Полиэтилен сварка

Сварка — это процесс создания неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их до расплавленного состояния с применением или без применения механического усилия. Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.). Соединение деталей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной технологии. Сварка более экономична, чем клепка. [c.121]

Сваркой соединяют мягкие стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380—71, конструкционные стали, по ГОСТ 1050—60 , и низколегированные, по ГОСТ 5058—65 , чу-гуны U алюминий при определенных условиях, винипласт и полиэтилен. Рис. 1. Сварка плавлением а — газовая б — электродуговая ручная и автоматическая под флюсом. [c.123]

Полиэтилен перерабатывается всеми известными способами, поддается сварке, а также распылению в жидком виде. [c.172]

Некоторые пластические массы (полиамиды) чувствительны к кислороду. Последний снижает прочность и пластичность сварных швов. Поэтому сварку в некоторых случаях выполняют инертным газом или азотом. Полиэтилен также рекомендуется нагревать азотом или углекислым газом. Однако он хорошо сваривается и при использовании горелок с прямым газовым нагревом. Нагретыми газами чаще всего сваривают винипласт, полистирол и некоторые другие пластмассы. [c.188]

Полиэтилен кабельный. Листы и блоки. ТУ МХП 2524-53 Полимер этилена и полиизобутилена Механическая обработка резанием, сварка, склейка Электроизоляционный, антикоррозионный и прокладочный материал, изоляция высокочастотных проводов и кабелей и т. п. [c.357]

Полиэтиленовая пленка марок А и Б. ГОСТ 10354-63 Полиэтилен низкой плотности Разрезка, сварка, склейка Упаковочный, морозостойкий, влагонепроницаемый материал [c.357]

Полиэтилен низкого давления выпускается трех марок Э, Л, П характеризуется высокими химической стойкостью, тепло- и морозостойкостью, удовлетворительной механической прочностью, высокими электроизоляционными свойствами при высоких частотах хорошо поддается механической обработке, сварке электрическим, огневым и механическим способами. [c.262]

Сварочный процесс с применением электрических горелок выполняется вручную и полуавтоматами. Горелками хорошо свариваются винипласт, полиметил, метакрилат, полиамиды, полиэтилен и т. д. При сварке поливинила статическая прочность соединений встык составляет около 0,75 прочности основного материала при растяжении, ударная вязкость очень низкая, иногда 0,1 от ударной вязкости основного материала. [c.141]

Метод сварки нагревательными элементами обеспечивает высокую прочность соединений и достаточную производительность. Этим методом можно сваривать пластмассы, которые токами высокой частоты сварены быть не могут (фторопласт-4, полиэтилен, полистирол и др.). Можно сваривать угловые, стыковые и тавровые соединения. При сварке оргстекла в месте соединения сохраняется прозрачность. [c.164]

На заводах основной химической промыщленности применяются полиэтиленовые трубы для транспортировки растворов серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот при температурах до 60° С. Опыт применения полиэтиленовых труб, снабженных снаружи оболочкой из углеродистой стали, оказался неудачным из-за растрескивания полиэтилена в местах разбортовки труб. Так, в цехе двойного суперфосфата большое количество таких труб пришло в негодность на линии транспортировки кремнефтористоводородной кислоты. Из полиэтилена изготовляют емкостную аппаратуру и детали абсорберов фтористых газов. Футеровка крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом встречает большие трудности из-за низкой адгезии его к металлической поверхности и отсутствия надежных клеев. В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной к металлу точечной сваркой металлической сетке. Полиэтилен накатывается на подогретую горячим воздухом сетку и образует с ней монолитное покрытие. Затем накатывается второй слой полиэтилена, который образует плотное защитное покрытие [15]. На ряде химических заводов применяется способ пламенного напыления полиэтилена. Однако этот метод малопроизводителен. Покрытие толщиной 0,5 мм получается при 10—12-кратном напылении. [c.186]

Сварка термопластических пластмасс осуществляется путем нагрева мест соединения до пластического состояния с применением давления. При этих условиях происходит взаимная диффузия свариваемых поверхностей и получается однородный, герметический, прочный шов. Этим способом можно соединять не-склеивающиеся полимеры фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен и др. [c.174]

Неразъемные соединения из пластмасс можно получать методом сварки и склеивания. Специфические особенности технологии сварки пластмасс основаны на особенностях их механических и физико-химических свойств. В отличие от сварки металлов при сварке пластмасс не образуется ванночка с расплавленным материалом, а перегрев может привести к разложению материала. Сварке могут подвергаться только термопласты (органическое стекло, винипласт, полиэтилен, полиуретан и др.). [c.668]

