Разделки проводов

Проверяют состояние крепления, качество пайки и правильность разделки проводов. На провода после их испытания должны быть поставлены маркировочные бирки после соединения проводов проверяют монтаж электрической схемы. [c.225]

Для разделки проводов в машинном помещении в шахте н на кабине устанавливаются клеммные коробки (щитки). [c.479]

РАЗДЕЛКИ ПРОВОДОВ М.-устр. для снятия изоляции и скрутки жил проводов. [c.366]

Для разделки провода его вставляют в отверстия цанг и нажимают рукоятку [c.367]

На рис. 125 показано влияние силы сварочного тока и скорости сварки на долю участия основного металла в образовании шва. Доля участия уо растет с увеличением силы тока и скорости сварки. Для уменьшения Yq сварку следует проводить на минимально возможных силах тока и скоростях сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров и формы. Кроме того, для уменьшения уо следует отдавать предпочтение разделке кромок под сварку. [c.253]

Металлы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок. Для улучшения формирования шва при толщине металла >2—3 мм сварку проводят на медной подкладке с формирующей канавкой или на остающейся подкладке из основного металла. Для сварки тонколистового металла используют проволоку диаметром 0,5—1,2 мм. Металл толщиной 4—12 мм обычно сваривают за два прохода с двух сторон без разделки, толщиной 15—20 мм — за два-три прохода с углом разделки 60° и притуплением 2—4 мм. При толщине 20— 30 мм применяют двустороннюю разделку кромок с углом 60° и притуплением 2—4 мм. Металлы большей толщины целесообразно сваривать при узкой щелевой разделке кромок за несколько проходов. [c.86]

Если швы доступны для контроля, целесообразнее его проводить со стороны, противоположной разделке, так как при этом улучшаются условия прозвучивания верхней части шва [c.362]

Размеры конструктивного непровара в корне шва, который допускается в тавровых и угловых соединениях с V-образной разделкой, оценивают по СОП с пропилами разной высоты. Если высота непровара не превышает 3 мм, то сравнивают амплитуды эхо-сигналов от выявленного непровара и модели непровара допускаемых размеров в СОП. Если высота непровара более 3 мм, его размеры оценивают путем сравнения условной высоты выявленного непровара с условной высотой модели непровара допускаемых размеров в СОП. Выявление и оценка размеров дефектов в верхней части шва проводятся так же, как и при контроле верхней части этих соединений с полным проваром. [c.362]

При разделке кромок под сварку со скосами на шаблоне проводят черную линию параллельно обрабатываемой кромке и вычерчивают поперечный разрез кромки. [c.407]

Заварку трещин в тонких (до 10 мм) ненагруженных стенках проводят без разделки кромок, если в дальнейшем не требуется обработка резанием сварного шва. В этом случае поверхность детали очищают на расстоянии 25 мм от краев трещины. Концы трещины обваривают за два прохода (рис. 11, а) или высверливают в концах трещин отверстия диаметром 3—4 мм. Дугу возбуждают на расстоянии 10—12 мм от одного конца трещины и ведут сварку в направлении другого конца трещины. При этом валик наваривают на расстоянии 10—12 мм от конца трещины. Не прерывая дуги, ведут сварку в обратном направлении, вторым слоем перекрывая первый. Трещину делят на участки длиной 30—50 мм. [c.113]

Сварку трещин в толстостенных деталях (рис. 11, б), которые в дальнейшем подвергаются механической обработке или работают под нагрузкой, проводят с разделкой кромок. Ширина разделки краев трещины под сварку на поверхности детали должна быть в 2 раза больше ее толщины, а глубина разделки — на 2—3 мм меньше этой толщины. При такой технологии облегчается сварка деталей в вертикальной плоскости. [c.114]

Плавильный горн может быть также футерован путем изготовления металлоприемника из жидкого шлака предыдущей плавки. При таком спосо бе футеровки на дно плавильного горна сливают часть шлака предыдущей плавки, затем чугунным ш-а б-лоном прессуют форму, после застывания которой в торне проводится плавка. В этом случае металл им-еет значительно более чистую поверхность, не требующую очистки при разделке слитка. [c.100]

