Пятно нагрева

Высокая концентрация теплоты в пятне нагрева позволяет сверлить такие материалы, как сапфир, рубин, алмаз, стекло. Незначи- [c.203]

Тепловые характеристики газового пламени (температура, эффективная тепловая мощность, распределение теплового потока пламени по пятну нагрева) зависят от теплотворной способности горючего газа, чистоты кислорода и их соотношения в смеси. [c.14]

Площадь нагрева электронным лучом может быть по сравнению с газовым пламенем и дугой в 1000 раз меньше (см. табл. 1), при плотности энергии в 1000 раз большей. При использовании фотонного луча эта разница еще значительнее. Высокая плотность энергии в малом пятне нагрева определяет основные преимущества при сварке электронным лучом и лазером — выгодную форму проплавления (ножевая, кинжальная) и возможность получения прецизионных соединений. Вместе с тем при сварке глубоко внедренным лучом возникают дополнительные трудности большая опасность пор и горячих трещин, колебания глубины проплавления и подрезы. [c.15]

Для увеличения плотности энергии в луче после выхода электронов из первого анода электроны фокусируются магнитным полем в специальной магнитной линзе 4. Сфокусированные в плотный пучок летящие электроны ударяются с большой скоростью о малую, резко ограниченную площадку (пятно нагрева) на изделии 6, при этом кинетическая энергия электронов, вследствие торможения превращается в теплоту, нагревая металл до очень высоких температур. Для перемещения,луча по свариваемому изделию на пути электронов помещают магнитную отклоняющую систему 5, позволяющую устанавливать луч точно по линии стыка. [c.16]

В системах, используемых для сварки световым лучом, концентрация энергии в пятне нагрева достигает 10 Вт/см и может быть увеличена при применении специальных линз и отражателей. Принципиальная схема оптических систем для сварки и пайки приведена на рис. 12. [c.18]

Эффективность использования способов сварки плавлением достигается при минимальной ширине шва, что, в свою очередь, определяется концентрированностью источника теплоты (радиусом пятна нагрева) и теплофизическими особенностями проплавления. Эти особенности учитываются при определении энергозатрат на сварку через термический к. п. д. процесса, а полученные выше минимальные оценки удельной энергии составляют лишь часть общей энергии сварки, или е = Учет эффек- [c.25]

Источники энергии для термических процессов сварки плавлением (луч, дуга, пламя и др.) должны обеспечивать концентрацию тепловой энергии и температуру в зоне сварки или пятне нагрева заданных размеров, достаточные для плавления материала и провара его на требуемую глубину, но без интенсивного испарения. [c.26]

Концентрация энергии термических источников может оцениваться удельной мощностью в пятне нагрева. Наибольшую интенсивность энергии — до 10 Bт/мм и выше при пятне нагрева до 10" мм — могут иметь лазерный и электронный лучи (табл. 1.5). [c.27]

Микроплазма отличается весьма высокой концентрацией энергии и малым пятном нагрева, что приближает ее к лучевым источникам энергии для сварки. [c.106]

Возможность плавного регулирования энергии в пятне нагрева путем изменения фокусировки луча. [c.126]

Высокая концентрация энергии в пятне нагрева благодаря острой фокусировке излучения. [c.126]

Условный расчетный диаметр пятна нагрева [c.155]

Зная диаметр пятна нагрева d , можно из уравнения (5.35) определить k. На рис. 5.13 приведено сравнение тепловых потоков различных сварочных дуг. Опытами установлено, что с увеличением тока увеличивается q2m, а k уменьшается с повышением напряжения q m и k уменьшаются. Газовое пламя при одинаковой мощности с дугой обладает значительно меньшим максимальным удельным тепловым потоком q2m и значительно меньшей сосредоточенностью k. Например, металлическая дуга переменного тока при /=550 А, f/ = 37,5B и такой же мощности q газовое пламя имеют соответственно <72т = 4160 Вт/см , = = 1,32 1/см и <72т = 510 Вт/см fe = 0,17 l/ м . [c.155]

С охватом достаточно большой площади пятна нагрева сосредоточенность источника теплоты может оказаться низкой. Характер распределения теплоты от электронного луча можно изменять в широких пределах, устанавливая различную траекторию движения луча по поверхности и фокусировку. [c.156]

Рис. 8.12. Схема распределения плотности мощности лазерного излучения и формирования пятна нагрева

За радиус пятна нагрева принимают расстояние = d J2, которому соответствует плотность мощности qф = 0,05 (рис, 8.12). [c.256]

Изменение режима нагрева лазерным излучением влияло, в основном, на глубину ЗТВ и в значительно меньшей степени — на ее твердость. Это может быть объяснено следующим образом. При лазерном нагреве сплава ВЗК, благодаря высокой концентрации энергии в центре пятна нагрева, поверхностный слой материала Определенной толщины переходит в жидкое состояние. После окончания импульса здесь происходит повторная кристаллизация, протекающая в условиях скоростного отвода тепла вглубь образца. Высокая скорость охлаждения при кристаллизации обусловливает получение весьма дисперсной структуры с повышенной твердостью. [c.22]

Концентрично по отношению к первой зоне расположена вторая зона, занимающая периферийную часть пятна нагрева и обладающая более сильной травимостью и несколько меньшей твердостью (800—1000 кгс/мм ). Обязательной структурной составляющей этой [c.74]

