ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Газопламенное нанесение порошковых материалов из "Восстановление деталей машин " Методы нанесения порошковых покрытий. Основа процесса газопламенного нанесения — пластификация порошка в высокотемпературном источнике тепла (ацетиленокислородном пламени) и нанесение его газовыми потоками на предварительно подготовленную изношенную поверхность. [c.161] Преимущества газопламенного нанесения состоят в высокой производительности процесса, локальности обработки, незначительном влиянии на подложку, возможности нанесения покрытий на изделия больших размеров, отсутствии ограничений на сочетания материалов покрытия и подложки, что позволяет охватить большую номенклатуру восстановления изношенных деталей. [c.161] И ударных нагрузках, изготовленных из серого чугуна, конструкционных, коррозионно-стойких сталей и др. [c.162] К основным факторам, влияющим на прочность сцепления покрытия с основой, относятся способ подготовки поверхности и используемый при этом абразивный материал, параметры струйной обработки поверхности, время выдержки после обработки, наличие предварительного подогрева, применение подслоя и использование термореагирующих порошков, способ распыления, эффективная мощность пламени, параметры процесса распыления, состав материала покрытия (наличие поверхностноактивных добавок в покрытии зависит и от применяемого оборудования и от присадочных материалов). [c.162] Аппараты для газопламенного нанесения порошковых покрытий. Основой конструкции аппаратов для напыления и горелок для наплавки является базовая схема сварочной горелки. Марки отечественных и зарубежных аппаратов и горелок газопламенного нанесения порошковых материалов и их технические характеристики приведены в табл. 34, технические характеристики и назначения порошков — в табл. 35. [c.162] Сварочная горелка (рис. 20) служит для смешивания горючего газа с кислородом и получения газового пламени. [c.162] Примечания 1. Гранулометрический состав порошка 40—100 мкм. [c.165] ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАНЕСЕНИЕ ПОРОШ. МАТЕР. [c.167] У инжекторного газопламенного распылительного аппарата порошок через клапан, размещенный в корпусе аппарата, под влиянием всасывающего воздействия кислорода и горючего газа, протекающего по каналу, попадает в сопло, а затем — в ядро пламени (рис. 22). [c.167] Особенностью распылительных аппаратов косвенной (наружной) подачи порошка (рис. 23) является многоканальное сопло, через которое проходит газовая смесь, образующаяся в смесительной камере. Порошок из бункера попадает в ядро пламени через верхнюю часть факела по принципу гравитации по направляющей, трубке. [c.168] Основная трудность при конструировании горелок — обеспечение разрежения канала порошкового бункера при соблюдении безопасности, т. е. необходимо исключить возможности обратного удара пламени в бункер. [c.168] Во всех существующих отечественных и зарубежных горелках для газопорошковой наплавки смешивание порошка с горючей смесью осуществляется по схемам, приведенным на рис. 24. [c.168] ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАНЕСЕНИЕ ПОРОШ. МАТЕР. [c.169] В горелке, работающей по схеме комбинированной инжекции (см. рис. 24, в), порошок и ацетилен одновременно подсасываются кислородным инжектором возникший обратный удар направлен в порошковый бункер, в котором предусмотрен предохранительный клапан мембранного типа. [c.169] Отечественные установки УПТР-1-78М (рис. 25) предназначены для нанесения порошков, преимущественно самофлюсующихся твердых сплавов системы N1—Сг— В—51, обеспечивающих после оплавления беспористые, прочно связанные с основным материалом покрытия, обладающие высокой износостойкостью, стойкостью против коррозии, эрозии, кавитации, тепловых воздействий и т. п. Покрытия накосят на стальные, чугунные, алюминиевые, бронзовые и другие детали. При напылении получают плотные и однородные покрытия, а использование рабочих газов и порошка высокоэкономично. [c.169] Установка состоит из пульта управления, термораспределительного пистолета и устройства для его крепления в суппорте токарного станка. [c.170] Пульт управления служит для настройки рабочих режимов напыления с помощью манометров, регулирующих расход газов, обратных клапанов и других элементов, обеспечивающих безопасную и стабильную работу пистолета. [c.170] На передней части пульта управления расположены ручки настройки требуемых режимов, тумблеры включения электромагнитных клапанов и штуцера для подключения шлангов пистолета к источникам рабочих газов (расположены на задней панели пульта и закрыты крышкой). [c.170] Оборудование для струйной обработки. В технологическом процессе нанесения на изношенные поверхности деталей порошковых покрытий предусматривается операция подготовки поверхности с помощью струйной обработки для создания необходимой шероховатости, обеспечивающей надежное сцепление (адгезию) присадочного материала с рсновой. [c.170] Аппараты целесообразно применять в том случае, когда направление струи постоянно, что имеет место, в основном, при автоматической очистке поверхностей. [c.170] Вернуться к основной статье