Стыковые швы обычно стремятся выполнять за один проход, но при сварке, например, закаленных или некоторых высоколегированных сталей требуется вести сварку в несколько проходов с целью ограничения количества тепла, поступающего в изделие. Кроме того, большие толщины сварить за один проход часто не удается. Если сталь не чувствительна к перегреву, то стыковые соединения толщиной до 20 мм можно сваривать за один проход, односторонним швом без разделки кромок. Для обеспечения полного провара сварка ведется по зазору в стыке деталей шириной 5...6 мм. При отсутствии зазора одностороннюю сварку без разделки кромок можно проводить на металле толщиной до 14 мм. [c.145]

Просвечивание стыковых швов (рис. 179) обычно проводят перпендикулярно поверхности либо по направлению разделки кромок, так как возможно образование дефектов по линии сплавления. При контроле угловых швов направление просвечивания выбирают по биссектрисе угла либо по направлению разделки кромок. При контроле сварных соединений труб и коробчатых конструкций наилучшим вариантом является размещение источника излучения внутри изделия, так как в этом случае, во-первых, появляется возможность панорамного просвечивания за одну экспозицию, а во-вторых, стенки изделия ослабляют поток ионизирующего излучения в окружающую среду. При невозможности помещения источника излучения внутри просвечивание проводят снаружи, в том числе через две стенки под углом к оси шва во избежание наложения изображений швов друг на друга (рис. 179, в). Лишь около 1 % фотонов ионизирующего излучения, проходящих через пленку, взаимодействуют с ней. Поэтому для повышения чувствительности контроля и ускорения просвечивания используют усиливающие флуоресцентные или металлические экраны из фольги тяжелых металлов (чаще свинца), наклеенной на гибкий пластик. [c.346]

Сварку потолочных швов рекомендуют проводить проволокой диаметром 0,5... 1,4 мм углом назад при напряжениях и токах, несколько меньших, чем при сварке вертикальных швов. Стыковые швы с разделкой кромок выполняют, придавая электроду поперечные колебания. Металл толщиной свыше 6 мм сваривают не менее чем в два прохода. [c.213]

Сборку элементов со стыковыми швами проводят на стеллажах или специальных приспособлениях. Детали фиксируют прихватками и технологическими (выводными) планками. Длина прихваток составляет 50... 100 мм, расстояние между ними менее 500 мм. Длина выходной планки должна быть на 40... 50 мм больше кратера основного шва, ширина обычно равна 80... 120 мм. Кромки входных и выходных технологических планок подвергают такой же разделке, как и кромки основного соединения. [c.217]

Характер подготовки кромок зависит от толщины s металла. При S < 5 мм сварку проводят по стыку без скоса кромок, при 5 = 6... 12 мм — с V-образной разделкой кромок и при большей толщине — с Х-образной разделкой и углом раскрытия 70. ..90° для неплавящегося электрода и 60...70° без притупления — для плавящегося электрода. Детали, предназначенные для сварки, собирают в специальных жестких приспособлениях, обеспечивающих меньшие деформации, или скрепляют прихватками (шаг до 400 мм). Для формирования корня шва используют подкладки из предварительно прокаленного графита или меди с водяным охлаждением. [c.266]

Сварку начинают в нижней части формы, расплавляя дугой нижние кромки стыка, До окончания сварки металл в верхней части сварочной ванны стараются поддерживать в расплавленном состоянии на возможно большую глубину и обязательно на всю ширину разделки и формы. Шов наплавляют несколько выше поверхности стержней. Процесс проводят вручную, хотя и были попытки создания установок для механизированной сварки, в которых расплавление электрода происходило автоматически, а их смена выполнялась вручную. Однако установки оказались сложными в эксплуатации и малопроизводительными. [c.104]

Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сторон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошовной зоне. Однако выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термообработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т.д.) металл в месте дефекта удаляется механическим путем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после зачистки подваривается. [c.272]

Электроннолучевую сварку проводили без разделки кромок, режимы сварки указаны в табл. 146. [c.336]

