Стали аустенитного класса ферритного класса

Для изучения коррозионной стойкости сталей аустенитного к ферритного классов иногда используется метод увеличения массы образцов. Этот метод позволяет определить показатели коррозии металла при его окислении лишь в газовой атмосфере либо в слое отложений, которые химически не воздействуют со средой. Метод заключается в определении увеличения массы образца из.-за образования оксидов. При этом для получения данных па уменьшению массы металла в ходе коррозии необходимо в предварительных тарировочных опытах установить соотношение увеличения массы образца к уменьшению массы чистого металла (беа оксидного слоя). [c.115]

Литье в облицованный кокиль 0.25 Сталь аустенитного и ферритного классов Лопатки рабочих колес гидротурбин, коленчатые валы, буксы, крышки букс и другие крупные толстостенные отливки [c.119]

Литейные стали с особыми физико-хиМическими свойствами применяются для отливки изделий, подвергающихся действию высоких температур, нагрузок, различных сред, а также изделий с особыми электрическими и магнитными свойствами. По химическому составу различают высоколегированные стали аустенитного и ферритного классов. [c.19]

Закалку на твердый раствор применяют для сталей аустенитного и ферритного классов. Температура нагрева— 1000—1170°С. Скорость охлаждения, как и в случае закалки на мартенсит, должна быть достаточно высокой. [c.293]

Почему несколько раз было сказано большинство сталей Значит, есть стали, величину зерна которых нельзя изменить термической обработкой Да, такие стали есть это стали аустенитного и ферритного классов. Как мы знаем (см. параграф 25), стали этих двух классов не изменяют своей структуры в твердом состоянии. [c.149]

ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО И ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.187]

Фиг. 96. Сравнительная характеристика ползучести стали аустенитного и ферритного классов.

Сравнительная характеристика ползучести стали аустенитного и ферритного классов приведена на фиг. 96. Более высокая температура рекристаллизации аустенитных сталей по сравнению с ферритными способствует тому, что соответствующее напряжение вызывает одинаковую скорость ползучести у аустенитных сталей при температурах, более высоких, чем ферритных. [c.228]

Стали аустенитного и ферритного класса перед резкой не подвергаются подогреву, а стали мартенситного класса подогреваются до 250—350° С. Высоколегированные стали обладают низкой теплопроводностью, а процесс кислородно-флюсовой резки вызывает интенсивное тепловое воздействие на разрезаемый металл, так как одновременно с кислородом вводится железный порошок, который, сгорая, выделяет дополнительное тепло. В результате низкой теплопроводности и большого выделения тепла в зоне реза в металле возникают большие внутренние напряжения, которые приводят к образованию деформаций разрезаемых листов, а при жестком закреплении — трещин. [c.194]

Использование активных флюсов при сварке высоколегированных сталей аустенитного и ферритного классов приводит, как правило, к недостаточно удовлетворительным или отрицательным результатам [26, 27]. Выгорание хрома и значительная засоренность ванны окисными включениями могут вызвать пониженную ударную вязкость металла шва или появление горячих трещин. [c.114]

Для работ в интервале 350—500°С оптимальными по свойствам являются сравнительно слаболегированные стали перлитного и ферритного классов 2. С повышением температуры до 500 — 650°С прочность сталей этого типа резко падает, уступая сталям аустенитного класса 5, а при 650—900°С стали аустенитного класса уступают первое место высоколегированным кобальтовым и никелевым сплавам 4. При температурах выше 900°С на первом месте сплавы тугоплавких металлов (молибдена, хрома и т. д.). [c.464]

Прибор ФМ-2 предназначен для определения содержания ферритной структурной составляющей (а-фазы) в трубных заготовках из хромоникелевых сталей аустенитного класса. Работа его основана на измерении относительной магнитной проницаемости аустенитной стали в постоянном магнитном поле [8]. [c.65]

Стали аустенитного класса. Сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного или мартенсито-ферритного [c.601]

В качестве основного критерия коррозионной стойкости для всех классов сталей используется метод уменьшения массы. Для сталей аустенитного и ферритно-мар-тенситного классов рекомендуется проводить оценку коррозионной стойкости также и по увеличению массы. Параллельно следует выполнять непосредственные измерения толщины образцов до и после испытаний с целью непосредственной оценки коррозионного утонения. [c.97]

