Сталь углеродистая побежалости

Цвета побежалости t 13%-ная хромистая, сталь Углеродистая сталь [c.650]

Примечание. Таблицей цветов побежалости можно пользоваться только для углеродистых сталей. У высоколегированных сталей цвета побежалости возникают при более высоких температурах. Большое влияние на изменение цветов побежалости оказывает время выдержки. Необходимо иметь в виду, что цвета каления и цвета побежалости изменяются в зависимости от освещения. [c.181]

Цвета побежалости углеродистых сталей [c.164]

Цвета каления сталей 164 Цвета побежалости углеродистых сталей 164 ----нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов 165 Цекование — Подачи 376, — Скорости резания 382 Цементация — Обозначение — Характеристика 163 Центр тяжести плоской фигуры — Определение 65 Цианирование — Характеристика 163 [c.766]

При упрочнении деталей, изготовленных из быстрорежущей стали или ее заменителей, на смежной грани допускается наличие первого из цветов побежалости — светло-желтого при электроискровом упрочнении деталей, изготовленных из углеродистой стали, режимами и технологией упрочнения обеспечивают полное отсутствие цветов побежалости. [c.276]

При термической обработке необходимо соблюдать температурный режим, так как нарушение его может привести к браку. Для точного определения температурного режима используют различные приборы. Без приборов температуры устанавливают приблизительно. Обычно это делает опытный термист. Температуру определяют по цвету побежалости и излучению (цвету каления). Цвета побежалости — радужные цвета, возникающие в результате появления тонкого слоя окислов на чистой поверхности углеродистой стали при нагреве от 220 до 330 °С (табл. 9.1). Ими можно пользоваться при низком отпуске и закалке с самоотпуском. [c.175]

Закалка с самоотпуском. Закаливаемая часть нагретого изделия охлаждается в воде, а затем вынимается и отпускается до требуемого цвета побежалости. Применяется для закалки инструмента из углеродистой стали. [c.42]

Цвета побежалости. Это радужные цвета, возникающие в результате появления тонкого слоя окислов на чистой поверхности углеродистой стали при нагреве ее в интервале температур 150—350°С и на легированной стали при более высоких температурах. [c.90]

Окисные пленки прозрачны, но, находясь на поверхности металла, придают ему характерный цвет, постепенно изменяющийся при повыщении температуры или времени выдержки. В случае кратковременного нагрева (5—10 мин.) при 220° появляется соломенно-желтый цвет, при 240°—коричневый, при 260° — фиолетовый, при 320° — синий. Эти цвета, образующиеся благодаря интерференции света, проходящего через прозрачную пленку, называются цветами побежалости. Цвет пленки зависит от толщины, которая для углеродистой стали находится в пределах 200—1000 А. [c.56]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

В практических условиях закалки несложных инструментов из углеродистой стали те.мпературу отпуска можно определять по цветам побежалости, которые появляются на поверхности изделия при его нагревании. В табл. 4 и 5 приведены температуры отпуска и цветя побежалости для определения этих температур. [c.12]

Т а б. 1 и ц а 74 Цвета побежалости углеродистой и нержавеющей стали [c.394]

При температурах выше 330° цвета побежалости исчезают пленка окислов становится непрозрачной. При определении температуры по цветам побежалости нужно иметь в виду, что они точно соответствуют указанным температурам только в момент их появления или при небольшой выдержке (до 2—3 мин.) если данная температура будет выдерживаться дольше, то цвет побежалости заменится другим, соответствующим более высокой температуре. Указанное соответствие между цветами побежалости температурами действительно только для углеродистых и низколегированных сталей. Для высоколегированных сталей и цветных сплавов соотношение будет иное. Хорошо проверенных и достоверных данных для них нет. [c.156]

Рис. 27. Зависимость между глубиной слоя с измененными свойствами и цветами побежалости при шлифовании углеродистой инструментальной стали

К этому следует добавить, что указанное в таблице соответствие между цветами побежалости и температурой действительно только для углеродистых и низколегированных сталей. Высоколегированные стали, а также цветные металлы и сплавы обладают, как правило, большей устойчивостью против окисления, и соотношение между температурой и цветами для них будет иное. [c.60]

В табл. 98 приведены температуры отпуска в зависимости от цвета побежалости, а в табл. 99 — режимы закалки и отпуска углеродистых сталей. [c.243]