Образец толщиной 30—100 мм для оценки сопротивляемости металла многослойных швов, выполненных следующими видами сварки А, РЭ, ИП, УП, ЭЛС. Образцы вырезают независимо от направления прокатки. Плиту можно изготовлять из металла, отличающегося по составу от испытуемого. Сварку ведут путем наплавки валиков в корень каждой разделки до полного заполнения. Первоначально выполняют первый шов на режиме, характерном для данного вида сварки. Сварку начинают и оканчивают на расстоянии 30 мм от края образца. Испытания проводят отдельно для каждого слоя шва. Каждый следующий шов осуществляют после остывания предыдущего до комнатной температуры, на режиме, отличающемся от предыдущего по скорости сварки на 20 % и мощности дуги для сохранения высоты шва [c.195]

Концы проводов, присоединяемые к коробке разъема, подготовляют к монтажу следующим образом. Обрезают провод по месту и зачищают концы согласно размерам, указанным на фиг. 201. Обвязывают экранирующую оплетку около обрезанного конца двумя витками проволоки диаметром 0,5 мм, скручивают концы и надевают на жилы линоксиновую трубку. Место разделки провода и начало линоксиновых трубок на длине примерно 20 мм обматывают изоляционной лентой в один слой, а затем обжимают металлической втулкой. [c.240]

Аустеннтными электродами обычно сваривают без предварительного подогрева, но при этом регламентнруется время с момента окончания сварки до проведения тер.мообработки изделия. Если сваривают средиелегироваиньге стали с невысоким содержанием углерода (0,12—0,17%), то последующую термообработку проводят в исключительно редких случаях. Разделку заполняют [c.251]

Размеры трубы проставляют от ее оси или от наружных или внутренних поверхностей (рис. 15.7). Приодинаковой разделке концов трубы соответствующие размеры и обозначения шероховатости поверхности наносят только на одном конце трубы. На сборочных и монтажных чертежах допускается изображать трубы условно одной линией толщиной от 2s до 3s двумя основными линиями (или не проводя осевую линию, или нанося ее на коротком участке изображения трубы). Если взаимное расположение идущих рядом трубопроводов безразлично, их можно изображать одной линией. [c.247]

Электродуговая сварка также проводилась по принятой для стали 12Х1МФ технологии — корень шва варился в среде аргона, а основная разделка наплавлялась электродом ЦЛ-20 диаметром 3 мм. [c.246]

Разрабатываются автоматы, автоматические линии, автоматические заводы для изготовления консервов, масла, творожных изделий, сыров, для разделки туш и обработки птицы, для изготовления колбасных и кондитерских изделий — словом, всего того, что нужно для питания человека. В спиртовой промышленности внедряются автоматизированные аппараты непрерывного разваривания крахмалсодержащего сырья и непрерывного брожения. Внедрение этих аппаратов позволило приступить к созданию нового типа автоматизированного спиртового завода, работающего по поточной технологической схеме. В мясоперерабатывающей промышленности широко внедряется конвейерные линии переработки мясных туш, обработки водоплавающей птицы, вытопки пищевых жиров автоматизировано изготовление сосисок, пельменей, котлет и т. д. Например, Московский мясокомбинат на автоматизированных линиях изготовляет в смену более 1 млн. мясных котлет, т. е. более 2 тыс. котлет в минуту. На молочных, маслодельных и сыродельных предприятиях установлено много линий для производства животного масла, автоматы для расфасовки плавленых сыров, творожных сырков и т. д. На одном из консервных заводов автоматизированные линии позволяют выпускать в сутки около 1 млн. банок томатной пасты. На этих линиях осуществляется весь технологический процесс переработки помидоров вплоть до заливки пасты в банки. В кондитерской промышленности автоматизированные поточные линии производят наиболее массовую продукцию — печенье, карамель. Широко автоматизируются операции по разделке рыбы и крабов. Ныне в СССР получают применение новые типы промысловых судов, оборудованных автоматическими линиями для переработки на судне рыбы в свежем виде сразу же после ее вылова. Суда доставляют на берег уже готовые рыбные продукты — свежеохлажденную рыбу, свежезамороженное филе, рыбий жир, консервы, кормовую рыбную муку и др. Крупные работы проводятся но внедрению комплекса автоматических машин в сахарной промышленности. [c.283]

