Очистка отливок дробеструйная

Замена пескоструйной очистки отливок дробеструйной очисткой, благодаря чему снижается расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха Автоматизация работы высокочастотных закалочных установок по схеме ожидания , в результате чего один генератор может обслуживать две-три нагревательных установки 150 ООО 1 500 [c.272]

Поверхность отливок после термообработки в печах с регулируемой атмосферой получается серебристого цвета. Если на отливках имеется окалина (окисление верхних рядов отливок в блоке кислородом воздуха при затвердевании жидкого металла), то она восстанавливается и на отливках образуются отслоившиеся пленки восстановившегося железа, которые портят товарный вид отливок. В этом случае последующей операцией должна быть очистка в дробеструйном барабане и 1и же предварительная очистка в галтовочных барабанах с одновременным выщелачиванием и мойка. [c.367]

Дробь чугунная и стальная (ГОСТ 11964—66) для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок и других изделий. Выпускают марок ДЧЛ (дробь чугунная литая) с номерами 05 08 1 1,5 2 2,5 3 3,5 5 и 6 и твердостью HR 50—62 ДЧК (чугунная колотая) и ДСК (стальная колотая)— номера 01 02 03 05 08 1 1,5 2 и 2,5 и HR 50—62 ДСЛ (стальная литая)— [c.71]

Расход воздуха 8—157 — Расход энергии 8 — 157 Дробеструйная очистка отливок механическая 8—168 [c.74]

Примечания I. В серийном производстве обрубку целесообразно выполнять с помощью специальных кондукторов и приспособлений, в массовом производстве — на специальных установках. 2. Отливки, полученные из металлических форм, очистке не подвергают. При наличии в таких отливках стержней зачищают только поверхность, соприкасающуюся со стержнем. 3. При массовом и крупносерийном производстве отливок очистка отливок осуществляется в полуавтоматических и автоматических дробеструйных и гидравлических установках. [c.129]

Выбивку отливок осуществляют на специальных выбивных или вибрационных установках. При очистке отливок удаляют заусенцы, зачищают на шлифовальных кругах места подвода питателей и затем их подвергают дробеструйной обработке. [c.181]

Очистка отливок производится следующими способами а) во вращающихся барабанах за счет трения друг о друга деталей и чугунных звездочек , загружаемых в барабаны вместе с отливками б) в гидропескоструйных установках струей воды с песком под давлением до 3 МПа в) в дробеметных (дробеструйных) барабанах и камерах струей чугунной или стальной дроби. [c.324]

Наибольшее распространение нашла очистка отливок дробью и гидроабразивная. Для очистки дробью используют дробеструйные камеры, очистные машины с вращающимся столом, на [c.435]

Очистка отливок заключается в удалении пригара и улучшении чистоты поверхности. Принципиальные схемы основных методов очистки и зачистки заливов по знаковым частям и разъему формы показаны на рис. 12.18. Очистку можно производить галтовкой, дробеметной, дробеструйной, вибрационной и электрохимической обработкой, а зачистку — абразивными кругами и электроконтакт-ным методом. Выбор оборудования для очистки в основном зависит от размеров отливок и серийности производства. [c.230]

У отливок удаляют литники и прибыли на прессах, ножницах, ленточными пилами, газовой резкой и т. д. Очистка отливок от остатков формовочных семей и зачистка сварных швов у сварных заготовок производится дробеструйной или пескоструйной обработкой. [c.105]

Некоторые требования, предъявляемые при изготовлении и эксплуатации дробеструйной и дробеметной очистки отливок (табл. 20). [c.72]

Очистку отливок от остатков пригоревшей смеси и заусенцев производят главным образом путем дробеструйной обработки в барабанах, на столах или в камерах. [c.201]

Отливку, освобожденную от стержней и формовочной смеси, следует очистить от пригоревшей земли, литников, плен, заливов и других шероховатостей. Все эти операции производят в обрубном отделении. Для очистки отливок применяют барабаны, дробеструйные и дробеметные аппараты. [c.269]

Пескоструйные и дробеструйные установки для очистки литья бывают различными как по принципу действия аппаратов для подачи струи песка или металлической дроби на поверхность отливок, так и по конструктивному оформлению и способам подачи подлежащих очистке отливок под струю песка или дроби. На фиг. 185 представлен вращающийся пескоструйный аппарат, действующий по принципу силы тяжести и всасывания песка. Песок, засыпаемый в открытый бак 1 (фиг. 185, а), через отверстие 2 под влиянием собственного веса и разрежения, создаваемого струей воздуха, поступающего через сопло 3, попадает в смесительную камеру 4, из кото- [c.335]

