием СтН и местном недостатке воздуха). При сжигании предварительно приготовленной газовоздушной смеси факел получается коротким, несветящимся. При этом значительно повышается полнота горения и уменьшается потребный избыток воздуха. [c.82]

Приготовление раствора бесщелочного оксидирования начинают с растворения в отдельных емкостях окислителей (азотнокислых солей кальция и бария). Азотнокислый кальций лучше готовить непосредственно в цехе растворением гашеной извести в азотной кислоте. Полученные растворы декантируют в рабочую ванну и вводят ортофосфорную кислоту с некоторым избытком для первичной реакции со стенками ванны. Перекись марганца для предотвращения взмучивания насыпают в мешочки из хлопчатобумажной ткани и помещают на дно ванны. Корректирование раствора бесщелочного оксидирования сводится к поддержанию необходимой кислотности и периодической добавке окислителей по данным анализа. [c.108]

Установлено, что для выравнивания поверхностей медных сплавов необходимо создать на поверхности металла слой с увеличенной вязкостью, что вызывает снижение скорости растворения металла в углублениях. Ортофосфорная кислота обладает большой вязкостью, что и обусловливает применение ее как основу полирующих растворов при полировании ряда металлов и сплавов. Фосфаты же тяжелых металлов растворимы в кислотах, что препятствует осаждению на поверхности металла продуктов реакции. Образованию тонких окисных пленок, снижающих активность процесса, способствуют окислители. Чаще всего для этой цели применяется азотная кислота. Назначение других компонентов раствора химического полирования является регулирование интенсивности полирования. Большинство растворов, применяющихся при химическом полировании, токсичны, в их составе имеются кислоты и другие агрессивные вещества. При приготовлении растворов требуется осторожность, внимательность и аккуратность. [c.78]

Применение готовых фосфатирующих концентратов упрощает приготовление рабочего раствора. Концентрат КФ-1 разводят непосредственно в рабочих ваннах (2—3 л на 100 л воды) или в отделении приготовления растворов. При приготовлении свежего раствора из концентратов его частично нейтрализуют 5 н. раствором каустической соды для достижения равновесных значений свободной и общей кислотности. Нейтрализованный раствор нагревают до рабочей температуры и вводят окислитель (нитрит натрия). [c.91]

Приготовление магнетита из солей закисного железа в присутствии окислителя [c.185]

Хорошая адгезия к различным поверхностям (металлам, пластмассам, бетонам, керамике, стеклу и др.), высокие физико-механические характеристики (Ои = 80 140 МПа, Нв = 100 + 200 МПа), водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах (за исключением окислителей), теплостойкость (до 170— 180 °С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование эпоксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.92]

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания бункера, питатели сырого топлива и пыли углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи И приготовления пылевидного топлива требуемого качества золоулавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений контрольно-измерительная аппаратура водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества. [c.8]

Первое из перечисленных условий можно выполнить различными способами 1) путем приготовления смеси газа с воздухом, после чего газо-воздушная смесь может быть подвергнута самовоспламенению (рис. 1-7,а) или вынужденному зажиганию (рис. 1-7,6) и сожжена (в неподвижном состоянии или в потоке) 2) без цредварительного смешения газа с воздухом. Смешение горючего газа с окислителем осуществляется в иоследнем случае при свободном истечении газовой струи в атмосферу воздуха (рис. 1-8). [c.20]

Комплекс агрегатов для приготовления окислителя, показанный схематически на рис. 19, должен выполнять следующие функции прием исходного материала, извлечение примесей, сортировка частиц по размерам, измельчение материала, взвешивание, смешивание, повторное просеивание и, наконец, наполнение готовым окислителем контейнеров для подачи в смесительное устройство. Агрегат измельчения состоит из микропульверизаторов (горизонтальных молотковых мельниц) и микрораспылителя, представляющего собой горизонтальную молотковую мельницу с присоединенным пневматическим сепаратором. [c.46]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

Наиболее просто производится сжигание горючих газов. В этом случае для интенсификации процесса окисления необходимо лишь предварительно смешать воздух с топливом и подогреть эту смесь до температуры воспламенения. Так как агрегатные состояния топлива и окислителя одинаковы, то приготовление горючей смеси и ее подофев осуществляют с помощью сравнительно простых го-релочных устройств, размещаемых непосредственно на стенах топочных камер. [c.180]

Другой способ приготовления заключается в том, что металлическое Зп анодно растворяется в щелочи требуемой концентрации с применением пористой диафрагмы, внутри которой находятся стальные катоды. В анолнт вводят также окислители (Н2О2, КгЗ Ов), или наряду с оловянными анодами подвешивают стальные [c.201]

ПЛРКЕРИЗАЦИЯ, способ предохранения ют коррозии металлич. изделий путем покрытия их нерастворимой смесью фосфорнокислых солей окиси и закиси железа Fe РО4 и Рез(Р04)г. Наряду с другими способами покрытия (см. Коррозия металлов)—красками, лаком, смолами, оцинкование, хромирование, шоопирование, эмалирование—П. представляет простой, дешевый и хорошо предохраняющий от ржавления способ.Силь-но кислотное фосфористое железо получается след, обр. железные опилки помещают в слегка наклоненный, быстро вращающийся -<барабан вследствие трения частиц опилок получается мелкая железная пыль, которая затем опрыскивается фосфорной кислотой <65%-ный раствор). Полученную соль в количестве 3,2—32 кг (в зависимости от величины изделий,толщины слоя покрытия и желаемой скорости процесса) растворяют в -550 л воды раствор подогревают до 98° и в приготовленную т. о. ванну погружают изделия, которые предварительно д. б. очищены бензином от жира, промыты водой и высушены. Мелкие изделия лучше помещать в перфорированный барабан, медленно вращающийся в ванне. После П. изделия высушивают, покрывают краской или лаком, снова высушивают и погружают в масло. В результате таких операций изделия очень -сильно противостоят коррозии, напр, обыкновенный лист железа под действием выбранного для опыта окислителя покрылся ржавчиной в течение 1 часа, никелированный—6 час., окрашенный суриком—30 час., паркеризованный с погружением в масло— 100 час., паркеризованный с покрытием лаком—125 час. и покрытый лаком без П.— только 40 час. П. изделий не оказывает никакого влияния на механические и магнитные их свойства. Область применения П. быстро расширяется в производстве станков, оружия, пишущих машин, различного рода, арматуры и особенно в автомобильном производстве. [c.345]

Водные растворы пербората натрия ведут себя как свободная борная кислота, свободная П. водорода и едкий натр.Щелочные растворы пербората натрия—сильные окислители в кислых растворах, наоборот, он действует как восстановитель. Перборат обладает одновременно отбеливающими и моющими свойствами, почему применяется для беления шерсти, шелка, соломы, фетра, рога, жиров, кости, губок, воска и для приготовления различных препаратов, из к-рых наибольшее распространение получил п е р-с и л ь—смесь из мыла, кальцинированной соды, силиката натрия и пербората о з о-н и т—те же составные части только в другом соотношении перборин — состоит из мыла, пербората и едкого натра. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...