Штамповка Автоматизация и механизация

В действительности при штамповке плоских и пространственных заготовок очаг деформаций может иметь более сложную форму, особенно при штамповке деталей сложных форм (квадратных, прямоугольных, выпукло-вогнутых форм в плане), однако при анализе напряженное состояние в различных зонах очага деформаций может быть приведено к одному из видов, приведенных на рис. 28. Научно-обоснованная классификация помогает все разнообразие случаев деформирования листовых, трубчатых, профильных полуфабрикатов свести к определенным типовым операциям, имеющим самостоятельное значение. Анализ и изучение типовых операций, а не частных случаев деформирования, позволяет максимально удовлетворить запросы производства и выявить технологические возможности листовой штамповки. Классификация дает возможность также выявить новые операции, которые еще не нашли практического осуществления. Она совершенно необходима при внедрении в производство групповых методов обработки, а также при определении типажа оборудования и разработке средств комплексной автоматизации и механизации. [c.234]

АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ШТАМПОВКИ И КОВКИ [c.314]

АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.314]

АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.326]

Средства автоматизации и механизации, применяемые при штамповке. Основными операциями, подлежащими [c.357]

Автоматизация и механизация процессов листовой штамповки обеспечивают увеличение производительности прессового и другого оборудования, повышение производительности труда снижение стоимости продукции, улучшение условий труда и предотвращение травматизма. [c.225]

Автоматизация и механизация листовой штамповки заключаются в обеспечении автоматической или механизированной подачи материала или заготовок (полуфабрикатов) в штамп, съема и удаления деталей (заготовок, полуфабрикатов) из штампа, передачи (транспортировки) с перехода на переход или с операции на операцию и выполнения дру [c.225]

Автоматизации и механизации листовой штамповки посвящена специальная литература, поэтому кратко рассмотрим отдельные устройства и механизмы, не вдаваясь в детальные подробности. [c.227]

Неизменное внимание щтамповщиками машиностроительных заводов уделяется вопросам автоматизации и механизации процессов. К сожалению, степень автоматизации штамповки, за исключением специализированных массовых производств, еще невелика. Средствами автоматизации наиболее оснащены процессы штамповки плоских деталей и заготовок из полосы и ленты, а также многооперационная штамповка пространственных деталей в полосе и ленте при штамповке штучных заготовок средства автоматической подачи и удаления значительно сложнее. Там, где подача заготовок и удаление отштампованных деталей и отхода выполняются вручную, прессовое оборудование используется недостаточно эффективно возможное число ходов прессов в этих случаях используется лишь на 30—35% [c.236]

Эффективность использования кузнечно-штамповочного производства зависит, в частности, от наличия современной Справочной литературы, позволяющей выбрать оптимальную технологию и правильно ее рассчитать. Имеющиеся до сих пор справочники по различным разделам ковки и штамповки в ряде случаев устарели и не дают представления о кузнечно-штамповоч-иом производстве в целом. Справочник Ковка н штамповка содержит рекомендации, необходимые для проектирования современных технологических процессов ковки и штамповки, сведения о нагревательных устройствах, средствах автоматизации и механизации производства, эксплуатации инструмента и контроля на всех этапах технологического процесса, а также сведения по автоматизации проектирования процессов штамповки и термообработке поковок и штампованных заготовок. [c.7]

Автоматизация позволяет повысить производительность штамповочного оборудования за счет сокраш,ения цикла штамповки, высвободить рабочих за Счет интенсификации технологии штамповки, проведения на одном агрегате максимально возможного числа операций, улучшить качество и точность поковок за счет стабилизации технологического процесса, повысить безопасность труда. Автоматизация и механизация технологических процессов горячей объемной штамповки развивается как путем оснащения средствами механизации и автоматизации универсального оборудования, которое совместно с другим оборудованием может образовывать механизированные и автоматизированные линии, так и за счет применения специализ) рованиых горячештамповочных машин-автоматов. Выбор метода опре- [c.351]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