Механизированная очистка литья в зависимости от веса и величины отливок ведется во вращающихся барабанах, в дробеструйных и дробеметных установках. Методы очистки отливок при помощи песка запрещены из-за вредного действия пыли на организм. [c.104]

Схема дробеметного ленточного барабана приведена на рис. 86. Торцовые стенки 4 барабана неподвижны, верхняя часть боковой поверхности образована крышкой 3, неподвижной при работе барабана. Дно барабана образовано пластинчатой лентой 5. Отливки, увлекаемые лентой при ее движении снизу вверх, перекатываются, подвергаясь при этом действию струи дроби, выбрасываемой лопатками турбины 2 со скоростью 70 м/сек. После окончания очистки крышку открывают, ленту пускают в обратную сторону, и отливки выбрасывают в ящик. В эти барабаны отливки загружают ковшовым элеватором 6. Металлическая дробь очищается от пыли и подается элеватором 1 в дробеструйный аппарат. Очистка отливок в барабане продолжается 15—30 мин. [c.175]

Многие литейные цехи осуществляют механизированную очистку чугунного и стального литья в барабанах механического действия и в пескоструйных установках. В настоящее время передовые заводы начали широко применять новые способы очистки литья дробью при помощи дробеструйных и дробеметных установок. Наряду с этими способами применяется наиболее совершенный способ очистки отливок песком с водой — песко-гидравлические установки. [c.337]

Дробеструйный способ очистки литья. Очистка отливок дробью имеет значительные преимущества по сравнению с пескоструйной [c.347]

Установка для дробеструйной очистки отливок Недостаток ряда дробеметных установок заключается в затруднении при очистке внутренних полостей отливок, в которые поток дроби проникает лишь частично и очистка достигается воздействием отраженных дробинок. [c.349]

Для очистки малодоступных внутренних и наружных поверхностей отливок может быть применен метод дробеструйной очистки. Схема дробеструйной установки для очистки отливок поршней [c.349]

Очистка отливок от пригоревшей и приставшей смеси производится с помощью очистных барабанов, пескоструйных и дробеструйных аппаратов гидравлических и песко-гидравлических установок. Зачистка неровностей, заусенцев и других пороков производится с помощью наждачных станков и газовым пламенем. Данные, характеризующие применение зубил, дроби и сопел при очистных операциях, приведены в табл. 236, 237 и 238. [c.473]

Дробеструйная очистка отливок производится в барабанах, на столах и в камерах периодического действия. Отливки очищаются струей мелкой литой чугунной дроби диаметром 0,8— 2,5 мм, выбрасываемой со скоростью 20—30 м/с сжатым воздухом [c.297]

Отливки 15 очищаются, подаются на тележке 8 в дробеструйную камеру 13, где очищаются мелкой дробью, подаваемой из аппарата И сжатым воздухом по трубопроводу 10 с помощью резинового шланга и сопла 9. После очистки отливок дробь вместе с пылью поступает в бункер, находящийся под тележкой 8, а из бункера шнеком 7 подается в сито 6, где она просеивается и отделяется от включений. Просеянная дробь падает в бункер 5, а затем в магнитный сепаратор 4, откуда поступает в бункер 5 и по трубопроводу 14 подается сжатым воздухом от вентилятора 1 в бункер 12, а из него в дробеструйный аппарат И. Пыль от магнитного сепаратора отсасывается вентилятором 19 в циклон 1 , а из него в бункер 17 и элеватором 18 подается в вагон 20. Крупные куски отходов по элеватору 2 поступают в специальный короб. [c.298]

Очистка черных, не подлежащих обработке, поверхносте отливок для контроля качества литья (очистка производите дробеструйными аппаратами, ручными шлифовальными машин ками и другими способами). [c.251]