Вместе с тем, с несомненностью установлено, что шлифовальный круг и режим резания при заточке в первую очередь должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом режущем инструменте в процессе заточки не создавались местные нагревы, так как известно, что местные нагревы приводят, как правило, к снижению режущих способностей инструмента. На инструментах кз углеродистой, легированной и быстрорежущей сталях это выражается обычно в снижении твердости на отдельных участках, заметных на инструменте по цветам побежалости, появившимся в результате местных нагревов. [c.51]

Температура углеродистой стали при горячей посадке может определяться по цвету побежалости (табл. 120), [c.365]

Цвета побежалости углеродистой стали [c.365]

Появление цветов побежалости связано с интерференцией света в пленках окисла железа, возникающих на поверхности детали при нагревании. Для углеродистых сталей в интервале температур 220—300° С различают следующие цвета побежалости при температуре 220—240° С — соломенно-желтый при 240—260° С — оранжевый при 260—280° С — красно-фиолетовый при 280—300° С — синий. Контроль температуры отпуска по цветам побежалости приближенный н требует от исполнителя навыка, приобретенного опытом работы. [c.109]

Цвета побежалости и соответствующие им температуры (для углеродистых сталей) [c.29]

Цвета побежалости углеродистой стали при отпуске и соответствующие им температуры [c.9]

При низком отпуске (нагрев до температуры 150-200 °С) в структуре стали в основном остается мартенсит, который однако имеет другую решетку, как сказано выше. Кроме того, начинается выделение карбидов железа из пересыщенного твердого раствора углерода в а-железе и начальное скопление их небольшими группами. Это влечет за собой некоторое уменьшение твердости и увеличение вязкости стали, а также уменьшение внутренних напряжений в заготовках. Для низкого отпуска заготовки выдерживают в течение определенного времени обычно в масляных или солевых ваннах. Если для низкого отпуска заготовки нагревают в атмосфере воздуха, то для контроля температуры часто пользуются цветами побежалости, появляющимися на зачищенной поверхности заготовки. Появление этих цветов связано с интерференцией белого цвета в пленках оксида железа, возникающих на поверхности заготовки при ее нагреве. Для углеродистой стали в интервале температур от 220 до 330 °С в зависимости от толщины пленки цвет изменяется от светло-желтого до серого (табл. 3). Для легированной стали соответствующие температуры выше. Низкий отпуск применяют для режущего инструмента из углеродистых и легированных сталей, измерительного инструмента, цементированных заготовок, а также других изделий, работающих в условиях трения на износ. [c.99]

Инструмент из углеродистой стали (зубила, крейцмей-сели, молотки и др.), нагретый по всей длине, при необходимости закалки только рабочей части калят в перекидку . Например, закалку зубила можно произвести следующим образом после опиловки, зачистки и предварительной заточки зубило нагревают до температуры 780—800 °С (светло-вишневый цвет), затем погружают рабочую часть в воду на глубину 30—35 мм. После потемнения рабочей части зубила его вынимают и погружают в воду боек на глубину 20—25 мм. При охлаждении бойка рабочая часть зубила эа счет передачи тепла от неохлаждаемой части металла нагревается и отпускается. Чтобы судить о температуре отпуска по цвету побежалости, необходимо закаливаемую часть зубила зачистить наждачным полотном или на обычном камне. Отпуск рабочей части зубила производится при температуре 270—300°С (фиолетовый цвет побежалости), отпуск бойка зубила — при температуре 450—500 °С, т. е. при сером цвете побежалости. [c.48]

Толщина пленки окислов зависит от температуры нагрева стали, а пленки разной толщины по-разному отражают лучи света. Например, соломенный цвет побежалости характерен для углеродистых сталей при температуре 220—245°С, буровато-желтый—при 260° С, пурпуроватый — при 275—280° С, темно-синий— при 310° С. По цветам побежалости можно определять температуру нагрева стальных деталей при отпуске. [c.90]

Азотирование углеродистой конструкционной стали производится лищь с целью повышения коррозионной стойкости. Антикоррозионное азотирование осуществляют при температуре 600—650° в течение 0,5—2 ч. За это время на деталях образуется защитный слой толщиной 0,03—0,05 мм, обладающий хорошей устойчивостью против коррозии. Азотированные детали покрыты матово-серебристым налетом, иногда же поверхность деталей окрашена в цвета побежалости, возникающие в результате подсоса воздуха. [c.162]

