Базовые принципы выбора

При выборе баз для обработки детали на автоматической линии необходимо стремиться обеспечить соблюдение принципа постоянства основной базы, совмещение основной и измерительной баз, возможность автоматической фиксации положения детали, а также удобство транспортирования и защиту базовых поверхностей от попадания на них стружки. [c.457]

Одновременно с разработкой технологического процесса автоматической сборки должна решаться задача выбора рациональной конструктивной схемы автоматического сборочного оборудования. Конструкция многих узлов машин такова, что их сборка при механизированном процессе может быть осуществлена либо по принципу концентрации операций, то есть когда все детали присоединяются к базовой одновременно, либо по принципу дифференциации, когда детали монтируются последовательно одна за другой. В первом случае конструкция автомата, очевидно, будет сложнее, чем во втором, а производительность — наоборот. Кроме того, при оценке схемы большую роль играет количество деталей в узле, ибо от этого зависит сложность и надежность работы автомата. Например, при 4—5 деталях в узле сборочный автомат, работаю-ш,ий по принципу концентрации, может быть более эффективным. Если же в узел входит больше деталей, то целесообразно последовательное их присоединение. В этом случае автомат получается менее сложный и более надежный. [c.617]

За базовые поверхности, как известно, принимают внешние или внутренние цилиндрические и торцовые поверхности у тел вращения или же три наружные взаимно перпендикулярные плоскости у призматических тел. Так поступают при выборе баз в первых операциях. Тем не менее, иногда приходится нарушать принцип постоянства баз и в последующих операциях переходить на новые, более удобные базовые поверхности. Такая необходимость появляется тогда, когда принят вариант технологического [c.183]

Необходимо использовать принцип совмещения баз, т. е. в качестве установочной базы принимать поверхность, являющуюся конструкторской или измерительной базой. Наибольшая точность будет получена, если установочная база совпадет с измерительной и с конструкторской. Если измерительная база не совпадет с установочной, возникает погрешность базирования. Погрешность базирования зависит от выбора базовых поверхностей, т. е. тех поверх-ностей, которыми заготовка при обработке упирается на установочные поверхности приспособления. В качестве таких баз рекомендуется выбирать поверхности, связанные точным размером с поверхностью, подлежащей обработке на данной операции например, при [c.39]

Основные требования, предъявляемые к базовым деталям несущей системы, удовлетворяются правильным выбором материала и выполнением принципов конструктивного оформления и необходимой технологичности. [c.106]

После первой операции обработки на всех последующих операциях черновые базы должны быть заменены обработанными, чистовыми базами. Исключением может являться обработка на револьверных станках, полуавтоматах и многошпиндельных автоматах, когда деталь частично или полностью обрабатывается с одной первоначальной установки по черновой базе. При выборе чистовых установочных баз следует по возможности руководствоваться принципом совмещения баз. В общем виде принцип совмещения баз заключается в использовании в качестве установочной базы конструкторской и измерительной баз. В качестве базовой поверхности выбирают поверхность детали, относительно которой в чертеже детали координировано положение данной обрабатываемой поверхности. При совмещении установочной базы с конструкторской базой погрешность базирования равна нулю. На рис. 7 в качестве примера показаны чертеж детали и совме- [c.31]

В ряде случаев для правильной и однозначной оценки точности расположения отдельных элементов деталь должна быть ориентирована одновременно по двум или трем базам, образующим систему координат. Такая совокупность баз называется комплектом баз. Примером комплекта баз могут служить три взаимно перпендикулярные плоскости или ось поверхности вращения и перпендикулярная к ней плоскость. При назначении комплекта баз следует различать их последовательность в порядке убывания числа степеней свободы, отнимаемых ими у детали. Например, при трех взаимно перпендикулярных базовых плоскостях (рис. 2.2) первая А лишает деталь трех степеней свободы (установочная база) вторая В — двух (направляющая база), а третья С — одной степени свободы (опорная база) Базы или комплект баз и их последовательность должны назначаться конструктором с учетом условий базирования детали в сборочной единице. Конструкторские базы являются затем основанием для выбора технологических баз (при обработке) и измерительных баз (при измерении детали). При этом для повышения точности важно соблюдать принцип единства этих баз. [c.360]

