Механизация алюминиевых сплавов

Титановые сплавы широко применяются в сверхзвуковой авиации, где алюминиевые сплавы не могут быть использованы из-за низкой жаропрочности, а стали — из-за большой плотности. Титановые сплавы используются в планере самолета для таких деталей и конструкций как обшивка, силовой набор, детали крепления шасси, механизации крыла, пилоны и др. [c.713]

Б. И. Ш и ф р и и, Отрицательная разбивка при развертывании алюминиевых сплавов и ее причины. Диссертация. Челябинский институт механизации сельского хозяйства, 1947. [c.478]

Гидроабразивная вибрационная обработка широко применяется вместо слесарно-опиловочных работ для уменьшения шероховатости поверхности и удаления заусенцев с деталей сложной конфигурации из алюминиевых сплавов и легированных конструкционных сталей. Вибрационная обработка, кроме механизации трудоемких ручных работ, улучшает качество и эксплуатационные свойства обрабатываемых деталей. [c.199]

Для защиты наплавляемого металла от окисления и азотирования при сварке жароупорных, магниевых, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, а также для получения сварного соединения, обладающего высокой коррозионной стойкостью, сварку производят в среде нейтральных газов (аргона, гелия). Поэтому и сварка этого вида называется аргонной. При аргоно-дуговой сварке дуга возбуждается между концом вольфрамового электрода и деталью в защитной среде аргона с помощью специальной горелки, служащей для подвода тока к электроду, удержания вольфрамового электрода и направления струи защитного газа в зону шва. Арго-но-дуговая сварка не требует обмазки электродов, обеспечивает высокие механические свойства шва, легко под- дается механизации. [c.300]

Я к у ш и н Б. Ф. Влияние режима сварки на технологическую прочность алюминиевых сплавов в процессе кристаллизации. Сб. Автоматизация, механизация и технология процессов сварки . М., Машиностроение , 1966. [c.257]

Температура плавления алюминиевых сплавов ниже, чем температура плавления сплавов на железной основе, вследствие чего проблема изготовления стойких металлических форм для литья алюминиевых сплавов не представляет сколько-нибудь значительных трудностей и открыла возможность широко с большим экономическим эффектом применять литье в металлические формы алюминиевых деталей даже весьма сложной конфигурации. Это же обстоятельство способствовало в значительной степени механизации технологического процесса литья в металлические формы. [c.45]

Органы управления и механизации крыла или клепаной, или сотовой конструкции из алюминиевых сплавов. [c.97]

Контактная сварка является высокопроизводительным процессом и легко поддается механизации и автоматизации. Это способствует широкому применению контактной сварки в строительстве и промышленности, например, для сварки стыковых и крестообразных соединений арматуры железобетонных конструкций, элементов листовых конструкций из углеродистой стали или алюминиевых сплавов, для соединения элементов стальных конструкций, для сварки труб, а также при электромонтажных работах для сварки медных и алюминиевых проводов. [c.257]

Специфика контактной сварки определяет следующие особенности конструирования средств механизации и автоматизации детали устройств и приспособлений, вводимые в сварочный контур машины, желательно изготовлять из немагнитных материалов — алюминиевых сплавов, немагнитных сталей и т. п. [c.73]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Ковка свободная — Оборудование для механизации и автоматизации процессов — см. под их названиями, например. Краны ковочные мостовые Ковка сплавов алюминиевых — Температура 59 [c.561]

В станкоинструментальной промышленности широко используется пайка при изготовлении режущего инструмента, в особенности из твердых сплавов. Механизация и автоматизация процессов пайки снижают трудоемкость изготовления инструмента, увеличивают выпуск и повышают его качество. В самолетостроении наметился переход от алюминиевой обшивки, соединяемой клепкой, на конструкции, изготовляемые из высокопрочных нержавеющих сталей в виде паяных в печи панелей с сотовым заполнителем пайка является основным процессом при производстве камер сгорания жидкостных ракетных двигателей, качественно изготовить которые удается только с помощью пайки (рис. 1). [c.5]

Литьем под давлением изготовляют отливки из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуни и др.) для различных приборов, электромашин, автомобилей, мотоциклов, моторов, строительных изделий и др. По качеству поверхности и размерной точности отливаемых отливок это самый лучший способ получения практически готовых деталей. Их используют в технике после незначительной механической обработки, а в ряде случаев и без нее. Диапазон изготовляемых таким способом отливок находится в пределах от нескольких граммов до 50 кг, а в ряде случаев и больше. Среди широко используемых способов производства отливок литье под давлением имеет наивысший уровень механизации и автоматизации практически всех основных переделов изготовления отливок. Относительно высокая стоимость пресс-форм из металлических сплавов обусловливает и то, что этот способ литья широко применяют в условиях массового и очень редко мелкосерийного производства отливок. [c.39]