При определенных температурно-скоростных условиях пластической деформации любого вида обнаруживается нарушение монотонной температурной зависимости всех характеристик механических свойств технического железа, углеродистых и легированных сталей и других сплавов. При нормальных скоростях деформирования, порядка 10 —10 секг , аномальное нарушение температурной зависимости механических свойств совпадает с температурой появления на поверхности стальных образцов окисной пленки синего цвета или так называемого синего цвета побежалости (250-—300° С). При этом происходит снижение пластичности стали сталь становится более ломкой чем при более низких или более высоких температурах деформации. К настоящему времени накоплен обширный экспериментальный материал, показывающий, что синеломкость стали сопровождается не только снижением пластичности, но и рядом других эффектов снижением ударной вязкости, повышением твердости и предела прочности при почти неизменном значении предела текучести, прерывистым протеканием пластической деформации и характерным звуковым эффектом, уширением рентгеновских интерференционных линий, уменьшением областей когерентного рассеяния рентгеновских лучей и ростом микроискажений кристаллической решетки, повышением коэрцитивной силы и другими явлениями. При этом температура аномального изменения указанных характеристик зависит от скорости деформации и с увеличением последней от 10- сек- до 10 сек- повышается от комнатной до субкритической [172, 425]. Следовательно, термин синеломкость совершенно не отражает сути атомистиче- [c.218]

Низкие температуры (220—330°) можно ориентировочно определять по цветам побежалости. Цвета побежалости объясняются появлением на поверхности тонкой пленки окислов, цвет которой зависит от толщины, а толщина, в свою очередь, зависит от температуры. Ниже приБедены значения тем ператур, -ооответствую-щих различным цветам побежало сти на поверхности углеродистой стали [c.252]

Следует иметь в виду,что указанные соотношения между температурой и цветам побежалости относятся прги.мущестзенно к простой углеродистой стали, обладающей [c.261]

На рабочих поверхностях инструментов не допускаются прижоги, поджоги или цвета побежалости. Твердость инструмента, характеризующая правильность его термической обработки, контролируют на твердомере—приборе Роквелла по шкале С. Инструменты из углеродистой и легированной стали после правильной термической обработки имеют НРС 58—64, а инструменты из быстрорежущей стали — НРС 63—65. [c.27]

Степень сплошности пленни характеризует коррозионную стойкость металла и пассивность. При переходе в активное состояние пленка разрушается. По мере роста толщины пленки представляются окрашенными вследствие явления интерференции (цвета побежалости). Толстые пленки непрозрачны и обладают определенными фиаико-химическими свойствами. Толщина пленок на углеродистой стали и их свойства приведены в табл. 2. [c.888]

При относительно легких условиях работы (легкие удары, малая деформация мeтaл Ja, например, ручные клейма, ручные зубила) применяют углеродистую сталь У7, У8, У9 необходимая твердость HR 58 получается путем закалки и отпуска при 250—350°. Хорошие результаты в смысле стойкости получаются при так называемой градиентной закалке или закалке с самоотпуском (см. выше стр. 215). Степень разогрева при самоотпуске контролируется или строго регламентированными по времени условиями охлаждения, или по цветам побежалости. При этих способах термообработки получается неравномерная твердость — высокая в рабочей части и постепенно снижающаяся к нерабочей — это обстоятельство и обеспечивает большую стойкость в работе такого инструмента. При необходимости иметь еще большую вязкость, чем при градиентной закалке стали с рабочей твердостью HR 58, применяют стали с меньшим содержанием углерода и обрабатывают их на твердость HR 52. Это стали для пневматического и другого ударного инструмента. Состав наиболее распространенных марок приведен в табл. 48. [c.308]

Пайка в печах с контролируемой атмосферой — наиболее пере- i довой способ соединения деталей. Этот процесс осуществляется путем нагрева собранных деталей с нанесенным припоем в печах с нейтраль- ной или активной атмосферой. При этом способе пайки основной металл не окисляется не только в процессе пайки, но часто и в про- j цессе охлаждения. После пайки, например, детали можно продви- j гать в камеру охлаждения, также заполненную контролируемой 1 атмосферой. Детали выгружают при температуре около 100—200° С, i чтобы не допускать появления на их поверхности окалины или цветов побежалости. Благодаря этому паяные детали получаются со свет- лой и блестящей поверхностью. Данным способом можно паять конструкционные и инструментальные углеродистые стали, большинство конструкционных легированных сталей, жаропрочные и нержавеющие стали, а также другие металлы. [c.185]

В отличие от уг еродистой стали, сохраняющей блестящую, поверхность в атмосфере влажного генераторного газа, шарика подшипниковая сталь покрывается цветами побежалости, состо щими из окислов хрома. При температурах 1000. 1100 и 1200 шарикоподгаиппиковая сталь в атмосфере защитного газа обезуглероживается так же быстро, как и углеродистая сталь, что й южно объяснить растворением карбидов прп этих температурах н вслецствис этого ускорением диффузии углерода. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...