Нержавеющие хромоникелевые стали, жаропрочные ферритные и аустенито-карбидные стали аустенитного класса Эта группа сталей весьма низка по обрабатываемости. Добавки 8, Р, 8е облегчают обработку [c.472]

Определение структурных составляющих, степени однородности и величины зерна производится на травленых микрошлифах при увеличении в 100—1000 раз. Травитель подбирается в соответствии с классом стали. Для травления стали перлитного и ферритного классов пользуются 4—5%-ным раствором азотной кислоты в спирте для травления сталей аустенитного класса — реактивом [c.271]

На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного или мартен-сито-ферритного классов обязательному просвечиванию подлежат [c.29]

Стали аустенитного класса. Для получения структуры аустенита эти стали должны содержать большое количество хрома, никеля и марганца. Для достижения высокой жаропрочности их дополнительно легируют Мо, W, V, Nb и В. Эти стали применяют для деталей, работающих при 500—750 G. Жаропрочность ау-. стенитных сталей выше, чем жаропрочность перлитных, мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных. [c.306]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе — нормализации. Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000—1100° С и резкого охлаждения — аустенизации. И, наконец, стали ледебуритного класса получают характерную микроструктуру с участками ледебурита в результате очень медленного охлаждения литых деталей — отжига. [c.164]

Коррозионно-стойкие, кислотостойкие, жаростойкие хромоникелевые стали аустенитного, аустенитно-ферритного и переходного аустенитно-мартенситного классов группа III) [c.326]

Хромоникелевые нержавеющие стали аусте-нитно-ферритного класса по прочности превосходят чисто аустенитную сталь, отличаются нестабильностью свойств и обладают склонностью к охрупчиванию при температуре 400—600 °С (табл. 8,24, 8.25 ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5949-75). [c.326]

Наиболее распространенные в технике и изученные в настоящее время коррозионностойкие стали аустенитного, аустенито ферритного и аустенито мартенситного классов имеют в своей основе различные комбинации систем Fe — Сг — Ni, Fe — Сг — Ni —Мп с дополнительным легированием разными элементами При одновременном введении ферритообразующих и аустенитообразующих элементов в [c.262]

В качестве жаростойких сталей аустенитного класса главным образом применяют стали на хромоникелевой основе Эти стали не имеют больших преимуществ по жаростойкости перед высокохромистыми сталями ферритного класса, но выгодно отличаются от них по уровню механических свойств, в том числе жаропрочных, технологичности (способности к глубокой вытяжке, штамповке, свариваемости), они также менее склонны к охрупчиванию после длительных выдержек при высоких температурах [c.349]

Хромированию подвергаются стали различных классов — ферритных, перлитных и аустенитных, сталей различного назначения. [c.479]

Рис 46 Схема диаграмм состояний железо-легирующий элемент а- стали первой группы б- стали второй группы При содержании легирующих элементов больше в% или с% стали имеюг однофазную структуру аустенита или феррита и будут относиться к сталям аустенитного или ферритного классов. При нагреве фазовые превращения в них не происходят, он и не упрочняются термической обработкой (закалкой). [c.88]

Блэн и Россар исследовали нержавеющие стали аустенитного и ферритного класса и углеродистые стали и наглядно показали влияние скорости и температуры деформации (ф. 633), степени деформации (ф. 634), времени выдержки при телшературе (времени самоотпуска) и мгновенного изменения условий деформации (ф. 635). Структуры, полученные после установления равновесия, в первом приближении можно рассматривать как резуль- [c.45]

На ВТЗ изготавливаются заготовки из сталей 10Х18Н10 и 30X13. Наличие установки вакуум-кислородного рафинирования позволяет производить низкоуглеродистые (С < 0,02%) бес-титанистые стали аустенитного класса, обладающие высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии и хорошей поверхностью заготовки, а также стали ферритного класса типа Х13 и Х25 и суммарным содержанием азота и углерода не более 0,03 %, применяемых вместо сталей аустенитного класса. [c.35]

Стали аустенитного класса для достижения высокой жаропрочности дополнительно легируют Мо, V, V, МЬ, В. Их применяют для деталей, работающих при 500 700 с. Жаропрочность аустенитных сталей выше, чем пер-лизных, мартенситных и мартенситно-ферритных. Аустенитные стали пластичны, хорошо свариваются, но несколько затруднена их обработка резанием. [c.103]