Декомпозиция вариантов технологического маршрута сборки применительно к условиям массового и крупносерийного производства предназначена для формирования массива данных для выбора сборочного оборудования, компонуемого по блочно-мо-дульному принципу из типовых исполнительных механизмов, устройств, агрегатных узлов и базовых деталей. Каждый элемент агрегатного сборочного оборудования предназначен для выполнения определенных приемов и переходов, входящих в состав сборочных операций, например, вибробункеры, лотки и питатели — для подачи деталей в зону сборки, конвейер — для межоперационного транспортирования, и т.д. Поэтому выбор элементов агрегатного сборочного оборудования требует тщательного расчленения технологического маршрута на отдельные сборочные операции с последующей их дифференциацией на элементарные переходы. При расчленении маршрута на сборочные операции на данном уровне проектирования можно исходить из следующих соображений. В сборочную операцию включается совокупность переходов и приемов, связанных с установкой, закреплением и контролем правильности сборки одного элемента или фуппы одинаковых элементов изделия. В случае немашинного проектирования при дифференциации сборочных операций на элементарные переходы можно пользоваться их условной классификацией (табл. 3.1.3). [c.353]

При выборе схем базирования деталей в сборочной позиции с целью повышения точности необходимо придерживаться принципа единства баз, совмещая технологические установочные базовые поверхности со сборочными. По возможности следует использовать для этого базы, применяемые на предшествующей механообработке, например, подпружиненные цилиндрические либо конусные ловители для втулок и два фиксатора для базовых корпусных деталей со сквозными посадочными отверстиями. [c.419]

При организации рабочих мест необходимо руководствоваться принципом экономичности, который ориентирует на оптимизацию факторов, связанных с особенностями технологии (использование оптимальных технических средств, уровень автоматизации и т. п.), организации труда (специализация, кооперация, совмещение профессий, сменность и т. п.), экономичности использования материальных ценностей и ресурсов (площадей, материалов, электроэнергии и т. п.). При оснащении рабочего места, выборе его габаритных размеров следует соблюдать модульный (функционально-узловой) принцип, предполагающий использование единой для данного типа рабочих мест базовой конструкции. Предусматривают также возможность включения в рабочее место дополнительных технических средств и варианты их размещения. [c.31]

Базирование заготовки должно обеспечить ее однозначное положение на станке при обработке всех поверхностей и отверстий с требуемой точностью их взаимного расположения. Выбор базовых поверхностей должен производиться таким образом, чтобы обеспечить соблюдение принципа совмещения баз. Выбранные базы должны обеспечить удобство установки заготовки в рабочей зоне станка. При ориентации заготовок типа тел вращения в качестве установочных базовых поверхностей принимают наружные или внутренние цилиндрические поверхности, а также поверхности центровых гнезд. При ориентации заготовок плоскостных и корпусных деталей с обработанными базовыми / поверхностями в качестве базовых Поверхностей применяют в основном три плоскости, плоскость и два отверстия или плоскости и отверстие. [c.21]

Технологическая подготовка производ-етва (ТПП) — Общие принципы 215 --Особенности 35 -- Этапы 215—-218 Технологический процесс (ТП) — Виды 79 — Оргамнзацн ЙЗ — Методы расчета точности 60—62 — Форма 83 Технологичность конструкции изделия (ТКИ) — Виды оценки 37 — Выбор базовых показателей 37 — Определение 36, 37 — Показатели 38—42 Технология — Понятие 13 Технология машиностроения — Направления развитии 13, 14 Технология производства валов 169— 173 [c.314]

Пакет прикладных программ для- автоматизации процесса построения термодинамических уравнений состояния [33]. Пакет построен по принципу интерпретатора, что позволяет организовать хорошую диагностику, легко расширять входной язык пакета и его функции. Модульная организация пакета обеспечивает его легкую модернизацию. Пакет состоит из управляющего блока-мопитора, семи обрабатывающих блоков, базового набора модулей для расчета термодинамических параметров воды и водяного пара и базы данных пакета — архива уравнений. Исходные данные включают область изменения параметров, для которой необходимо построить уравнение список параметров, являющихся аргументами список параметров, для которых необходимо построить уравнения. В соответствии с запросом осуществляется выбор метода построения уравнений, выбор формы уравнений, определения коэффициентов аппроксимации, аналитическое преобразование уравнений согласно дифференциальным соотношениям термодинамики и проведение оценки точности уравнений. Пакет реализован на языке Фортран-lV для ЭВМ М-4030 ДОС АСВТ (версия 1.2). Он мон ет применяться на ЕС ЭВМ на моделях не ннлсе ЕС-1033. Для работы пакет требует около 160 Кбайт оперативной памяти. [c.179]