Система методов газовой сварки с указанием классификационных признаков показана на рис. 96. В последние годы наблюдается тенденция к вытеснению газовой сварки более производительными и эффективными способами электродуговой сварки. Взамен газовой сварки алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей сейчас применяют, как правило, газодуговые методы сварки. К недостаткам газовой сварки плавлением относится также трудность механизации процессов. Тем не менее газовую сварку все еще достаточно широко применяют при ручной сварке тонколистовой стали, чугуна и медных сплавов. [c.166]

Кузнечные печи служат для нагрева слитков или заготовок перед их ковкой или шта аповкой. Температура кагрева заготовок зависит от химического состава нагреваемого сплава и метода обработки ( ковки, прессования, штамповки, гибки). Стали нагреваются до температур 1100—1250°, медные сплавы (латуни, бронзы и др.) до 700—900 , а алюминиевые сплавы (дюрали) до 460—480°. Наиболее распространенным агрегатом для нагрева служат кузнечные печи с отоплением мазутом или газом для нагрева алюминиевых сплавов чаще применяют электрические печи сопротивления. По методу нагрева кузнечные печи делятся на камерные и методические. Камерные печи имеют постоянную температуру рабочего пространстаа, которая несколько падает при загрузке новой партии металла. Печи с постепенным нагревом металла отходящими газами называются методическими. Для облегчения и ускорения загрузки, выгрузки и движения заготовок в печи кузнечные печи механизируются с помощью толкателей, шагающих балок, конвейеров, вращающегося пода и т. д. Поэтому классификация нагревательных печей приводится также и по принципу их механизации (толкательные печи, карусельные, конвейерные, с пульсирующим подом и т. п.). [c.180]

Машина мод. 71110, предназначенная для литья крупных отливок, имеет повышенную мощность (рис. 80). Усилие запирания составляет 630 тс, доза магниевого сплава 5,5 кг. Как и в мод. АЛ711Б08, производительность существенно увеличена ш составляет 120 рабочих циклов в час, а механизм прессования усовершенствован. Время нарастания давления при подпрес-совке — не более 10—20 м/с. В сочетании со средствами около-машинной механизации создается автоматизированный комплекс. Машина модернизируется заводом Сиблитмаш с учетом опыта эксплуатации, накопленного при литье под давлением алюминиевых сплавов на ранее изготовленных и испытанных моделях. [c.142]

Конструкции машин для магниевых и алюминиевых сплавов, одинаковы, различны только системы дозирования [28]. Преимущества машин вертикальной компоновки с дозированием аналогичны преимуществам других машин с холодной камерой пригодность для любого сплава, стабильная температура металла, относительно высокая производительность, улучшенное качество отливок, относительная легкость механизации, небольшие потери металла, вакуумирование рабочей полости пресс-формы, минимальные выбрызгивание и облой, легкость исполь зования центральных литников, возможность надежной установки арматуры. [c.146]

Задача механизации и автоматизации вспомогательных операций при сварке решается путем создания приспособлений или с помощью специализированных машин и автоматических линий. Специализированные машины, механизированные и автоматические линии при сварке алюминиево-магниевых сплавов до настоящего времени не получили большого развития. Последнее связано в основном с трудностью применения односторонней сварки (сильного шунтирования тока), ограниченным использованием многоточечных машин (требуются большие электрические мощности), необходиАШстью частой зачистки электродов, сложностью получения соединений высокого качества и т. п. [c.141]

Базовая машина для литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов завода Литмаш им. С. М. Кирова может работать в сочетании со средствами околомашинной механизации, при этом образуется автоматизированная линия 1Л0Д. АЛ711Б08. [c.141]

Цех массового производства среднегабаритных отливок. Со временные достижения в области проектирования цехов данной группы рассмотрим на примере проекта организации производства деталей электропил и мотоциклов. В одном корпусе организовано производство магниевых и алюминиевых отливок. Участок литья под давлением магниевых сплавов имеет проектную мощность 1000—1200 т литья в год. Предусматривается два этапа строительства. На первом этапе будут внедрены лишь отдельные средства околомашинной механизации и автоматизации. На втором этапе, после освоения производства автоматизированных комплексов (см. выше), цех будет оснащен новым оборудованием и станет одним из наиболее механизированных в СССР. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...