Нарезание конических шестерен

Для сокращения машинного времени нарезания конических шестерен в 1,5—2 раза операции черновой прорезки и развалки впадин зубьев производят дисковыми, а для крупных модулей (т>30 мм) пальцевыми фрезами в специальном приспособлении на различных специальных и универсальных станках. После этого на зубострогальных станках выполняют только предчистовую и чистовую строжку профиля зуба. [c.443]

Для нарезания цилиндрических шестерен с бочкообразной фор мой зуба на зубофрезерных станках устанавливается специальное копирное приспособление. При опускании суппорта при фрезеровании зубчатого колеса стол или стойка станка одновременна передвигаются по копиру, обеспечивая получение бочкообразной формы зубьев. При нарезании конических шестерен с бочкообразными зубьями на зубострогальных станках модели 5283 устанавливают специальное приспособление, показанное на фиг. 168- [c.443]

Фиг. 2D6. Нарезание конических шестерен червячной конической фрезой а — схема нарезания б — станок для нарезания.

Нарезание конических шестерен с криволинейными зубьями осуществляется резцовой головкой наружного зацепления диаметром 150—300 мм со специальными фасонными резцами. Головки бывают двух типов головки, у которых все резцы располагаются по одному радиусу, головки, у которых резцы располагаются попеременно по двум разным радиусам, разница между которыми равна толщине [c.299]

Фиг. 207. Нарезание конических шестерен резцовой головкой

В заключение рассмотрим представленную на фиг. 251, а своеобразную фрезерную головку 3 со вставленными в нее клиновидными резцами 1, которыми нарезается коническое колесо с дуговыми зубьями (фиг. 251, б). Правильный эвольвентный профиль зуба конической шестерни получается обкатыванием нарезаемой шестерни 5 по воображаемому плоскому лобовому колесу 4, зуб которого представляет собой движущийся резец 1. Этот принцип нарезания конических шестерен положен в основу соответствующего станка. Здесь резцовая головка 3 вращается и одновременно поворачивается вокруг оси 00 мни.мого лобового колеса, воспроизводя этим зацепление последнего с коническим колесом, и в результате будут нарезаны зубья на вращающейся заготовке. [c.311]

Черновое нарезание конических шестерен с круговыми зубьями левой спирали производят резцовыми головками правого и левого вращения. Однако обоснованных рекомендаций по выбору того или другого типа резцовой головки почти нет. [c.95]

При нарезании конических шестерен повышенной точности необходимо производить вторичную выверку резцов до 1 мк непосредственно на шпинделе зуборезного станка специальным приспособлением. [c.439]

Головки резцовые для нарезания конических шестерен с круговыми зубьями двухсторонние черновые 435, 442, 443 [c.658]

ЛИТЬЕ ЗАГОТОВОК ЗК- НАРЕЗАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН [c.672]

НАРЕЗАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН - ОТДЕЛКА ЗУБЬЕВ 573 [c.673]

Нарезание конических шестерен с круговыми зубьями—Головки резцовые — см. Головки резцовые для нарезания конических пар с круговыми зубьями двухсторонние Головки резцовые для нарезания конических шестерен с круговыми зубьями односторонние [c.673]

Нарезание конических шестерен с круговыми зубьями понижающимися — Метод одномерный односторонний 488—490 [c.673]

Режимы резания 431—433 Нарезание конических шестерен типа Зерол 453—457, 493, 494 Нарезание цилиндрических ЗК 122— 178 — см. также Долбление зубьев цилиндрических ЗК Протягивание зубьев цилиндрических ЗК Строгание зубьев цилиндрических ЗК Точение зубьев цилиндрических ЗК Фрезерование зубьев цилиндрических ЗК [c.673]

