Курнакова закон

Впервые физико-химический анализ металлических сплавов разработал русский ученый акад. Н. С. Курнаков. Изучая физические свойства сплавов, он установил зависимость между их составом и свойствами. Полученные опытные данные Курнаков систематизировал и обобщил в виде диаграмм состав — свойство. Диаграммы Курнакова (закон Курнакова) устанавливают связь между видом диаграммы состояния и свойствами сплавов. [c.70]

Связь между видом диаграммы состояния сплавов и свойствами (закон Курнакова). [c.152]

Опишите связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния (закон Курнакова). [c.159]

Теперь легко понять, что при увеличении в сплаве содержания углерода вследствие возрастания в нем количества твердого и хрупкого цементита и соответственно уменьшения доли мягкого и пла-стичного феррита твердость и прочность сплава должны повышаться, а пластичность и вязкость — уменьшаться. При этом, поскольку в данном случае образуется механическая смесь этих двух фаз (Ф + Ц), свойства согласно закону Курнакова изменяются по линейному закону (см. рис. 1.11, а, в соответственно для смесей А + В и а + р). [c.24]

По закону Н. С. Курнакова распад твердого раствора должен сопровождаться уменьшением электрического сопротивления. У некоторых составов сплава А1—Си этот закон нарушается, так как при старении сопротивление заметно увеличивается. [c.53]

В области теоретического металловедения за истекшие 50 лет разработаны многочисленные диаграммы состояния двойных и тройных систем. Установлена связь между диаграммами состояний и диаграммами, показывающими зависимость физических свойств сплавов от их химического состава (правила Н. С. Курнакова). Сформулировано понятие о сингулярных точках и законы образования упорядоченных твердых растворов (Н. С. Кур-наков), установлено размерное и структурное соответствие в когерентных фазах (правило П. Д. Данкова), открыты законы кристаллизации слитков (Н. Т. Гудцов), созданы теории изотермической обработки стали (С. С. Штейн-берг), мартенситного превращения твердых растворов и отпуска закаленной стали (Г. В. Курдюмов), модифицирования сплавов (М. В. Мальцев), образования эвтектик и жаропрочности сплавов (А. А. Бочвар) и многие другие. [c.190]

Для большинства двойных систем изменение коэффициента линейного расширения подчиняется закону Курнакова. Исключение составляют системы Ре—N1 (рис. 153) и Ре—Р1. Из приведенного графика на рис. 153 видно, что для чистого железа а = 12-10 , [c.266]

На основании законов Н. С. Курнакова, устанавливающих зависимость между изменениями структуры и свойств сплавов, определить, к какой структурной группе (механические смеси, твердые растворы) относятся исследованные стали. [c.197]

Только имея данные о свойствах компонентов, можно предопределить до известной степени и свойства образованных ими сплавов, пользуясь закономерностью, установленной главным образом работами И. С. Курнакова и его школы, почему ее и называют законом или правилом Курнакова. Оно заключается в следующем. [c.93]

У двойных сплавов вообще изменение коэффициента линейного расширения в зависимости от состава подчиняется закону Курнакова, т. е. изменение идет более И1И менее равномерно в соответствии с видом диаграммы плавкости. [c.334]

СВЯЗЬ МЕЖДУ СВОЙСТВАМИ СПЛАВОВ И ТИПОМ ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ (ЗАКОН КУРНАКОВА) [c.163]

В законах Н. С. Курнакова подразумевается, что ве- [c.82]

