Червячные Зубья — Погрешности нарезания

Для пояснения отметим следующее. При нарезании зубчатого колеса однозаходной червячной фрезой только погрешности окружного шага и их накопление определяются всецело и исключительно погрешностями кинематики станка. Следовательно, только окружной шаг может быть объектом проверки пробного колеса. Иначе говоря, точность кинематической цепи деления станка может быть отражена только диаграммой накопленных погрешностей окружного шага пробного колеса. Для того чтобы эта диаграмма в достаточной мере характеризовала точность делительного червячного колеса станка и ведущего его червяка, число ее точек, значит и число зубьев пробного колеса нужно выбрать в соответствии с числом зубьев делительного колеса контролируемого станка. Для этого никогда 98 [c.98]

Комбинированный метод нарезания червячных колес представляет собой последовательное сочетание методов радиальной и тангенциальной подач, причем первый применяют для предварительного нарезания зубьев, а второй—для окончательной обработки. Под окончательную обработку оставляют соответствующий припуск, величина которого должна компенсировать погрешность предыдущей обработки. При комбинированном методе применяют как червячные фрезы, так и профильные резцы, причем применение последних, особенно для окончательной обработки червячного колеса, обеспечивает наиболее высокую точность. [c.329]

Точность изготовления червячных фрез. Точность зубчатых колес, нарезанных червячными фрезами, зависит от многих факторов. Погрешности зубьев колес могут получиться от неточности фрезы, станка, заготовки и средств измерения. [c.710]

Следует иметь в виду, что нормы точности элементов червячных колес, как правило, равны соответствующим нормам на цилиндрические зубчатые колеса. Это объясняется тем, что для тех и других используются одни и те же методы нарезания зубьев и инструменты. Отличие состоит в том, что допуск на кинематическую погрешность и допуск на циклическую погрешность по пор-.мам, принятым для червячных передач, грубее на одну степень, чем для цилиндрических колес. Это объясняется равенством норм на кинематическую и циклическую погрешность цилиндрических и червячных колес. Поэтому нормы точности передачи должны быть грубее норм точности колес, так как они зависят еще и от погрешностей монтажа и от погрешностей, вносимых опорами червяка и червячного колеса. Отсюда следует, что червячные передачи делительных цепей зубофрезерных станков должны быть выполнены на одну степень точнее, чем нарезаемые на данном станке зубчатые колеса. [c.506]

Косозубые колеса нарезают методом обкатки инструментом, имитирующим косозубую рейку, или косозубым долбяком. При нарезании реечным инструментом, например червячной фрезой, косозубую рейку имитируют, изменяя угол установки инструмента. Такая имитация, строго говоря, является приближенной, однако при углах Р < 45° погрешность мала и конструктор может в этих пределах назначать любой угол Р, ориентируясь на использование одного и того же инструмента. При нарезании долбяком угол Р должен строго соответствовать углу наклона зуба долбяка Ро. Стандартные долбяки имеют номинальные углы наклона зубьев ро = = 15° и Ро = 23°, точные значения Ро приведены в ГОСТ 9323—79. При необходимости использовать другие углы Р требуются специальные долбяки и копиры к зубодолбежным станкам. [c.137]

Погрешности окружного шага зубьев фрезы приводят к изменению эвольвентного профиля зубьев колеса — эвольвента имеет криволинейную форму. Чаще всего погрешности шага появляются в результате биения червячной фрезы в процессе заточки. Обычно это может быть вызвано посадкой фрезы на оправку с большим зазором, непараллельными кольцами, чрезмерной затяжкой гайки, биением шпинделя станка или оправки применением изношенных делительных дисков на заточных станках и заточка без выхаживания. Ошибки в угле наклона стружечных канавок приводят к конусности фрезы по длине и наклону профиля зуба колеса относительно теоретического, на одной стороне в плюс, на другой в минус. Более всего ошибки в угле наклона выявляются при нарезании червячных колес с осевой подачей и при диагональном методе фрезерования. [c.149]

Виды погрешностей. При нарезании цилиндрических зубчатых колес методом обкатывания возникают различные погрешности (табл. 29). Погрешности формы профиля зуба колеса чаще всего связаны с неточным изготовлением или неправильной установкой червячной фрезы. Такие неточности, как погрешность шага, направления зуба, радиальное биение и другие, обычно вызваны неточностью станка и зажимного приспособлен ия. [c.175]

При раздельном нарезании зубьев каждого полушеврона, особенно при относительно высокой его точности (негрубее 7-й степени), важно обеспечить идентичность по величине и расположению накопленной погрешности шага зубьев обоих полушевронов, что достигается обработкой зубьев обоих венцов на одном станке, при одинаковом радиальном и угловом расположении заготовки колеса относительно делительной пары стола (рабочего шпинделя) и желательно на одном направлении его вращения (червячные фрезы одного направления). [c.262]

ЗК модульными фрезами 102, 122— 130 — Время машинное — Расчет 129 — Канавки для выхода фрезы при нарезании закрытых венцов — Ширина 79 — Погрешности типовые 130 — Режимы резания 128, 129 — Чистота поверхности 105 Фрезерование зубьев цилиндрических ЗК червячными фрезами 102, 131— 154 [c.678]

Для того чтобы исключить влияние побочных факторов на погрешность окружного шага пробного зубчатого колеса, рекомендуется установку режущего инструмента и заготовки на столе станка производить весьма тщательно. Зубья пробных колес следует нарезать прецизионными червячными фрезами на пониженных режимах резания, а окружной шаг на уже нарезанном колесе измерять, не нарушая соосности базы измерения и базы обработки данного колеса. В связи с этим, при измерении пробного зубчатого колеса необходимо поворачивать его (не снимая) вместе со столом станка. [c.253]

Рис. 126. Схемы зубонарезания и проверки кинематической погрешности зуборезного станка а — нарезание зубьев червячной фрезой б — расположение преобразователей кинематомера МЭК-ЮО при проверке кинематической погрешности

Для уменьшения погрешностей, возникающих при нарезании зубчатых колес, червячные фрезы рекомендуется применять с небольшим числом заходов, возможно большего диаметра и с большим числом зубьев. После термообработки фрезы следует шлифовать по профилю, отверстию и торцам. Заточку фрез нужно производить в специальном приспособлении, обеспечивающем радиальное направление передних граней зубьев, а затем прове- [c.258]

Отклонение окружного шага Д4 для конических колес принято потому, что проконтролировать основной шаг невозможно. При существующих способах изготовления зубьев конических колес (кроме нарезания их конической червячной фрезой) погрешности окружного шага в большей степени характеризуют и погрешности основного шага. [c.365]

Триб колеса гу будет давать 16-гармонику, а колеса 3 и 10 - 100-ю гармонику, так как колесо гу имеет 10 зубьев и делает 10 оборотов за один оборот триба гу и колеса 3. Гармоники 16 и 100 обнаруживаются совместно с 4 й гармоникой. Совместное влияние погрешностей профиля зубчатых колес, вызванное биением червячной фрезы при нарезании этих колес, создает периодическую погрешность в показаниях индикатора с амплитудой А4. [c.88]

Типовые погрешности нарезания внутренних зубьев червячными фрезами, вс.чедстзие профилирования одним калибрующим зубом, аналогичны указанным для модульных фрез (табл. 26). [c.272]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...