При нарезании крупных конических шестерен иногда вершина конуса немного смещается из-за неверной настройки зуборезного станка. Получается как бы косой зуб. Для устранения этого дефекта проводят контроль положения зубьев конической шестерни с помощью специальных валиков (фиг. 169). Эти валики имеют заостренные вершины и конусную часть, которой базируются по впадине между зубьями. Конусная часть этих валиков зависит от угла ножки зуба. Если заостренные вершины валиков, установленных в противоположно расположенных впадинах зубьев, не совпадают, значит зубья имеют смещение. Устраняют этот дефект корректировкой настройки зуборезного станка. [c.444]

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Нарезание методом обкатки конических шестерен с прямым зубом до модуля 10 включительно диаметром до 750 мм. [c.114]

Нарезание конических зубчатых колес. В зависимости от конфигурации детали заготовка на станке может устанавливаться на оправке, на планшайбе на специальном приспособлении, а детали типа валов-шестерен устанавливаются в полый шпиндель делительной бабки зуборезного станка (рис. 242). [c.410]

Чистовое нарезание зуба Зуборезные станки для конических шестерен в зависимости от формы зуба [c.294]

При обработке конических шестерен этим методом получают высокую точность обработки и чистоту обрабатываемой поверхности. Производительность этого.метода мала. В серийном произ-водств . черновое нарезание впадин производят дисковыми фрезами [c.297]

Существуют два способа нарезания конических спиральных шестерен методом обкатки конусной червячной фрезой (фиг. 205, а) и резцовой головкой (фиг. 205, б). [c.298]

Червячная фреза 1 связана с заготовкой через сменные шестерни 1. Сменная шестерня 4 сидит на общей втулке с конической шестерней дифференциала 5, от которой вращение передается через сателлиты 6 Т-образ-ному валику 9 и далее через червячную передачу заготовке /0. Уравнение кинематической связи имеет такой же вид, как при нарезании цилиндрических шестерен с прямым зубом при составлении уравнения необходимо учитывать передаточное отношение дифференциала, которое в данном случае равно V2. [c.40]

Предварительные расчеты показывают, что стоимость капроновых конических шестерен, получаемых с помощью литых пресс-форм, в 2—3 раза ниже стоимости таких же стальных шестерен, главным образом за счет того, что отпадает необходимость в трудоемкой и малопроизводительной операции нарезания зубьев на специальных станках. Если к тому же учесть, что эти шестерни отличаются хорошими эксплуатационными качествами, намного снижают производственный шум, обладают высокой износостойкостью и способностью длительно работать при ограниченной смазке и даже без смазки, то становятся вполне очевидны большие перспективы применения этих шестерен при ремонте и модернизации многих машин и механизмов, где они выполняют в основном функции не силовых, а кинематических связей. В этих условиях высокая износостойкость и хорошие антифрикционные свойства капрона обеспечивают длительную и надежную работу шестерен. [c.85]

Простота наладки и обслуживания обеспечивают применение станка в любых условиях производства для нарезания любых видов прямозубых конических шестерен. [c.230]

При нарезании конических колес повышенной точности, например ведущих гипоидных шестерен легковых автомобилей или шестерен с малым числом зубьев при большом передаточном отношении, резцы рекомендуется проверять вторично (с точностью до 1 мкм) на шпинделе зуборезного станка при помощи специального индикаторного приспособления. [c.70]

Основное различие меладу методами нарезания зубьев конических шестерен головки правого и левого вращения заключается в процессе образования стружки. В кине.матической цепи станка меняется лишь направление вращения шпинделя резцовой головки, а направление вращения заготовки и качания люльки в обоих случаях одинаково. [c.95]

Черновое нарезание зубьев конических шестерен с левой спиралью головками правого вращения не получило широкого распространения главным образом из-за отсутствия данных, подтверждающих хорошие режущие свойства и другие преимущества головок правого вращения, а также ненадежного закрепления заготовки в оправке во время процесса резания на зуборезных станках. [c.112]

Точность конических шестерен при нарезании односторонними головками правого и левого вращения. При окончательных операциях обработки зубьев режим резания является одним из важнейших факторов, определяющих качество обработки зубьев шестерен. [c.129]

ПОДСЧЕТ СМЕННЫХ ШЕСТЕРЕН ПРИ НАРЕЗАНИИ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ [c.375]

