Конструкция штампов для обратного выдавливания

Полая деталь с дном, по форме аналогичная детали, получаемой обратным выдавливанием, может быть отштампована в цилиндрической матрице прямым выдавливанием. В этом случае сила, действующая на пуансон, образующий полость, снижается вследствие уменьшения воздействия реактивных Сил треНия, но конструкция штампа (съем детали с пуансона, крепление пуансона) и технологические требования к оборудованию (увеличение закрытой высоты пресса) усложняются. [c.140]

При изготовлении трубчатых деталей (втулок, поршневых пальцев и т. п.) вместо обратного выдавливания для получения полой заготовки или готовой штампованной заготовки может использоваться двухстороннее выдавливание. По сравнению с обратным выдавливанием, общая длина получаемой полости увеличивается в 1,8— 2 раза, а нагрузка на пуансон вследствие снижения реактивных сил трения уменьшается. Недостатками процесса являются усложнение конструкции штампа,- некоторое отклонение от соосности полостей и повышенный расход металла на перемычку (не менее 2i) по сравнению с дном стакана при обратном выдавливании. [c.141]

Ряд особенностей имеет технология изготовления штампов для прямого и обратного выдавливания. Они определяются конструкцией штампов и повышенными требованиями к рабочим деталям. [c.150]

На рис. 129, а показана конструкция штампа с универсальным блоком (блок показан условно штриховой линией) для обратного способа выдавливания. В блок монтируются пять сменных деталей. [c.181]

Операция вывертывания заготовочных шайб, идущих после выполнения этой операции для прямого или обратного выдавливания кольцевых заготовок, производится в штампах, снабженных полуавтоматическими шиберными подачами, конструкция которых разработана 1 ГПЗ. Относительная простота и безотказность работы позволяют рекомендовать их в качестве типового решения механизации подачи плоских заготовок из толстолистового материала в штампы при работе на провал . Описанная ниже конструкция с успехом может быть применена и для свертки (первой вытяжки). [c.125]

Конструкция штампов для обратного выдавливания [c.128]

Штампы описанной конструкции хорошо себя зарекомендовали при длительной эксплуатации и могут быть рекомендованы в качестве типовых для аналогичных работ. Особое внимание при проектировании такого рода штампов следует уделять конструкции сменных рабочих деталей и, в частности, правильному выбору геометрии, размеров, допусков и посадок деталей в совокупности образующих блок матрицы. Операция обратного выдавливания кольцевых деталей в штампах описанной выше конструкции выполняется на кривошипных или чеканочных прессах надлежащего тоннажа, работающих на самоход. [c.130]

Ниже дано описание конструкции штампа — полуавтомата для обратного выдавливания [II] (рис. 6.5). Поскольку штамп для выдавливания с принудительным перемеш.ением матрицы довольно сложной конструкции, то конструкция штампа разработана с плавающей движущейся под действием сил трения матрицей. В этом случае сила деформирования снижается на 10%. Штамп состоит из верхней 7, нижней 5 и средней 4 плит, соединенных колонками. [c.180]

На второй технологической стадии — калибровке — кольцевым полуфабрикатам придается окончательная форма и точные размеры методом прямого или обратного холодного выдавливания в штампах, конструкция которых близка к изображенным на рис. 223 и 224. [c.331]

Основными особенностями при обратном выдавливании таких деталей следует считать большую неравномерность течения металла в стенку коробок и низкую стойкость рабочего инструмента. На рис. 57, а представлена конструкция штампа для выдавливания, а йа рис. 57, бив показаны конструкция соответственно пуансона и составной матрицы, позволяющие исключить проворот заготовки в матрице при штамповке и повысить ее стойкость (при этом заготовка остается на пуансоне). На рис. 58 представлена конструкция штампа [А. с. 742026 (СССР)], позволяющая получать коробчатые детали с ровным верхним торцом и исключить операцию обрезки стенок по высоте. В верх, ней плите 1 штампа расположен узел крепления пуансона 2 с закрепленным в нем пуансоном 3. К плите I крепятся также упоры 8 и прижимное устройство, состоящее из направляющих 10, прижима 11 и упругих элементов 13. На нижней плите 5 смонтированы неподвижный элемент матрицы 14, выталкиватель 16, механизмы подъема 9 стенок матрицы 4 и механизм возврата 15. Упоры 12 служат для регулирования времени действия прижима И. Буфер 17 служит для смягчения удара во время возвращения стенок матрицы 4 в исходное положение. Направление верхней плиты осуществляется по колонкам 6 и втулкам 7. Штамп работает следующим образом. Плита 1 движется вниз до соприкосновения пуансона 3 и рабочей части прижима И с заготовкой, установленной на матрицу 14. При достижении силы, необходимой для деформирования, металл заготовки начинает вытекать в зазор между пуансоном 3 и стенками матрицы 4. При этом под действием прижима 11, действующего на верхний торец за- [c.189]

Матрицы для прямого выдавливания Могут выполняться также составными с продольным разделением составных частей (рис. 42, в). Конструкция составной матрицы для обратного выдавливания показана на рис. 42, г. Для создания во вставке матрицы предварительных сжимающих напряжений в осевом направлении используют сборную конструкцию. Вставка Матрицы опирается на гайку, которая по самотормозящейся резьбе ввинчивается во время запрессовки в наружный бандаж. Сопряжение вставки матрицы с бандажом осуществляется по конической поверхности с углом 2а — 4,5ч-5°. Это позволяет увеличить как продольный, так и радиальный натяг без опасности продавлива-ния вставки через бандаж. Наличие подпора в виде гайки увеличивает жесткость системы, предупреждает ослабление радиального натяга в процессе эксплуатации штампа и препятствует затеканию металла по плоскостям поперечного разъема вставки. [c.175]

В настоящее время для обратного выдавливания кольцевых деталей применяется конструкция штампа, общий вид которого показан на фиг. 74. Штамп состоит из верхр1ей и нижней частей, закрепляемых соответственно на ползуне и столе пресса. В верхней [c.128]

Для обратного выдавливания ступенчатым пуансоном разра ботана конструкция штампа, представленная на рис. 6.7. [c.183]

Конструкции штампов для открытой штамповки поковок, используемые на автоматизированных КГШП, отличаются наличием позиций для вырезки и обрезки поковок. Типовые решения представлены на рис. 63, 77, 117, 118. Конструкции штампов для штамповки с использованием операции прямого и обратного выдавливания показаны на рис. 64, 83, 84, 85. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...