Полиэтиленовые изделия получают под давлением, экструзией, прессованием и сваркой. Полиэтилен широко применяют в технике в виде конструкционных деталей различных машин и механизмов, труб, листов, а также в виде пленки, кабельной изоляции, покрытий и т. д. Полиэтиленовые трубы характеризуются легкостью, коррозионной стойкостью, незначительным сопротивлением движению жидкости, простотой монтажа, гибкостью, морозостойкостью и легкостью сварки. [c.647]

Сварка пластмасс. Для соединения отдельных пластмассовых деталей применяют сварку. С целью осуществления сварки кромки деталей нагревают до размягчения, а затем соединяют под небольшим давлением. Сварке могут подвергаться только термопластичные материалы — винипласт, полиэтилен, полиамиды, полиметил-метакрилат и др. [c.674]

Сварку нагретым воздухом наиболее широко применяют при изготовлении сварных конструкций из винипласта и изделий из оргстекла, полиэтилена и других пластмасс. Оптимальная температура горячего воздуха при сварке винипласта и оргстекла составляет 200—220° С полиэтилен сваривают азотом, нагретым до 200— 220° С. [c.676]

Применяемые температуры подогрева при сварке полиметилметакрилата (органического стекла) воздух нагревают до 200—220° С полиамиды сваривают в азоте, температура которого на 30—45% выше температуры плавления свариваемого материала. Полиэтилен сваривают в азоте, температура которого 200—220° С. Для винипласта, чтобы оптимальная температура горячего воздуха в месте сварки составляла 200—220° С, воздух в горелке нагревают до 230—270 С. [c.175]

Сварка ТВЧ — высокопроизводительный процесс, обеспечивающий высокое качество соединений. Его широко используют для сварки тонкостенных изделий толщиной до 5 мм. Фторопласт-4, полиэтилен и некоторые другие пластмассы этим методом не сваривают. [c.176]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуке- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Полиэтилен — устойчив в растворах солей, щелочей и минеральных кислот при 20° С не растворим ни в каких неорганических или органических растворителях. Соединение полиэтиленовых листов может производиться сваркой, которая осуществляется азотом или другим инертным газом, нагретым до 200—220° С. Полиэтиленовая пленка может свариваться при помощи паяльника, утюга и т. п. [c.143]

Комбинированное покрытие поверхности стали сплавом цинка с алюминием и полимерами, в частности полиэтиленом и компонентами на его основе, можно применять только после сварки. Такое покрытие обладает достаточной стойкостью во многих агрессивных средах до +100 и до —70° С. В крупнопанельном строительстве оно может применяться для защиты сварных швов в промышленных сооружениях с агрессивными средами и высокой влажностью — для защиты металлических конструкций и оборудования. [c.204]

Термопластические массы. Наиболее распространенными термопластическими массами являются винипласт, полиэтилен, полистирол, фторопласты, полиамиды, целлулоид, органическое стекле, и ряд других материалов, выпускаемых в виде крошки, листов, стержней, труб и т. п. Технологические свойства термопластических масс позволяют применять различные способы их переработки в готовые детали и изделия. К основным из них относятся литье под давлением, непрерывное выдавливание в размягченном состоянии (экструзия), штамповка, механическая обработка и сварка. [c.9]

Широкое применение получила сварка пластмасс способом контактного нагрева (фиг. 59). Сущность этого способа сварки заключается в том, что пластмассовые детали прогреваются на глубину 1,5—3 мм в месте сварки металлическим инструментом, имеющим соответствующий профиль. После нагрева шва до температуры сварки детали соединяют под давлением этим же инструментом или другим способом. Способом контактного нагрева хорошо свариваются такие пластмассы, как полиэтилен, полипропилен, фторопласты, полистирол и др. [c.101]

При ядерной сварке на свариваемые поверхности пластмасс наносят тонкий слой соединения лития или бора, после чего их облучают потоком нейтронов Возникающие в результате этого облучения ядерные реакции вызывают нагрев пластмассы до вязко-текучего состояния. Такой метод дает возможность произвести сваривание разнородных материалов (например, фторопласта-4 с полиэтиленом, поли стиролом, алюминием и другими материалами). [c.215]

Ультразвуковую сварку применяют для термопластов, которые невозможно сварить с помощью токов высокой частоты (полиэтилен, полиизобутилен и др.). [c.296]