Корпус 11 верхней пары конических шестерен, вставленный в рукава балки переднего моста, может перемещаться с помощью червячного механизма-рейки. нарезанной на корпусе, и червяка 12, установленного на рукаве балки и закрытого крышкой 13. Вращением червяка и соответствующей перестановкой обода и дисков колес обеспечиваются бесступенчатые регулирования ширины колеи в пределах 1200—1800 мм. От проворачивания выдвижной корпус [c.200]

Назначение станка. Станок предназначен для чистового и чернового нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями, гипоидных колес и шестерен полуобкатных передач на скоростных режимах с высокой степенью точности обработки. [c.250]

Описанный метод нарезания конических шестерен с криволинейными зубьями является наиболее распространенным. Шестерни, нарезаемые этим методом, получаются высокой точности, в нормальном сечении они имеют профиль зубьев, приближающийся к эвольвентному, а в продольном профиль представляет собой дугу окружности. Резание происходит в значительно лучших условиях, чем при фрезеровании, и поэтому чистота поверхности выше, чем при обработке червячной конусной фрезой. Обработка ведется на станках-полуавтоматах моделей 527, 528 и 5А41С. [c.300]

С у X а р е в с к и й Д. Я.. Станки Глиссон для нарезания конических шестерен с прямыми и спиральными зубьями, ОНТИ, 1936. [c.918]

Нарезание методом обкатки прямозубых цилиндрических шестерен всех. модулей диаметром свыше 4000 мм цилиндрических шестерен со спиральным зубом всех модулей диаметром свыше 1800 мм двойных спиральных шестерен (шевронных, с проточкой между зубьями) всех модулей диаметром свыше 1800 мм шевронных шестерен всех модулей диаметром до 4000 мм шестерен внутреннего зацепления, прямозубых всех модулей диаметром свыше 1500 мм конических шестерен с прямым, непрямым и шевронным зубом всех модулей диаметром свыше 750 мм червячных шестерен одно- и трехзаходными червячными фрезами диаметром свыше 1800 мм то же многозаход-ными фрезами диаметром от 800 до 1800лгл то же однозаходными резцами диаметром до 1200 мм то же многозаходными резцами диаметром до 600 мм. [c.113]

Нарезание методом обкатки цилиндрических шестерен с прямыми зубьями всех модулей чиаметром от 1800 до 4000 лш цилиндрических шестерен со спиральными зубьями всех модулей диаметром до 18С0 мм двойных спиральных шестерен (шевронных с проточкой между зубьями) всех модулей диаметром до 1800 мм шестерен с внутренним зацеплением с прямыми зубьями всех модулей диаметром до 1500 мм шестерен с внутренним зацеплением со спиральными зубьями всех модулей диаметром до 400 мм прямозубых конических шестерен всех модулей диаметром до 750 мм то же с непрямыми зубьями. [c.113]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Фиг. 203. Схема нарезания зуйьев конических шестерен на зубострогальном

В ряде случаев сама основная кинематическая схема лишь приближенно обеспечивает получение требуемой поверхности. Например, при нарезании конической шестерни мoдvльнoй фрезой получить точный профиль зуба невозможно. При нарезании резьб с шагом, выражающимся десятичной дробью с большим числом знаков, приходится заменять эту дробь непрерывной и уже тогда осуществлять подбор шестерен шаг винта, очевидно, получится лишь приближенно верным. [c.13]

Сыроегин А. А. Нарезание прямозубых конических шестерен процессом кругового протягивания. Автомобильная и тракторная промышленность W 4. 1951. [c.543]

Наладка — Формулы для перехода от наладки универсальных станков 452 453 — Неполадки и причины их возникновения 498, 499 — Технические характеристики 426—428 — Точность — Технические требования и схемы проверки 425, 430 Зуборезные станки для нарезания конических ЗК с круговыми зубьямн универсальные — Наладка — Определение данных при нарезании ЗК и шестерен 451, 461 --Определение данных при нарезании ЗК и шестерен Зерол 456, 457 [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...