Газопламенное нанесение порошковых материалов

ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАНЕСЕНИЕ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.161]

Аппараты для газопламенного нанесения порошковых покрытий. Основой конструкции аппаратов для напыления и горелок для наплавки является базовая схема сварочной горелки. Марки отечественных и зарубежных аппаратов и горелок газопламенного нанесения порошковых материалов и их технические характеристики приведены в табл. 34, технические характеристики и назначения порошков — в табл. 35. [c.162]

Рекомендации по применению отечественного и зарубежного оборудования для газопламенного нанесения порошковых материалов при восстановлении деталей машин. М. ГОСНИТИ, 1986. 46 с. [c.462]

Рис. 9.25. Схема установки для газопламенного нанесения порошковых материалов

Существуют несколько методов нанесения порошковых полимерных материалов в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, в электрическом поле, сочетанием двух первых методов, газопламенным и плазменным напылением и другими. Возможно также нанесение порошковых материалов на поверхность изделия, предварительно покрытую клейким веществом. Основными промышленными методами нанесения порошковых полимерных материалов являются нанесение в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и газопламенное напыление. [c.236]

Нанесение покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий, а также газопламенное напыление порошковых материалов на основе каучуков относится к лакокрасочной технологии получения полимерных покрытий. [c.163]

К струйным способам нанесения порошковых материалов относятся газопламенное, плазменное и струйное напыление с помощью пневматических распылителей. [c.126]

Газотермические покрытия. Часть газотермических методов — газопламенных и электродуговой металлизации — хорошо известна и достаточно широко применяется. Плазменное и детонационное нанесение покрытий является одним из наиболее перспективных направлений порошковой металлургии. Сопротивленце износу и коррозии деталей из обычных конструкционных материалов может быть многократно увеличено при незначительном расходе порошковых материалов. [c.156]

В методах нанесения покрытий из порошковых материалов (газопламенный, плазменный и т. д.) возможности варьирования кинетической энергии распыляемых частиц ограничены. Улучшение качества покрытий в этом случае достигается следующими способами совершенствованием качества исходной подготовки поверхности подложки, подогревом подложки в процессе напыления, применением металлических подслоев, использованием мелкодисперсных порошков и мощных плазмотронов с соответствующими размерами и конфигурацией [c.28]

Рис. 15.4. Схема процесса газопламенного нанесения покрытий из порошковых материалов

Покрытия порошковыми полимерными материалами можно получить двумя методами газопламенным или вихревым напылением и нанесением из суспензий. Для напыления применяют главным образом пластмассы и редко каучуки (когда их удается получить в виде тонкодисперсных порошков, как, например, тиокол). При газопламенном напылении в промышленном масштабе ис- [c.138]

Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий, обладающих необходимым комплексом свойств износостойкостью, термостойкостью, кислотоупорностью и т. п. С помощью наплавки создают биметаллические изделия, у которых выгодно сочетаются свойства наплавленного и основного металлов. Номенклатура наплавляемых деталей весьма разнообразна по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки. Например, для наплавки автомобильных клапанов двигателей внутреннего сгорания используют плазменную наплавку, так как другие способы наплавки в этом случае неэффективны. Конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей наплавляют дуговым способом самозащитными порошковыми лентами шарошки буровых долот наплавляют индукционным способом с применением сплава — связки и тугоплавких зерен карбида вольфрама лопатки вентиляторов упрочняют газопламенным напылением с последующим оплавлением, т. е. в каждом конкретном случае выбирают наиболее эффективный способ наплавки. Также учитывают производительность выбранного способа наплавки в зависимости от массы наплавляемого металла и возможности деформации изделия. Для упрочнения небольших деталей предпочитают газовую или плазменную наплавку. Дуговой или электрошлако-вый вид наплавки чаще всего применяют для массивных изделий. [c.5]

Для комплексного решения вопроса реализации всего технологического процесса восстановления деталей машин газопламенным нанесением порошковых материалов разработаны (ВНПО Ремдеталь ) и серийно выпускаются установки и посты. [c.171]

Газопламенное нанесение порошковых материалов 231 Гидравлическое распыление 210 сл. Гидроабразивная установка 169 Гидропескоструйная очистка 168, 169 Глифталиевые алкиды 68 сл. [c.331]

Хорошие результаты получены при защите стальных соединений в построечных условиях в связи с созданием малогабаритных передвижных установок УПДГ и новой технологии нанесения металлизационных покрытий газопламенным напылением порошковыми материалами. [c.204]

Покрытия из порошковых материалов можно получить путем их нанесения на поверхность изделия в псевдоожиженном (кипящем) слое, в электрополе и при сочетании двух первых методов в некоторых случаях распылением, газопламенным распылением и плазменным напылением. Порошковые материалы иногда наносят на поверхности, предварительно покрытые клейким веществом. [c.143]

В отличие от отечественной практики, за рубежом выпускаются, как правило, установки специализированного назначения. Например, аппараты фирмы Шори могут быть использованы только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов с зернами разме-5зом не более 50—100 мкм. Различные фирмы Европы и Америки изготовляют широкую номенклатуру аппаратов, предназначенных для получения покрытий разного назначения. Отличаются они в основном конструкцией и принципом действия порошковых питателей. Большие успехи в создании аппаратов для газопламенного напыления полимерных материалов достигнуты Центральным институтом сварки (ЦИС) в ГДР. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для напыления порошкообразных, пастообразных и жидких пластических материалов (битумов, поливинилхлоридных паст, тиопластов и т. д.) [74]. [c.237]

В Институте электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины разработаны порошковые проволоки сер. АМОТЕК, состояш,ие из стальной оболочки и порошкового наполнителя. Эти материалы предназначены для нанесения износо- и коррозионно-стойких покрытий способами газопламенного, электродугового и плазменного напыления. Особенностью материалов является возможность аморфизации структуры напыляемых покрытий. Наличие аморфной составляющей в структуре покрытий обеспечивает комплекс повышенных служебных свойств (износо- и коррозие-стойкости, прочности соединения с основой). [c.362]

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного фану-лометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нафева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [c.543]

Порошковый метод используется главным образом для нанесения покрытий из материалов, не поддающихся протяжке в отдельных случаях этим методом с помощью установки УГПЛ наносят цинковые покрытия. Для нанесения алюминиевых покрытий порошковый метод непригоден, так как поверхность частиц алюминиевого порошка быстро покрывается окисью алюминия, которая ослабляет связь частиц между собой и с основным металлом. При порошковом методе порошок из бункера-питателя сжатым воздухом подается к горелке (см. рис. 41, б). Подсос горючего газа и образование газовой смеси производится с помощью инжекторного устройства, размещенного в передней части газопламенного металлизатора, входящего в комплект установки. [c.222]

Среди различных технологий нанесения покрытий из порошковых ма-териатов, позволяющих решать указанные задачи повышения ресурса работы и восстановления деталей машин и механизмов, широкими комплексными возможностями обладают газотермические (газопламенные, плазменные, детонационные и др.) методы, позволяющие формировать покрытия из различных материалов и обеспечивать широкий спектр фи-зико-химических и потребительских свойств [1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12, 13, 14, 15]. Большой вклад в изучение высокотемпературных струйных течений и разработку физических основ газотермических методов нанесения покрытий внесен научными школами ИУЕЕТ им. А А. Байкова РАД ИМАШРАН, МАТИ, НИАТ, ИТ СО РАН, ИГ СО РАН. Высокая эффективность и универсальность методов напыления определяется следующими принципиальными особенностями [2,5,13]. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...