Конвейерные электропечи для нормализации с контролируемой средой имеют производительность до 300 кг отливок в час с регулируемыми путем изменения скорости движения ленты режимами термообработки. После термообработки в таких печах поверхность отливок получается серебристого цвета. Если на отливках имеется окалина (окисление верхних рядов отливок в блоке), то она восстанавливается и на отливках образуются отслоившиеся пленки восстановившегося железа, которые портят их внешний вид. В этом случае последующей операцией должна быть очистка в дробеструйном барабане или же предварительная очистка в галтовочных барабанах с одновременным выщелачиванием (см. п. 8.4). [c.301]

Гидроабразивная очистка. Этот способ очистки значительно лучше, чем способ очистки сухими абразивами, так как не образуется пыль. Это позволяет рекомендовать именно гидроабразивный способ вместо дробеструйного, особенно для тех отливок, для которых механические способы - единственные, например для отливок из алюминиевых, медных и других сплавов, которые также не могут быть очищены в растворах щелочей. [c.351]

Очистка поверхности отливок производится в барабанах и с помощью пескоструйных и дробеструйных аппаратов. Заусенцы и неровности удаляются с отливок с помощью шлифовальных станков и путём обрубки ручными и пневматическими зубилами. [c.202]

Пескоструйные и дробеструйные аппараты Нагнетательные со свободной струёй Для очистки единичных весьма крупных (тяжёлых) отливок преимущественно вне здания цеха [c.203]

Независимо от разновидности очистные машины представляют собой закрытые камеры, в которых размещаются отливки и на них направляется поток дроби. Дробь может выбрасываться сжатым воздухом (дробеструйные машины) или лопатками вращающихся турбин (дробеметные очистные установки). Последний способ выбрасывания дроби применяется чаще, так как он примерно в 10 раз эффективнее дробеструйного, а его энергоемкость также в 10 раз меньше. Недостаток дробеметной очистки — затруднительность очистки внутренних полостей отливок сложной конфигурации. Техническая характеристика дробеструйных и дробеметных аппаратов приведена в табл. 7. [c.436]

Очистку металлической дробью. Очистка отливок в дробемст-ных или дробеструйных камерах рациональна при условии применения дроби размером не более 0,3 мм. Очистка крупной дробью приводит к ухудшению поверхности отливок, так как дробь постепенно измельчается и превращается в пыль, что требует создания специальных сепарирующих устройств. [c.350]

Дробемётные установки очистные с вращающимся столом 7 — 615 Дробеструйная очистка отливок — Зёрна гранулированные — Размеры 8 — 157 [c.74]

Дробеструйную и дробеметную очистку используют главным образом для очистки отливок, получаемых в песчаных формах и кокилях. Для очистки используют стальной песок или стальную дробь фракции 0,3—0,8 мм для крупных отливок 0,2—0,3 мм для средних 0,1—0,2 для мелких. Очистка более крупной дробью приводит к увеличению шероховатости поверхности отливок. В случае применения дробе- [c.436]

При массовом и крупносерийном производстве отливок очистка отливок осуществляется в полуавтоматических и автоматических дробеструйных и пифавлических установках. [c.218]

Очистка отливок производится также с помощью специальной дробеструйной установки, принцип действия которой заключается в том, что на поверхность отливок, подлежащих очистке, направляется струя сжатого воздуха, несущая в, себе чугунную или стальную дробь. Для очистки крупных отливок применяют пескогидравлические установки. Зачистка отливок после их очистки производится на стационарных и передвижных наждачных станках. [c.263]

Для очистки поверхности деталей от ржавчины и окалины (чаще всего для очистки отливок и поковок) применяются песко-, дробеструйная и гидроабразивная обработка. При дробеструйном способе очистка поверхности металлов происходит в результате действия песка или дроби, выбрасываемых с больнюй силой струей сжатого воздуха. [c.37]

Операции очистки литья заключаются в удалении с поверхности отливок приставшей и пригоревшей земли, зачистке неровностей в местах примыкания к отливке литниковой системы, удалении и зачистке заливов, получающихся в разъеме формы и у стержневых знаков. Очистка мелкого литья от приставшей и пригоревшей земли производится в очистных барабанах, при вращении которых отливки трутся одна о другую. Очистка отливок производится также с помощью специальной дробеструйной установки, принцип действия которой заключается в том, что на поверхность отливок, подлежащих очистке, направляется струя сжатого воздуха, несущая в себе зерна чугунной (стальной) дроби. Для очистки крупных отливок применяют пескогидравлические установки. Зачистка отливок после их очистки производится на стационарных и передвижных наждачных станках. [c.247]

