Автомат фрезерный типа

АВТОМАТ ФРЕЗЕРНЫЙ ТИПА АФ-9 [c.51]

Первая операция производится на агрегатном трехпозиционном фрезерно-центровальном автомате барабанного типа мод. Л2. С1, кото- [c.105]

Несколько отличается расположение револьверных станков и автоматов для прутковой работы, а также протяжных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, горизонтально-расточных и других станков подобного типа. Эти станки в целях лучшего использования площади размещают под углом в 15—20° загрузочной стороной к проходу. [c.291]

Фиг. 8- Расстояние (минимальное) между станками при установке их один к другому задними сторонами д—для токарных для фрезерных и зуборезных а —для шепингов 2 — для шлифовальных д — для револьверных и автоматов при патронной работе е —для продольно строгальных, продольно-фрезерных, расточных, плоскошлифовальных продольного типа.

Уже в 1933 г. станкостроительные заводы освоили и выпустили новые типы револьверных и фрезерных станков. В 1934 г. на станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе (Москва) начали выпускать автоматы и полуавтоматы, никогда ранее не изготовлявшиеся в нашей стране. С этого же года станкостроительные заводы начали выпускать радиально-сверлильные, зубофрезерные, агрегатные и другие типы станков. [c.113]

Состав оборудования зависит от характера обрабатываемых изделий и типа производства. Оборудование для единичного и мелкосерийного производства состоит из универсальных станков токарно-винторезных, фрезерных, сверлильных и т. д. В составе оборудования цехов массового и крупносерийного производства больше автоматов, полуавтоматов, агрегатных и специальных станков. Для серийного производства характерно широкое использование специализированного оборудования, которое компонуется из нормализованных узлов и деталей и может быть быстро переналажено при смене объекта производства. [c.29]

Фрезерование криволинейных канавок. Во многих машинах различного назначения, в частности в станках-автоматах, находят применение кулачки барабанного типа, на наружной цилиндрической поверхности которых по некоторому замкнутому контуру образована канавка. Такие канавки выполняются концевыми фрезами на вертикально-фрезерных или горизонтально-фрезерных станках. [c.289]

Установки и механизмы, применяемые нашей промышленностью, разнообразны. Главное в этих установках— механизмы, обеспечивающие наплавку инструмента с винтовым зубом и наплавку круговых валиков. В настоящее время получают распространение установки, смонтированные на базе универсально-фрезерных станков, и специальные установки с копирным приспособлением. Наибольшее распространение нашли специальные установки, оснащенные сварочными автоматами типа АДС (рис. 74). На этой установке можно наплавлять заготовки инструмента с прямым и винтовым зубом диаметром до 250 мм и длиной до 1000 мм. [c.199]

Горизонтальная ось стола, когда стол превращается в шпиндельный барабан, характерна для большой группы многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов г, а обработка неподвижных изделий на барабане с горизонтальной осью вращения производится, например, на барабанно-фрезерных станках е с непрерывным вращением барабана или на многопозиционных станках с компоновкой, подобной типу г. Возможна также компоновка станка по схеме (рис. 174, д). Большинство многопозиционных станков рабо- [c.332]

Токарно-винторезные, токарные Токарные автоматы. . . . ... Токарные полуавтоматы и многорезцовые. ............ Токарно-револьверные. ..... Карусельные . ...... Вертикально-сверлильные..... Радиально-сверлильные...... Фрезерные, консольного типа. . . Продольно- н барабанно-фрезерные Зубофрезерные.......... Поперечно-строгальные. ..... 1,26и-1,б8 1,12-1,26 1.26—1,41 1,41—1,78 1,12—1,26 1.26-1,41. 1,26 1,12-1,26 1.41 6-24 10-17 4-26 6-12 12—18 6-12 18-32 12—18 6—16 4-20 3-8 0,65-42 0,9-1200 0,35—42 0,5-56 0,007—2,5 0,35—75 0,15-29 0,5—38 0,4-26 0,16г-5,4 0,2 3,3 5—200 4—25 1,9-27 10—43 20-52 10—46 5-12 28-50 3—31 2-9 3—11 [c.320]

Если требуется токарная доработка, полуфабрикаты направляют конвейером на роторные линии по обработке деталей типа тел вращения. Остальные полуфабрикаты поступают на специальный агрегатный станок б и далее - на измерительную машину. Управление агрегатными автоматами линий цикловое, а роторными - программное с кодированием фрезерных и шлифовальных головок по размеру детали. [c.256]

Сюда относятся, следовательно, специальные станки самых различных типов, а также разнообразные универсальные автоматы и полуавтоматы — токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, зубообрабатывающие и др. [c.306]

Автоматов и полуавтоматов в 1966 г. в СССР было выпущено 649 типоразмеров. К концу 1971 г. намечено освоить выпуск еще больше/го количества типов станков, в том числе шлифовальных, фрезерных, почти всех зубообрабатывающих и др. [c.4]