Характер распределения теплового потока пламени по пятну нагрева зависит от угла наклона пламени, расстояния от сопла до нагреваемой поверхности и средней скорости истечения горючей смеси и.з сопла горелки. Эффективная тепловая. мощность пламени q зависит в основном от расхода горючего газа (рис. 21). Эффективность нагрева (КПД) оценивается отношением эффективной мощности пламени к полной тепловой мощности (/ , подсчитываемой по низшей тепловодной способности горючего [c.184]

Высокая концентрация теплоты в пятне нагрева позволяет испарять такие материалы, как сапфир, рубин, алмаз, стекло, образуя в них отверстия. Незначительная ширина шва и нагретой зоны основного металла способствует резкому снижению деформаций сварного соединения. Кроме того, проведение процесса в вакууме обеспечивает получение зеркально-чистой поверхности шва и дегазацию расплавленного металла. [c.243]

Расположите известные Вам источники нагрева при сварке плавлением в порядке возрастания плотности мощности в пятне нагрева. [c.248]

Пятну нагрева при сварке сжатой дугой может быть придана различная форма путем применения специальных сопел (рис. 119). Если необходимо иметь пятно нагрева вытянутой формы, то в сопле делают два дополнительных отверстия. Через них поступает холодный плазмообразующий газ. Он уменьшает поперечный размер пятна нагрева и придает ему вытянутую форму. При сварке таким соплом зона термического влияния сужается, а скорость сварки возрастает на [c.229]

При электронно-лучевой сварке кинетическая энергия пучка электронов используется для расплавления стыка примыкающих друг к другу деталей и образования сварного шва. Электронный луч обеспечивает высокую удельную мощность на поверхности пятна нагрева. По этому показателю (табл. 24) электронный луч почти одинаков со световым лучом оптического квантового генератора (лазера) и существенно превосходит традиционные источники нагрева, применяемые при сварке. [c.244]

Наименьшая площадь пятна нагрева, см [c.245]

Наивысшая плотность энергии в пятне нагрева. Вт/см [c.245]

В центре пятна нагрева, Дж/см -с к - коэффициент сосредоточенности удельного потока тепла, см г - расстояние от оси источника, см. [c.239]

В качестве источника ионов применяют специальные плазмотроны или другие устройства, в которых ионизируется какой-либо элемент, например инертный газ — гелий. Удельная мощность в пятне нагрева при действии ионного пучка значительно ниже, чем при электронно-лучевом нагреве. [c.454]

Дополнительными параметрами, характеризующими условия сварки и особенности горения дуги, являются диаметр электрода, род тока и др. Например, при постоянной силе тока диаметр электрода определяет плотность энергии в пятне нагрева и подвижность дуги. При неизменном значении погонной энергии можно варьировать диаметр электрода, род и полярность тока, наклон электрода к поверхности изделия, проводить сварку с колебаниями электрода, что позволяет получать заданные параметры шва и проплавления основного металла. [c.25]

Осуществляется в вакууме потоком электронов, испускаемых вольфра5ювой спиралью I, питаемой током высокого напряжения (250 кВ), и проходящих через кольцевой анод 2. Поток электронов фокусируют с помощью собирательных электромагнитных катушек 3. Температура в фокусе от 3000 до 1000 (°С пятно нагрева от 2 — 3 мм до нескольких сотых миллиметра. [c.165]

Осуществляется концентр11рованным световым лучом, создаваемым лазером 1 (рубиновый кристалл, неодимовое стекло). Температура оси луча до ЮООО С пятно нагрева от нескольких микрон до нескольких сотых миллиметра. [c.166]

Характерным признаком для лучевых источников йвлйется вы -сокая плотность энергии в пятне нагрева, которая достигается концентрацией потока энергии с помощью специальных фокусирующих устройств. [c.15]

Сварка с прилГенением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса небольшой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке. [c.83]

По законам дифракции наименьший размер сфокусированного пятна равен длине волны X и для оптического диапазона составляет размер порядка 1 мкм. Полихроматичность увеличивает размер до сотен и тысяч микрометров, в результате чего максимальная концентрация энергии в пятне нагрева в данном случае не превышает 10 Вт/мм , что соизмеримо с нагревом пламенем горелки и на 4...5 порядков меньше, чем для монохроматического луча лазера. Кроме того, фокусировка ухудшается в связи с тем, что применяющиеся фокусирующие линзы и фокусирующие зеркала со сферическими поверхностями имеют отклонения от требуемой для точной фокусировки геометрии поверхности. Ухудшает фокусировку и то, что светящееся тело обычно имеет конечные размеры и проецируется в виде определенной геометрической фигуры. [c.116]

Металлургические особенности образования шва при элек-. тронно-лучевой сварке во многом обусловливаются чрезвычайно высокой плотностью энергии, выделяемой в пятне нагрева (примерно 5-10 Вт/см ), и физическими условиями плавления металла в вакууме. [c.401]

Первая схема обработки, представленная на рис. 8.13, л, соответствует воздействию импульсно-периодического лазерного пучка, сфокусированного в пятне диаметром d. В этом случае пятна нагрева перекрываются за счет последующих импульсов излучения, подаваемых с шагом х. Обработку по второй схеме (рис. 8.13, б) проводят непрерывным остросфокусированным лучом лазера. Упрочнение осуществ- [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...