Определены и проанализированы общеупотребительные ФЗ и компоненты типа R,L, для ПС разной физической природы. Показано, что кроме электрической ПС, где роль ФЗ однозначно выполняют напряжение U и ток /, в вопросе выбора ФЗ и компонент для ПС неэлектрической природы отсутствующая единая точка зрения. Для нахождения точных аналогов параметров базовой электрической ПС предложено применение принципов системотехники, в частности принципа физичности, который оперирует с размерностями физических величин. С этой целью определены размерности общеупотребительных ФЗ и компонент типа R,L, для ПС разной физической природы в кинематической системе координат пространства и времени. Установлено, что они практически не совпадают между собою, что свидетельствует об очевидной неадекватности ФЗ и компонент. Использование вышеупомянутой кинематической системы координат дало возможность определить точные аналоги ФЗ и компонент для разнородных ПС, найти их связи с общеупотребительными аналогами и унифицировать методику моделирования. [c.7]

Расчеты на устойчивость и колебания могут способствовать рациональному выбору компоновки станка и основных конструктивных соотношений его. Ниже в качестве примера приведен расчет на устойчивость гаммы универсальных станков, охватывающей станки с наибольшим диаметром устанавливаемой детали от 250 мм до 500 мм. Гамма строилась с соблюдением принципов подобия, поэтому достаточно было рассчитать один типоразмер станка. Ввиду унификации (сквозной и попарной) основных узлов (коробок скоростей и подач, фартуков и т. п.) по некоторым показателям подобие нарушалось. В результате расчета необходимо было обосновать выбор важного конструктивного показателя — отношения ширины станины В к наибольшему диаметру устанавливаемого изделия D (рис. 58). Для определения основных соотношений в качестве базового станка был выбран средний Ътанок этой гаммы с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 400 мм. Ось шпинделя и ось станины считались лежащими на одной вертикали, что обычно и наблюдается в универсальных станках. Считалось, что при изменении отношения i = [c.188]

Стандарт ИСО 9004 Управление качеством и элементы системы качества состоит из четырех частей. В нем рассматриваются и устанавливаются требования ко всем элементам СК. В основе станд та лежит методология системы комплексного управления качеством. Он носит рекомендательный характер. Каждое предприятие самостоятельно определяет конкретный состав элементов СК и их реализацию на практике. Система общего управления качеством должна отвечать двум взаимосвязанным аспектам 1) достигать и поддерживать требуемый уровень качества при оптимальных затратах 2) стабильно поставлять покупателю продукцию требуемого качества. Крайне важной для предприятия и потребителя является проблема, связанная с риском, издержками и прибылью. Предприятие оценивает риск выпуска некачественной продукции (потеря репутации, рынка, юридическая ответственность, расход трудовых, материальных, финансовых ресурсов). Потребитель оценивает риск, связанный с безопасностью и здоровьем людей, неудовлетворительным качеством, потерей доверия к предприятию. Систему общего руководства качеством нужно проектировать так, чтобы она отвечала требованиям потребителя и защищала интересы предприятия (производителя), оптимизировала риск, затраты и при-бьшь. Выбор соответствующих элементов СК зависит от таких факторов, как условия рыночного спроса, вид производимой продукции, характер производства и потребности заказчика. В стандарте дается определение таких ключевых терминов, как организация , компания (предприятие) , потребитель , требования общества , рассматриваются базовые элементы СК, которые изложены в виде принципов и общих требований. Стандарт ИСО 9СЮ4 определяет то, что необходимо сделать для создания условий, гарантирующих стабильный выпуск продукции заданного уровня качества, но не устанавливает, как это нужно делать. Предприятию предоставляется свобода в выборе средств, методов и мер обеспечения качества. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...