В комплект автомата А-567 входят самоходная сварочная головка, передвижной рельсовый путь, пульт и шкаф управления, а также специальная фрезерная машина типа Р-848. [c.84]

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить токарных - до 11-18 агрегатно-сверлильных - до 5-12 универсально-шлифовальных - до 8-16 токарных с ЧПУ - до 4-10 сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16 многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов -до 3-6 сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8 сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12. [c.34]

Система обозначений станков основана на присвоении каждой модели шифра или номера, построенного по десятичной системе. Первая цифра шифра означает группу, к которой относится станок, вторая -тип или разновидность станка в группе, третья и четвертая - условный размер обрабатываемой детали инструмента или станка (для токарных станков - высота центров, токарно-револьверных станков и автоматов - максимальный диаметр обрабатываемого прутка материала, для сверлильных станков -максимальный диаметр сверления отверстий в детали, консольно-фрезерных - типоразмер стола, протяжных - усилие). [c.57]

Кулачковые механизмы используют в кинематических цепях прямолинейного движения самых разнообразных по назначению металлорежущих автоматов и полуавтоматов токарных, токарноревольверных, затыловочных, сверлильных, фрезерных, зуборезных и др., но особенно широко в станках первых двух типов. [c.31]

Автомат фрезерный типа АФ-9. 51 Конвейер горизонтально-замкнутый для сборки и монтажа печатных блоков. ... 45 Конвейер пульсирующий для сборни приборов и узлов. 53 Конвейер сборочный. ... 46 Полуавтомат для комплектовки оси со стрелкой термометра [c.93]

Автомат предназначен для фрезерования канавок у центровочных сверл диаметром 1—6 мм. По конструкции автомат барабанного типа, в нем прерывно вращающийся барабан переносит закрепленные детали с позиции на позицию. Всего имеется семь позиций четыре фрезерные, одна загрузки, одна выгрузки и одна переталкивания. [c.130]

При установке станков одного к другому задними сторонами расстояние, между станками возможно принимать (фиг. 8) для токарных, автоматов и револьверных при патронной работе, а также фрезерных, зуборезных, шлифовальных и шепингов—500 мм (фиг. 8, д, б. в, г, ду, для продольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных, плоско-шлнфовальных продольного типа (фиг. 8. е) — 1000 мм. [c.205]

Фиг. 9. Расстояние (минимальное) между станками вдоль линии их расположения а — для токарных <5 — для фрезерных в — для шепин ов г - для авто атов и револьверных при патронной работе — д я автоматов и револьверных при прутковой работе и расположении под углом е — для автоматов и револьверных при шахматном расположении ж — для круглошлифовальных 3 — для продольно-стро альных, продольно-фрезерных, расточных и протяжных и — для плоскошл11фовальных продольного типа.

Операция 2. Фрезерование двух торцов одновременно на горизогь тально-фрезерном автомате ДФ 514 (модернизированный горизонтально-фрезерный станок консольного типа мод. 6Н80Г). В бункер в беспорядочном положении засыпают заготовки, там они западают в прорези вращающегося наклонного диска и выносятся им в верхнее положение, через окно скатываются по лотку в змеевидный магазин ё (рис. 60). Оттуда заготовки попадают в призматические гнезда вращающегося барабана б и удерживаются в них при движении по стрелке А бесконечной цепной лентой 3. Лента поддерживается парами звездочек 7, а ее натяг обеспечивается механизмом 1 с помощью пары звездочек 2. Заготовка 5 поступает в рабочую зону к двум дисковым трехсторонним фрезам 4 и после обработки транспортируется к вибрационному лотку 9, который получает колебательное движение от специального механизма. Изменение длины заготовки влечет за собой регулирование ширины барабана, состоящего из двух половинок /< и 11. Дисковые трехсторонние фрезы из стали марки Р6М5 диаметром 130 X [c.73]

Групповой метод основан на принципе классификации деталей по видам их обработки (на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках), по конфттурации и технологическим характеристикам. Основная цель классификации заключается в подборе групп деталей, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, по и единая технологическая оснастка и общая настройка станка. [c.17]

Станки отечественного производства классифицируются по виду обработки на десять групп (токарная, фрезерная и т. д.), каждая группа подразделяется на десять типов, а каждый тип — на десять типоразмеров. Тип станка определяют его основные признаки технологическое назначение (сверлильно-отрезные, карусельные и т. д.) расположение главных рабочих органов (горизонтальнофрезерные консольные, радиально-сверлильные и т. д.) и их количество (одношпиндельные, многошпиндельные) степень автоматизации (автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ и т. д.). Типоразмер станка определяется основными параметрами, например, токарные станки — наибольши.м диаметром и длиной обрабатываемой заготовки над станиной, фрезерные — длиной и шириной стола и т. д. [c.36]