Содержание ферритной фазы в изделиях из сталей аустенитно-перлитн-ого класса, а также качество термической обработки проверяют ферритометром и электромагнитным твердомером. [c.336]

В современных паротурбинных установках начальное давление пара составляет 90 130 170 240 ата, а соответствующие этим давлениям температуры пара 500 535 565 и 580° С. При этих параметрах пара считается еще возможным применять в паротурбинных установках стали перлитного и ферритного классов. При дальнейшем повышении начальных параметров пара значительно увеличивается стоимость материалов, а применение сложнолегированных аустенитных сталей затрудняет, в частности, и сварочные работы. [c.8]

При наличии требования по стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии. Для сварки второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков и т. п. для второго и последующих слоев, работающих в соответствующих агрессивных средах при температуре до 700"С. Для работы в интервале температур 450—700"С применяются только электроды с содержанием 3—6% ферритной фазы, при этом для обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии необходима термическая обработка при температуре 870—920°С. Однопроходные швы, корневые и облудочные валики при сварке изделий из, сталей аустенитного класса выполняются электродами с содержанием 6—10% ферритной фазы [c.361]

По типу равновесной структуры стали подразделяются на доэвтекто-идные, эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, а доэвтектоидные и заэвтектоидные наряду с перлитом содержат соответственно избыточный феррит или вторичные карбиды типа МзС. В структуре литых ледебуритных (карбидных) сталей присутствует эвтектика (ледебурит), образованная первичными карбидами вкупе с аустенитом поэтому по структуре они могут быть отнесены к белым чугу-нам, но их причисляют к сталям с учетом меньшего, чем у чугунов, содержания углерода (< 2%) и возможности подвергать пластической деформации. Влияние легирующих элементов на положение точек 8иЕ диаграммы Ре—С (см. рис. 4.1) проявляется чаще всего в их смещении в направлении меньшего содержания углерода. В сталях с высоким содержанием элементов, сужающих у-область, при определенной концентрации исчезает уоа-превращение (рис. 7.5, б). Такие стали относят к ферритному классу. При высокой концентрации в стали элементов, расширяющих у-область, происходит стабилизация аустенита с сохранением его при охлаждении до комнатной температуры. Эти стали причисляют к аустенитному классу. Таким образом, с учетом фазового равновесия легированные стали относят к перлитному, карбидному, ферритному или аустенитному классам. [c.154]

Для разработки и изготовления серийно выпускаемых конструкций особый интерес представляют экономнолегированные МСС. Коэффициент линейного расширения (КЛР) в температурной области 100...500 °С экономнолегированной МСС со структурой устойчивого мартенсита в 1,5 раза меньше, чем у сталей аустенитного класса, и, кроме того, МСС претерпевают полиморфное превращение с уменьшением объема при нагреве и его увеличением при последующем охлаждении. В настоящее время в различных конструкциях и изделиях, работающих в агрессивных средах, находят широкое применение коррозионно-стойкие, аустенитно-ферритные стали [9], состоящие из двух основных фаз — аустенита и феррита примерно в равных количествах. Расширение области применения экономнолегированных МСС в двухфазном состоянии представляет как практический, так и теоретический интерес. [c.160]

При температурах выше 550—600° С хромоникелевые стали аустенитного класса имеют несомненные преимущества в жаропрочности по сравнени д) с хромистыми сталями ферритного, мар-тенситного и полуферритного классов. Среди аустенитных сталей типа 18-8 наиболее высокие жаропрочные свойства показывают стали с присадкой молибдена, ниобия или молибдена и ниобия. Стали типа 18-8 и 18-8 с титаном, а также стали 25-20, 25-12, 15-35 имеют меньшую жаропрочность при температурах испытания 600—800° С. По сопротивлению ползучести наилучшие результаты получены для стали 18-8 с ниобием, по сопротивлению усталости 18-8 с титаном (рис. 231 и табл. 143). [c.391]

В работе [49] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного классов, показываюш,ие, что с повышением температуры у сталей аустенитного класса наблюдается меньшая склонность к укрупнению зерна, чем у сталей ферритного. [c.711]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...