Сущность метода сварки лежачим электродом заключается в следующем в разделку шва укладывается толстообмазанный электрод длиной 800—1200 мм, на который кладётся полоса обёрточной бумаги, а сверх неё медный брусок, прижимающий электрод к свариваемому изделию один провод от сварочного агрегата присоединяется к необмазанному концу электрода, другой — к свариваемой детали зажигание дуги производится при помощи угольного или металлического стержня с торца лежачего электрода дальнейший процесс сварки происходит автоматически. [c.354]

Концевая заделка кабелей в стальные или пластмассовые воронки выполняется, как показано на рис. 56. На жилы кабеля 1 надевают поливинилхлоридные трубки и пропускают их в отверстие крышки2. Корешок разделки стягивают бандажом 5, захватывая оболочку 6. Кабель закрепляют в вертикальном положении. На броню наматывают просмоленную ленту 7, чтобы воронка 3 плотно наделась на нее. Провода равномерно распределяют внутри воронки. Воронку прогревают, заливают в нее парафин 4 и закрывают крышкой. [c.173]

Одним из прогрессивных методов разделки профильного проката является резка на пресс-ножницах с предварительным местным индукционным подогревом металла. В этом случае штанга из углеродистой или легированной стали диаметром от 50 до 1 0 мм последовательно проходит через кольцевой индуктор и нагревается токами высокой частоты до температуры 650—700 °С. Образующийся при этом нагревательный поясок на металле, равный ширине катушки индуктирующего провода, явля- [c.27]

Разделку дефектных зон выполняют вырубкой зубилом, крейц-мейселем, фрезерованием или обработкой абразивны ш кругами. Выбор способа разделки принимается в зависимости от характера дефекта и места его расположения. Полноту удаления дефектов контролируют внешним осмотром или капиллярной де к-тоскопией и радиографическим методом. Контроль капиллярной дефектоскопией проводят в случаях удаления трещин. Радиографический контроль с применением проникающих излучений (рентгеновского, у-излучения и радиографической пленки) проводят в случаях, если дефектные участки и трещины обнаружены на сварных кромках. [c.161]

Выборку дефектов литья под заварку проводят воздушно-дуговой резкой. В отливках из стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ место выборки предварительно нагревают газовым пламенем до 300—350 °С. Температуру нагрева контролируют термокарандашом. Дефекты литья выбирают полностью до здорового металла, сквозные трещины перед выборкой засверливают по концам. Перед заваркой выполняют разделку дефектного места. Форма разделки должна обеспечивать доброкачественный и полный провар по всей поверхности, т. е. стенки должны быть [c.393]

Для определения химического состава наплавленного металла пробу берут из верхнего слоя пяти-семислойной наплавки, выполненной автоматом, или полуавтоматом в нижнем положении. В нижнем положении этим же сварочным оборудованием сваривают стыковое сварное соединение для определения механических свойств металла шва. Конструкция стыка назначается с разделкой кромок без подкладки или с подкладкой (для варианта сварки с принудительным формированием шва), при этом процесс сварки проводится на токовом режиме, соответствующем [c.201]

На рис. 7.8 показано влияние сварочного тока и скорости сварки на долю участия основного металла в образовании шва. Доля участия Уо растет с увеличением тока и скорости сварки. Для уменьшения Уо сварку следует проводить на минимально возможных силах тока и скоростях сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров и формы. Кроме того, для уменьшения Уо следует отдавать предпочтение разделке кромок под сварку. При использовании для сварки низкоуглеродистых проволок в полной мере можно реализовать преимущество сварки под флюсом получать швы с глубоким проплавлением, повышая при однопроходной сварке стыковых соединений без разделки кромок сварочный ток и скорость сварки. Необходимый состав металла шва будет обеспечиваться повышением доли основного металла в шве. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...