Во-вторых, при охлаждении после отжига из р-фазы может выделиться (о-фаза, которая, как известно, сильно упрочняет сплавы, если только не вызывает хрупкого разрушения. Наибольшее ее количество образуется в отожженных сплавах, близких но составу к той концентрации, ири которой структура а+Р сменяется р-структу-рой. Рис. 51 иллюстрирует изменение твердости сплавов системы Т1—Мо после отжига при 700, 750 и 800° С с последующим о.хлаждением на воздухе. Твердость сплавов возрастает с увеличением содержания молибдена, достигает максиму.ма, когда микроструктура, представленная а- и р-фазами, сменяется р-структурой, и затем не возрастает, как должно быть по законам Н. С. Курнакова, я уменьшается. Это обусловлено тем, что в структуре сплава имеется со-фаза, не выявляемая металлографическим анализом при оптических увеличениях. В двухфазных а+р-сплавах количество ш-фазы внутри р-фазы одно и [c.83]

Следовательно, по закону Н. С. Курнакова ряд свойств сталей должны изменяться по прямым линиям. Определение механических (и других) свойств стали полностью подтверждает закон Н. С. Курнакова. На фиг. 147 показано изменение свойств медленно охлажденной стали. [c.168]

Электрические свойства [20]. При оценке электропроводности и электросопротивления может быть использован закон Н. С. Курнакова. Электросопротивление структурных составляющих уменьшается по мере увеличения степени их дисперсности. Ориентировочные значения электросопротивления структурных составляющих приведены в табл. 2, типового чугуна — в табл. 3. По ослабевающему действию на изменение электросопротивления твердого раствора элементы могут быть расположены в ряд кремний, марганец, хром, никель, кобальт. [c.201]

Зависимость истинных напряжений от модифицированной по скорости температуры построена Мак-Грегором и Г. Фишером для сталей с различным содержанием углерода (рис. 1.7, б) [32]. Зона А соответствует испытаниям на растяжение, зона В-т сжатие при переменных 0 и б, а зона С - на сжатие при постоянных 0 и ё (степень деформации б = 0,8). Кривые отражают известный закон Н.С. Курнакова изменение прочностных характеристик материала (твердости, предела текучести и временного сопротивления) подчиняется экспоненциальной зависимости от температуры (рис. 1.7, в) [c.19]

Закон Курнакова справедлив в интервале температур, не вызывающих физико-химических превращений металлов и сплавов. [c.19]

Влияние температуры на модуль упругости так же, как и легирующих элементов, связано с величиной сил межатомного взаимодействия, зависящих от расстояния между атомами кристаллической решетки. Между температурами фазовых превращений изменение модуля упругости, согласно закону, установленному С. Н. Курнаковым, происходит по следующей зависимости [c.10]

Значение диаграмм свойство — состав заключается, во-первых, в том,, что они отражают характер химического взаимодействия. Н. С. Курнаков и его ученики установили ряд важных закономерностей относительно зависимости физических свойств от состава,, называемых ныне законами Курнакова. Эти законы заключаются в следующем [c.234]

Законы Курнакова справедливы для изменения (в функции состава) структурно нечувствительных свойств. Для структурно чувствительных свойств эти законы приблизительно верны,, если числовые значения [c.235]

На основании законов Н. С. Курнакова, устанавливающих зави- симость между изменениями структуры и свойств сплавов (диаграммы [c.151]

Для выражения зависимости сопротивления деформации обычно применяют экспоненциальную зависимость, впервые полученную Диккенсом по закону Н. С. Курнакова и подтвержденную затем в работах М. А. Зайкова на основе законов статистической физики [c.26]

В сплавах со значительной растворимостью компонентов в твердом состоянии концентрационная зависимость линейной усадки подчиняется закону Н. С. Курнакова (см. рис. 12.1, в) в концентрационных интервалах суще ствования твердых растворов а и Р усадка измемется по сложному закону, а в области преобладания эвтектической структуры — по закону аддитивности (прямолинейно). В случае сильного различия усадочных свойств а- и р-твердых растворов на концентрационной зависимости усадки наблюдается разрыв (см. рис. 12.1, г). Максимальной пористостью отличаются сплавы, расположенные в области предельных концентраций твердых растворов а и Р (см. рис. 12.1, а, точки О и Е), что обусловлено объемным характером затвердевания. Для широкоинтервальных сплавов характерно сосредоточение объемной усадки в усадочной пористости (см. рис. 12.1, д), а для узкоинтервальных сплавов — в усадочных раковинах (см. рис. 12.1, е). [c.313]