Например, индекс станка ПЗб расшифровывается следующим образом первая цифра 1 означает, что станок относится к токарной группе вторая цифра 1 означает, что станок относится к первой разновидности и является одношпиндельным автоматом цифра 36 означает что одношпиндельный автомат предназначен для обработки прутка диаметром до 36 мм. Станок 6Б82Г относится к шестой группе и восьмой разновидности, т. е. станок является горизонтально-фрезерным станком консольного типа условного размера 2 буква Б означает модификацию станка для отличия его от основной модели 682Г, буква Г — Горьковский завод. Станок 2150 относится ко второй группе и первой разновидности, т. е. является вертикально-сверлильным станком третья и четвертая цифра 5 и О характеризуют наибольший диаметр сверления отверстия, равный 50 мм. [c.338]

Шарикоподшипники применяются чаще для быстроходных п 20 об/с), малонагруженных опор (шпиндели внутришлифовальных станков, небольших токарных станков и автоматов, сверлильных станков). При повышенных нагрузках и требовании прецизионности более целесообразно применять подшипники с цилиндрическими роликами (шпиндели токарных и револьверных станков и автоматов, быстроходных фрезерных станков средних размеров, тяжелых шлифовальных и резьбошлифовальных станков, планшайбы быстроходных карусельных станков). При повышенных нагрузках на шпиндель (Р > 3 кн) и средних частотах вращения (п 20 об/с) широко применяются конические роликовые подшипники (шпиндели многорезцовых, фрезерных и других станков). Во многих случаях один и тот же тип шпинделя может устанавливаться на разных подшипниках, причем в зависимости от принятого конструктивного решения при тех же размерах обеспечиваются различные эксплутационные характеристики станка. В некоторых конструкциях длинных шпинделей для увеличения жесткости применяется третья опора. [c.421]

Б. Наибольшая возможная автоматизация станка, иначе говоря, наименьшее возможное участие рабочего в осуществлении движений рабочих органов станка, за исключением установочных движений при наладке. Соблюдение этого требования исключает влияние рабочего на скорость и точность этих движений, следовательно, на производительность и точность работы станка, а кроме того, сильно уменьшает опасности травм рабочего и аварий станка поэтому наилучшим в принципе вариантом является кинематическая схема полного автомата. Однако от такого решения нередко приходится отказываться потому, что автоматизация подачи заготовки в позицию крепления приводит к чрезмерно сложной конструкции магазина и питающего устройства (заготовки слон<ной формы). В таких случаях операции снятия со станка обработанной детали, установки на ее место и закрепления следующей заготовки и пуск стайка производит рабочий остальная часть цикла работы станка автоматизирована. Стлпки некоторых типов по самому характеру выполняемых ими операций должны быть построены по схеме полуавтомата, как, например, различного рода сверлильно-фрезерные и расточные [c.60]

Чаще всего они испол1.зуются для сильного понижения (редукции) чисел оборотов в механизмах рабочих подач прямолинейных (например, в токарных, фрезерных и других станках — для подачи супорта или стола, в сверлильных — для подачи шпинделя) и круговых (например, в токарных автоматах и полуавтоматах — для вращения распределительных валов, в полуавтоматах карусельного и ротационного типов — для вращения карусели, в резьбофрезерных — для вращения шпинделя изделия, в зубодолбежных — для вращения ш тнделя долбяка). Чрезвычайно распространено применение червячной передачи вделитель-ных механизмах, действующих периодически, как, например, в делительных головках и аппаратах, или непрерывно, как в станках для нарезания зубчатых и червячных колес способом обкатки (огибания). [c.258]

Системой программного управления с обратной связью оснащены фрезерные станки 6441ПР, которые обеспечивают высокую точность обработки. Типовыми элементами систем программного управления кроме программоносителей являются считывающие устройства, механизмы ввода программы, передаточно-преобразующие устройства, исполнительные устройства, приводные элементы, связывающие исполнительные устройства с целевыми механизмами станка, датчики обратной связи и т. д. Все они, за исключением передаточно-преобразующих устройств (электронные блоки), являются конструктивными элементами, представляющими значительный интерес и для других типов автоматов. [c.303]

Примером автоматических линий из универсальных автоматов и полуавтоматов, создаваемых станкостроительными заводами, являются автоматические линии типа МРЛ, которые выпускаются московским станкостроительным заводом им. С. Орджо-инкидзе и предназначены для фрезерно-центровальной и токарной обработки валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками. Обычно линия состоит из 6—7 станков. На первом из них (фрезерно-центровальном) фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия. На последующих станках — гидрокопировальных (типа 1712, 1722 и т. д.) производится токарная обработка. На последнем станке линии производится как правило, прорезка канавок и снятие фасок. Типовой технологический процесс приведен на рис. ХУ1-5. [c.489]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...