При сварке нагретым га- зом в качестве теплоносителя используют воздух, азот, углекислый газ и реже инертные газы. Их применение целесообразно тогда, когда возникает необходимость избежать окисления материала (полиэтилен и полиамидные смолы). [c.263]

В заключении раздела о защите оборудования листовыми полимерными материалами необходимо остановиться еще на одном, менее распространенном, но весьма перспективном направлении. Речь идет о металлополимерах, металлопластах — металлическом прокате, покрытом пленкой термопластов (поливинилхлорида, полиэтилена). Производству металлопластов уделяется большое внимание у нас и за рубежом, так как здесь индустриально объединены два процесса прокат металла и его защита. Устраняются многие малопроизводительные и, главное, вредные ручные операции, связанные с применением клеев, растворителей, пластификаторов и других токсичных и пожароопасных веществ. В СССР промышленно освоен выпуск ряда металлопластов, например ставинила (сталь 08 кп, плакированная ПХВ-пленкой), стапэна (стальная полоса, плакированная полиэтиленом). Сварку стальных листов и таких материалов осуществляют обычным способом с последующей [c.245]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиоередствепн]чм соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также но еиособу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими сиоеобами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предпаритсльно приваренной точечной сваркой к металлической поверхности сетке из металла. В это.м случае полосы листового полиэтилена шириной 100—150 мм при подогреве горячим воздухом накатываются на сетку. Благодаря размягчению полиэтилена он затекает в ячейки сетки и сплавляется, образуя прочное и плотное сосдипепие. Последующие полосы наносят таким же способом, обеспечивающим получение бесшовного гомогенного покрытия. [c.422]

Сварка токами высокой частоты отличается высокой производительностью, экономичностью и хорошим качеством соединений (табл. 19). Этим методом в настоящее время сваривают материалы толщиной до5жлг. Однако такие наиболее совершенные диэлектрики, как фторопласт-4 (тефлон), полиэтилен, полистирол и некоторые [c.167]

СВАРКА ТЕРМОПЛАСТОВ — процесс неразъемного соединения конструкций, деталей, листов, пленок и др. изделий из термопластов при нагреве мест соединения до пластич. состояния и примепении внешнего усилия на шов. С. т. характеризуется взаимной диффузией свариваемых поверхностей и основана на способности термопластов переходить в вязкотекучеё состояние в определенных для каждого материала диапазонах темп-р, а после охлаждения вновь приобретать первоначальные св-ва. Преимущества С. т. перед др. способами соединения идентичность св-в сварного шва и основного материала герметичность и высокая прочность сварного соединения возможность прочно соединять несклеи-вающиеся полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полинронилен), механизировать и автоматизировать процесс, одновременно со сваркой декоративно обрабатывать шов и производить обрезку быстрота выполнения соединения. [c.152]

Индукционная сварка. При необходимости сварки термопластов, имеющих низкий фактор потерь, может быть применен индукционный способ сварки. Этот способ был предложен в английском патенте № 597666 для изготовления сосудов ифполиэтилена. Способ сварки заключается в следующем. В днище бутыли закладывается металлическое кольцо. Затем днище вводят в индуктор и нагревают металлическое кольцо в магнитном поле высокой частоты. Кольцо нагревают до тех пор, пока находящийся около него полиэтилен не расплавится и под давлением не образует прочное соединение при этом кольцо оказывается полностью погруженным в полиэтилен. В Советском Союзе этот способ сварки не нашел пока еще широкого применения. [c.92]

Термопласты — полимеры и материалы на их основе,. которые пластифицируются при назревании (что позволяет выполнять прессование, иногда сварку) и восстанавливают начальные свойства при охлаждении ниже температуры плавления. Свойства термопластов имеют аморфные (например, полистирол) и частично кристаллические (например, полиэтилен) полимеры. [c.64]

Для ПП характерна очень кизкая газо- н паропроницаемость. Вследствие наличия третичных углеродных атомов ПП более чувстаи-телён, чем полиэтилен, к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Поэтому в процессе переработки ПП обязательно надо добавлять стабилизаторы. ПП перерабатывается в изделия теми же способами, что и полиэтилен. Изделия из него отличаются стойкостью к истиранию (сравним с этим по-казателе.ч для изделий из полиамидов) и поверхностной твердостью, которая у ПП выш , чем у полиэтилена. Для ПП характерна высокая стойкость к многократным изгибам. Из-за неполяриости ПП имеет низкую адгезию, поэтому основной метод соединения деталей из ПП —сварка. Чистый ПП физиологически безвреден. [c.107]