При образовании смесей из перечисленных фаз электросопротивление сплава, согласно правилу Н.С. Курнакова, растет по закону сложения. На рис. 18.6 это показано на примере сплавов, образующих твердые растворы ограниченной растворимости и эвтектические смеси. Подобные сплавы сохраняют высокую электрическую проводимость химически чистых металлов, но по сравнению с ними имеют некоторые дополнительные преимущества более низкуй температуру плавления, лучшую жидкоте-кучесть (для сплавов эвтектического состава), более высокую твердость и износостойкость, если один из сплавляемых металлов обладает таковыми, и т.д. [c.573]

Влияние отпуст на физические свойства стали. Отпуск имеет большое влияние на все свойства стали. На рис. 141 показано влияние температуры отпуска на некоторые физические свойства /стали. Как следует из рис. 141, в результате закалки резко возрастаег электросопротивление (электрическое сопротивление отожженной стали принято за единицу), что объясняется образованием твердого раствора мартенсита (ом. стр. 61, закон Курнакова). Отпуск при низких температурах, приводящий к распаду твердого раствора (мартенсита), влечет за собой резкое падение электросопротивления. При температурах отпуска выше 300°, когда образуются феррито-цементитные смеси различной дисперсности (троостит, сорбит, перлит), изменение электросопротивления невелико. Опыты показывают, [c.180]

Пользуясь диаграммой равновесия и зная распределение фаз и структурных составляющих в сплавах, можно представить, как должны изменяться свойства в чистых сталях и чугунах в записи мости от содержания углерода. Так как все сплавы при нормальной температуре после медленного охлаждения (в равновесном состоянии) представляют смесь двух фаз — феррита и цементита (Ф + Ц), то на основании закона Курнакова ( 38) можно сказать, что свойства должны изменяться по закону прямой линии, т. е. для каждого сплава свойства могут быть подсчитаны как среднее арифметические от свойств феррита и цементита. И действительно, в отношении ряда свойств такая закономерность вполне подтверждается. Например, относительно твердости известно, что феррит является сравнительно мягкой фазой (твердость его отвечает примерно 80 Яд), тогда как цементит весьма тверд — примерно в 10 раз тверже феррита поэтому твердость сплавов тем выше, чем больше цементита (т. е. углерода) в сплаве. Изменение твердости в связи с составом % С) может быть изображено прямой, идущей от значения твердости феррита до чистого цементита. Псэгому чем больше углерода в сталях, тем они тверже, а все белые чугуны тверже вталей и также тем тверже, чем больше в них углерода. [c.126]

Весьма характерны для аустенита его физико-химические свойства максимальная плотность (7,96 для эвтектоидной стали), слабая протравимость в кислотах, высоксе электросопротивление (как всякого твердого раствора — в согласии с законом Курнакова) и, особенно, отсутствие ферромагнетизма — немагнитно с ть (поскольку железо содержится в виде -у-модификации). [c.226]

Для больщинства двойных систем изменение коэффициента линейного расширения подчиняется закону Курнакова. Исключение составляют системы Ре—N1 (рис. 163) и Ре—Pt. Из приведенного графика на рис. 163 видно, что для чистого железа а=12-10 , чистого никеля а=13,5-10- , а для сплава железа с 25% N1 величина а достигает почти 20-10 (разрыв на кривой соответствует а->у-переходу). Сплавы, содержащие больше 25% N1, имеют аустенитную структуру. Аномальность изменения коэффициента линейного расширения сплавов системы Ре—N1 широко использз ют в технике. [c.355]