Для очистки отливок, поковок, удаления термической окалины Применяется пескоструйная и дробеструйная обработка. Она заключается в обработке поверхности металла струей сухого кварцевого песка или стальной дроби. Ударяясь о металл, частицы песка сбивают окалину, прочно приставшие загрязнения и оставляют на поверхности следы в виде ме тких выбоинок. Исчезают небольшие риски, и поверхность металла становится матовой. [c.6]

Исправление дефектов, например раковин, возможно при помощи газовой или электродуговой сварки, а также заварки расплавленным металлом, а отбел устраняют длительным отжигом. Для обрубки заливов и заусенцев применяют пневматические зубила, наждачные круги, а стальные прибыли отрезают при помощи электродуги. Для очистки отливок от формовочной и стержневой смесей применяют очистные вращающиеся барабаны, пескоструйные и дробеструйные аппараты, гидравлические и песчано-гидравлические методы очистки и т. п. [c.133]

Дробеструйный двухкамерный пневматическай аппарат 334М Габариты в мм длина 2120 ширина 1650 высота 840 Радиус действия 3000 мм. Расход дроби на 1 m 2,5—3,5лг Для очистки отливок в мелкосерийном производстве [c.471]

Извлеченные из форм отливки подлежат обрубке и очистке. Обрубка состоит в отделении от отливки литниковой системы, прибылей, выпоров, различных заусенцев (в особенности — по плоскости разъема форм и у стержневых знаков). Очистка отливок — операция удаления стержней и каркасов из внутренних полостей, а также удаление пригара с поверхности отливок. Операции обрубки осуществляют вручную (мелкие единичные отливки), с помощью пневматических зубил, электро- и газорезкой, плазменной резкой, на специальных прессах, ленточными пилами. Очистка производится на выбивных решетках (совместно с выбивкой), в гидрокамерах, специальных очистных галтовочных барабанах, дробеметных и дробеструйных камерах. Далее отливки, если необходимо, проходят 1ермическую обработку, а затем контроль и сдачу в механические цехи. [c.298]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Очистка отливок дробью основана на абразивном и скалывающем действии потока дроби на поверхностный слой отливки, покрытой корочкой пригара и окалины. Различают дробеметную и дробеструйную очистки. При дробеструйной очистке дробь с помощью сжатого воздуха направляется на очищаемую отливку со скоростью до 20—80 м/с. Оптимальное расстояние между соплом и очищаемой поверхностью отливки 300—500 мм. Техническая характеристика наиболее распространенных дробеструйных аппаратов, изготовляемых Усманским заводом литейного оборудования, приведена в табл. VIII.6. [c.617]

Способы очистки отливок по выплавляемым моделям подразделяют на механические и химико-термические. Кроме того, известны комбинированные способы, например галтовка отливок в кипящем щелочном растворе. Использование какого-либо одного способа очистки для всей номенклатуры отливок, как правило, нерационально, а иногда и практически невозможно. Поэтому для окончательной очистки следует применять поочередную, ступенчатую очистку, например щелочение и дробеструйную обработку. К механическим способам относят очистку дробью, металлическим песком, ги-дроабразивную в галтовочных барабанах. [c.282]

Перед началом каждой плавки на дно гранисажного графитового (или медного) тигля укладывают до 307о от массы плавки крупнокусковых отходов собственного производства (прибыли, стойки, брак отливок), прошедших механическую и химическую очистку. Механическую очистку производят в галтовочных барабанах, а также на дробеструйных и дробеметных установках. Механическая очистка в течение 2 - 8 ч позволяет очистить поверхность металла на глубину до 0,1 мм. [c.303]

Для уборки из-под решеток выбитой из опок отработанной формовочной земли применяется система подземных транспортеров или пневмотранспорт.. Для механизации наиболее трудоемкой и тяжелой операции по очистке и обрубке литья были спроектированы, изготовлены и установлены специальные очистные машины очистные барабаны, пескоструйные и дробеструйные камеры. Для предварительной очистки поверхности отливок от земли и выбивки из них стержней спроектированы и построены мош,ные гидроочистные камеры размером 12x12 м. [c.196]

Далее приводятся технические характеристики дробеструйной (44612) и гидропескоструйной (44712) камер с ручным управлением, выпускаемых заводом Амурлитмаш и предназначенных для очистки мелких отливок из цветных сплавов массой до 15 кг. [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...