Сваривается теми же способами, что и полиэтилен. Режим сварки более жесткий, чем для ПЭВД. Гг-230- 300 °С, Г ов = 220-н265°С. Давление прижима 0,1—0,5 МПа Термоконтактная, термоимпульсная и газовая сварки. Пленку можно сваривать токами высокой частоты (ТВЧ). Гг=380-5-400 С, давление прижима 0,25—0,5 МПа. Свариваемые поверхности обмазывают флюсом, содержащим фторуглеродное масло давление снимают после остывания шва до 90 °С Газовая (азотом, углекислым газом, воздухом), термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ИК-излучением, расплавом, трением Гг = 350- -400 °С, Гпов=270300 °С. Перед сваркой детали высушивают при 100 °С в вакууме или при 120—130 °С в течение 12 ч Газовая (азотом, углекислым газом), термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ТВЧ и трением. Сварные соединения отличаются хрупкостью. Гг = 280- -360°С, Тпов=220н-300 °С. Перед сваркой детали высушивают при 80—90 "С в течение 10—12 ч Сваривается всеми способами, в том числе ТВЧ. При га.зовой сварке применяют инертный теплоноситель. Для жесткого ПВХ Гг = =220-4-270 С, для пластифицированного ПВХ 7 г= 180-f-210 °С, Г ов= 180- 230 °С, Давление прижима 0,1—0,5 МПа. Нагревание должно быть кратковременным из-за деструкции ПВХ Газовая, термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ИК-излучением и ТВЧ. Гг=300- -350 °С, Г ов = 170- -200 °С давление прижима 0,1—0,5 МПа. Для лучшей сварки присадочный материал и поверхности протирают ацетоном или дихлорэтаном [c.74]

Разъемные соединения труб большого диаметра выполняют с помощью фланцев. Фланцы изготавливают из углового профиля, который в размягченном состоянии изгибают по форме трубы. Для трубопроводов большого диаметра колена не изготовляют методом горячего формирования, а выполняют сваркой сегментов. Термопластик полиметилкрилат (плексиглас) сваривают горячим газом так же, как и винипласт и полиэтилен. Однако этот способ сварки требует соблюдения определенных условий. Качество сварки в основном зависит от квалификации сварщика. [c.155]

Пленку выпускают в виде рукава или ленты, намотанной в рулон или сложенной в пакеты кусками длиной не менее 1 м. Ширина рукава в развернутом виде или ширина ленты зависит от толщины пленки и составляет от 120 до 800 мм. Пленка имеет толщину от 0,035 до 0,2 мм. Размеры пленки оговариваются в заказе. Ее морозостойкость —60°. При обычной телшературе полиэтилен не растворяется ни в одном из известных растворителей. Стоек к кислотам и щелочам, обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью, хорошими диэлектрическими качествами. При повышенных температурах набухает в кислотных средах, особенно в концентрированной азотной кислоте. При температуре 80—90° набухает в органических растворителях, а под действием ультрафиолетовых лучей — стареет. Тепловое старение вызывает уменьшение удлинения. Перерабатывается всеми и.чвестными способами, поддается сварке, а также распылению в жидком горячем состоянии. [c.281]

Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса1 материала. Поэтому при защите крупногабаритных химических аппаратов предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки болтами и гайками через каждые 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — при повышенных температурах. Места болтовых креплений допол нительно оклеивают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию. Подобное механическое крепление предусматривают для футеровок из неклеящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Такую футеровку можно осуществить и по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно с ней соединяется. [c.241]

Зоздушно-газовая сварка пластмасс является наиболее простой и давно применяющейся. Нагрев шва при этом способе осуществляется горячим воздухом или другим инертным газом. Для полиэтилена желательно применять азот, так как кислород воздуха полиэтилен окисляет, в результате чего ухудшаются его свойства и снижается прочность шва. Для полиметилметакрилата применяется смесь воздуха и продуктов горения газа, идущего на нагрев воздуха. Для остальных термопластов хорошие результаты дает воздух. [c.160]

Технология сварки каждого вида материала разрабатывается экспери.мен-тально. В зависимости от сварпваемого материала выбирают газ-теплоноситель. Некоторые пластмассы чувствительны к кислороду, который снижает прочность и пластичность сварных швов. Поэтому в некоторых случаях сварку выполняют инертным газом пли азотом. Например, полиэтилен рекомендуется нагревать азотом плп углекислым газом. Однако он хорошо сваривается и прп использовании горелок с прямым газовым нагревом. Нагретыми газами чаще всего сваривают винипласт, полистирол п др. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...