Механизация и автоматизация холодной штамповки

Правильное решение вопросов механизации и автоматизации холодной штамповки может быть получено лишь при условии правильной разработки технологических процессов и, в частности, при правильном совмещении операций в одном штампе. [c.389]

Эти задачи дают новое освещение ряду производственно-технологических вопросов, как, например, экономии металла при холодной штамповке, механизации и автоматизации процессов штамповки не только с целью получения экономической эффективности, но и для облегчения труда рабочего. [c.3]

Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии. Холодная листовая штамповка является одним из прогрессивных методов получения изделий из листовых материалов и широко распространена во всех отраслях машиностроения. Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях промышленности составляет 60—95%. К достоинствам листовой штамповки относят высокую производительность и низкую стоимость заготовок сравнительно небольшие отходы материалов взаимозаменяемость получаемых деталей вследствие их большой точности возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких конструкций деталей при небольшом расходе металла благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов. [c.202]

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха. [c.562]

Однако при организации новых специализированных участков и цехов для холодной объемной штамповки, особенно для производства деталей с повышенными размерами (диаметр 50—100 мм и более) и массой (1—3 кг и более), необходимо создавать технологические комплексы, а при крупносерийном и массовом производстве — автоматы и автоматические линии, удовлетворяющие современным требованиям технологии, механизации и автоматизации, охраны труда и охраны окружающей среды, а не выбирать их по каталогам ранее созданных видов оборудования. [c.21]

Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др., что позволит не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, заливки металла, остывания, выбивка отливок и возврат опок к формовочным машинам. Решающая роль принадлежит автоматизации при внедрении прогрессивных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Как правило, все технологические процессы получения прогрессивных заготовок методами профильного проката, холодной штамповки и т. д. имеют высокую степень механизации и автоматизации. [c.9]

К технико-экономическим преимуществам холодной штамповки перед другими видами обработки металлов относятся экономное использование материала (отходы не более 15—20%) массовый выпуск и низкая стоимость изготовляемых изделий с высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности наивысшая производительность оборудования с полной механизацией и автоматизацией производства (выпуск небольших деталей достигает 50—60 тыс. шт. в смену с одного пресса-автомата) возможность получения полых тонкостенных изделий весьма сложных форм, не нуждающихся в последующей обработке их на станках и являющихся готовыми взаимозаменяемыми деталями, а не заготовками простота работы на штамповочных прессах и возможность обслуживания пх малоквалифицированными рабочими. [c.230]

Описаны устройства механических листоштамповочных, гидравлических прессов, штампов для холодной штамповки, а также монтаж, наладка и эксплуатация прессов различных конструкций. Даны сведения о механизации и автоматизации процессов холодной штамповки, особенностях ремонтных работ. В четвертое издание (3-е в 1977 г. Холодноштамповочное оборудование и его наладка ) включен материал по штамповке эластичной средой. [c.2]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРЕССОВ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.106]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ В ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОМ [c.346]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.346]

Степень механизации работ при холодной штамповке может колебаться в широких пределах—от применения, например, простых приспособлений для подачи материала (заготовок) в штамп до полной автоматизации всего цеха — и определяется, главным образом, характером производства. [c.346]

Холодная штамповка тонколистового металла с применением вытяжки получила широкое применение для изготовления посудных изделий. Основными преимуществами этого способа являются большая производительность и низкая себестоимость изделий, взаимозаменяемость деталей, вследствие большой точности соблюдения их размеров, благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов [179]. [c.113]

Содержит сведения об оборудовании для холодной листовой и объемной штамповки, устройстве, эксплуатации и ремонте штам-пов описаны основные операции, выполняемые на прессах, и конт-роль штампованных деталей, освещены вопросы механизации ( и автоматизации штамповочного производства и безопасности I труда. [c.319]

Во втором издании справочника введен новый раздел Основы разработки технологических процессов холодной штамповки , а также включен ряд новых глав гл. УП1 (разд. 1) — Штамповка неметаллических материалов гл. I (разд. 2) — Технологичность штампованных деталей гл. II (разд. 3) — Механизация и автоматизация процессов холодной штамповки. [c.3]

Механизация и автоматизация процессов холодной штамповки осуществляются в следующих направлениях [c.388]

Степень возможной механизации и автоматизации процессов холодной штамповки зависит прежде всего от типа и масштаба производства и экономической целесообразности ее применения. [c.388]

Раздел четвертый МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.465]

Механизация и автоматизация технологических процессов холодной штамповки позволяет резко повысить производительность труда, исключает производственные травмы и улучшает условия труда. [c.248]

В книге рассмотрены технология холодной листовой и объемной штамповки, устройство и эксплуатация штампов приведены сведения о конструкциях, назначении и обслуживании прессов, о механизации и автоматизации штамповочного производства, технологии металлов, технике безопасности, а также об экономике и организации производства. Третье издание дополнено новыми конструкциями оборудования и штампов, сведениями о новых достижениях в технологии штамповки, научной организации труда. [c.2]