Автоматизация и механизация нагрева заготовок и их транспортирования к штамповочным агрегатам. В условиях поточного, крупносерийного и массового производства нагрев штучных заготовок под штамповку осуществляют в механизированных и автоматизированных нагревательных печах типа карусельных с вращающимся подом, методических и полуметодиче-ских и т. п. с различного рода толкателями н загрузчиками, а также в индукционных нагревателях и уста- [c.356]

Автоматизация и механизация обрезки облоя. При комплексной автоматизации и механизации процессов горячей штамповки обрезку облоя проводят на горячештамповочном прессе или на обрезном прессе для горячей обрезки, который встраивают в поточ- [c.369]

За рубежом (США, ФРГ, Англия, Япония), а также в нашей стране для автоматизации и механизации штамповочных работ начали использовать промышленные роботы. Промышленные роботы выполняют следующие вспомогательные операции подъем заготовки (или полуфабриката), поворачивание, перемещение вперед, точную установку заготовки в штампе и снятие со штампа. Управление роботом осуществляется автоматически по заданной, программе. Система управления обеспечивает синхронную работу робота с обслулсиваемым им оборудованием. Промышленные роботы являются универсальными, быстро-переналаживаемыми, высокопроизводительными и надежно действующими устройствами. Цх можно использовать для деталей различного размера (мелких, средних, крупных) массой до 45 кг. На английских автозаводах, например, промышленные роботы применяют при штамповке панелей дверей, масляных картеров и других автомобильных деталей. [c.234]

Повышение производительности прессового оборудования обеспечивается увеличением числа ходов пресса и сокращением вспомогательного времени. На производительность штамповки влияют два показателя затраты машинного Гм и вспомогательного Гв времени. При малых соотношениях Гм/Гв наибольший эффект дают мероприятия, направленные на снижение вспомогательного времени, при больших соотношениях Тм1Тв, наоборот — увеличение быстроходности прессов. Снижение затрат вспомогательного времени обеспечивается автоматизацией и механизацией процессов штамповки. В серийном и мелкосерийном производствах при штамповке крупных и средних деталей уменьшение вспомогательного времени может быть достигнуто повышением плотности бригад, но до некоторой величины, определяемой технико-экономическим расчезюм. [c.264]

Компоновка производственного здания прессового производства ВАЗа обеспечивает поточность технологических процессов и всех грузопотоков. Грузопотоки направляются с двух поперечных пролетов (северная часть здания), где размещены склад металла IV и заготовительное отделение V, к продольным штамповочным пролетам (середина здания) и далее на склад штампованных деталей XI (южная часть здания). Между цехом крупной VI и цехами средней и мелкой VII штамповки расположены цех изготовления штампов VIII и цех ремонта оборудования, штампов и средств автоматизации и механизации IX. Под цехами крупной и средней штамповки имеются подвалы. Бытовые помещения III, расположенные в двух отдельных зданиях, соединены с производственным зданием подземными туннелями. К зданию (юж ая сторона) примыкает пристройка с административно-служебными помещениями XII. Модельное отделение II, два пакетировочных отделения / и компрессорная станция занимают отдельные здания. В средней части производственного здания вдоль склада штампованных деталей встроена [c.278]

Новым методом планировки цехов листовой штамповки является метод микропланировок, предложенный Г. Н. Ровинским. Этот метод позволяет ускорить проектирование цехов за счет применения типовых планировок участков деха, оснащенных прессами различных типоразмеров и с различной степенью автоматизации и механизации технологических процессов [40]. [c.283]

Упрочнение металла в процессе объемной штамповки, отсутствие надрезов на поверхности детали, возможность получения направленности волокон, совпадающей с осью детали, повышают ее П"рочность. Высокая производительность (в 4—5 раз и более по сравнению с резанием), возможность использования широкой автоматизации и механизации производства являются преимуществами холодной штамповки. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...