НВ) сплавов должны повышаться в соответствии с действующим механизмом упрочнения. В двухфазной области а- -+ Р прочность сплавов должна изменяться аддитивно (т. е. по закону прямой линии) от свойств, характерных для а-фазы, до свойств, характерных для р-фазы (рпс. 49). Как было показано выше, р-сплавы отличаются от а-сплавов предельно насыщенной концентрации более высокой прочгюстью. Поэтому прочность двухфазных а+р-сплавов должна аддитивно возрастать при переходе от а- к р-структуре. Далее прочность р-сплавов в соответствии с закона.ми И. С. Курнакова должна повышаться по криволинейной зависимости с увеличением концентрации р-стаби- [c.81]

Действительное изменение механических свойств отожженных титановых сплавов в зависимости от состава не вполне согласуется с законами Н. С. Курнакова. Джаффи [4] отмечает, что, когда в структуре сплава имеется небольшое количество второй фазы, его проч- [c.82]

Экспериментально наблюдались и зависимости, отмеченные Джаффи, и зависимости, отмеченные Моисеевым. Это связано, во-первых, с тем, что большое влпя-иие на характер зависимости прочностных свойств отожженных а+р-сплавов от состава оказывает не только величина зерна, но и соотношение прочности и- и р-фаз. Рис. 49 иллюстрирует возможные закономерности изменения прочностных свойств сплавов в зависимости от свойств составляющих сплавы фаз и величины зерна. Кривые 1, 2 иллюстрируют изменение свойств в соответствии с законами Н. С. Курнакова, а кривая 3—дополнительное упрочнение, связанное с большей прочностью приграничных слоев металла. Если прочностные свойства и- и р-фаз близки, то суммарная кривая Г имеет максимум, а если различие в свойствах фаз велико, то получается сигмаобразная кривая 2. [c.83]

Акад. Николай Семенович Курнаков — крупнейший. металловед-теоретик, создатель науки о физических методах исследования сплавов и законах их образования. Им установлены фазы, обладающие сингулярными точками, а также химические соединения пере.мен-ного состава. Данное Н. С. Курнаковым определение интерметаллического соединения признано классическим. [c.10]

Особенный интерес представляет случай, иллюстрируемый диаграммой й фиг. 11. Здесь максимум кривых не соответствует соединению, подчиняющемуся закону кратных отношений Дальтона сингулярные точки отсутствуют не только у кривых плавкости, но и у кривых различных свойств твердой фазы. Мы получаем твердую фазу переменного состава благодаря диссоциации соединения и в твердом состоянии. На такую фазу можно смотреть как на соединение в духе учения Бертолле (бертоллиды, бертоллидный тип соединений по Н.С. Кур-накову) они повидимому весьма нередки среди металлич. сплавов и силикатов. Ряд примеров таких соединений найден Н. С. Курнаковым и его сотрудниками. Т. о. теперь можно дать строгое определение цоня-тия о химич. индивиде. Химич. индивид, принадлежащий определенному химич. соединению, представляет фазу, к-рая обладает сингулярными или дальтоновскими точками на линиях ее свойств. Состав, отвечающий этим точкам, остается постоянным при изменении факторов равновесия системы (Н. С. Курнаков). Заметим в заключение, что [c.264]

Огромную роль в разработке научных основ металловедения имели работы Николая Семеновича Курнакова (1860—1941), разработавшего методы физико-химического анализа сплавов. Используя эти методы, Н. С. Курнаков и его ученики Г. Г. Уразов, С. Ф. Жемчужный,. Н. В. Агеев, С. А. Погодин и др. исследовали и построили диаграммы состояния многих металлических и соляных систем. Н. С. Курнаков и ученые его школы разработали общие принципы построения диаграмм состояния и установили законы изменения свойств сплавов в зависимости от состава (диаграммы свойства — концентрация ). Очень важными были также работы Н. С. Курнакова в области теории химических соединений, образуемых металлами, и особенно химических соединений переменного состава. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...