Характерные виды травм в цехах холодной штамповки — это уколы, порезы и мелкие ранения пальцев и кистей рук, рук до локтя, а иногда и ног острыми углами, острыми кромками, заусенцами заготовок, полуфабрикатов, деталей и отходов при введении в штамп, удалении из штампа, переноске и транспортировке. Травматизм значительно сокращается при механизации и автоматизации работ. Для предупреждения травм при ручной работе мелкие заготовки и полуфабрикаты следует укладывать в штамп и удалять из него пинцетом, а застрявшие отходы крючком. При штамповке средних и крупных деталей в транспортных работах надо надевать рукавицы. Не следует касаться острых углов, острых кромок заготовок, полуфабрикатов и т. д. [c.15]

Конструкции прессов, ножниц и других машин для холодной штамповки непрерывно совершенствуют. Повышается их производительность и оснащенность устройствами для механизации и автоматизации работы, улучшается удобство их обслуживания. [c.61]

При холодной штамповке в первую очередь механизируют и автоматизируют подачу заготовок в штамп и удаление из штампа отштампованных деталей и отходов. При комплексной механизации и автоматизации технологических линий или цехов предусматривается механизация или автоматизация не только штамповки, но и вспомогательных операций и процессов перемещений полуфабрикатов от одного пресса к другому, операций термической обработки, травления, промывки, окраски, технического контроля. Автоматизируют укладку полуфабрикатов й деталей в определенном порядке, их упаковку, транспортировку, переработку отходов и т. д. Кроме того, автоматические линии могут обеспечивать хранение межоперационных запасов полуфабрикатов и их расходование в случае, если предыдущий агрегат остановился, а следующий продолжает работать. [c.179]

Автоматизация и механизация процессов холодной штамповки может осуществляться различными путями [c.346]

Автоматизация и механизация холодной штамповки....................388 [c.477]

Романовский В. П. Экономическая эффективность автоматизации и механизации процессов холодной штамповки. — Вестник машиностроения, 1962, Xs 7. [c.514]

В книге освешены также вопросы механизации и автоматизации процессов штамповки, техники безопасности и проектирования цехов холодной штамповки. [c.2]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Наиболее оптимальным применительно к технологичности является решение, при котором холодная объемная штамповка обеспечивает законченность геометрической формы детали, поскольку различные отделочные операции, особенно операции со снятием стружки, могут значительно снизить эффективность перехода на холодную объемную штамповку. Если отделочных операций избежать нельзя, то при конструировании штампованной заготовки должно быть уделено особое внимание ее технологичности при дальнейшей обработке. Конструкция штампованной заготовки должна удовлетворять требованиям технологии, механизации и автоматизации обработки резаиием и других отделочных операций. [c.127]

Прессы гидравлические листоштамповочные простого действия рамные с гидроподушкой (табл. 13) предназначены для глубокой вытяжки деталей из тонкого листа в холодном состоянии (могут выполнять все другие операции холодной листовой штамповки). По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования. [c.484]

Рассматривается организация штампового хозяйства, механизация и автоматизация процессов холодной штамповки в олтико-механической промышленности, а также применяемое для холодной штамповки оборудование. [c.2]

В настоящее время идет дальнейшее непрерывное расширение области применения листовой штамповки. За последние годы возросла производительность труда в результате широкого применения полной или частичной механизации и автоматизации процессов листовой штамповки, а такн е за счет применения скоростных методов штамповки. Наряду с ранее известными операциями листовой штамповки получают исключительное развитие такие, как сложная вытяжка, ф0р1Ч0вка, холодное (ударное) выдавливание, штамповка резиной, штамповка с подогревом и ряд других. Разработаны весьма оригинальные конструкции штампов, позволяющие с. успехом применять листовую штамповку не только в массовом и крупносерийном производстве, но также и в серийном и мелкосерийном. [c.6]

Холодная штамповка тонколистового металла с применением вытяжки щироко используется для изготовления посуды. Основные преимущества этого способа большая производительность и низкая себестоимость изделий, взаимозаменяемость деталей вследствие высокой точности соблюдения их размеров, благоприят- ные условия для механизации и автоматизации процессов [115]. [c.107]

За годы пятилеток в Советском Союзе на автомобильных, тракторных и других заводах построены крупйые цехи холодной листовой штамповки, оснащенные современным оборудованием, технологической оснасткой и средствами механизации и автоматизации производства. Организованы центральные и отраслевые научно-исследовательские институты и свыше 40 профилирующих кафедр вузов, занимающихся исследованием и разработкой новых, прогрессивных технологических процессов обработки металлов давлением. На счету этих организаций сотни ценных работ, внедренных в отечественную промышленность. Одновременно происходил рост высококвалифицированных кадров научных и инженерно-технических работников, мастеров и наладчиков оборудования и автоматических линий. [c.7]

Упрочнение металла в процессе объемной штамповки, отсутствие надрезов на поверхности детали, возможность получения направленности волокон, совпадающей с осью детали, повышают ее П"рочность. Высокая производительность (в 4—5 раз и более по сравнению с резанием), возможность использования широкой автоматизации и механизации производства являются преимуществами холодной штамповки. [c.3]

Ч у л о ш н и к о в а Е. П. Передовой опыт новаторов по автоматизации и механизации процессов холодной штамповки, ЛДНТП, 1958. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...