Нагрев цвета

Малая зона нагрева, видимая но цветам побежалости 3. На изломе видна пленка окислов по всей поверхности стыка или имеются частичные места соединений 2. Мало время протекания тока 3. Мало или велико давление 4. Ток выключен до начала осадки 5. Мала осадка под током и без тока 6. Мало оплавление 7. Недостаточный предварительный нагрев 8. Большая скорость оплавления 9. Загрязненные поверхности свариваемых деталей способ контроля [c.560]

Восковые карандаши диаметром 8 и длиной 80 мм (табл. 22) служат для нанесения штрихов на контролируемую на нагрев поверхность. Цвет меняется через 5—10 сек по достижении температуры перехода и сохраняется после остывания. [c.228]

Перегрев, пережог 1, В выдавленном металле много трещин, внутри которых виден окисленный (почерневший) металл 2. Боль-. шая зона нагрева (зона цветов побежалости). 3. При разрушении соединения по сварке видны на поверхности излома раковины, резко укрупнённое зерно, часто трешины 1. Велика сила тока и время протекания тока. 2. Велика осадка под током. 3. Малое давление. 4. Большое оплавление. 5. Сильный предварительный нагрев. 6. Мала или велика длина выпускаемых концов. 7. Неодновременный нагрев свариваемых частей. 8. Большие зазоры между свариваемыми поверхностями при их первоначальном соприкосновении вследствие косой обрезки, неправильной установки в электродах, перекоса плит, искривления заготовок и т. п. [c.365]

Канифоль окисляется наподобие масел. Значение йодного числа для канифоли лежит в пределах 140— 170. Качество канифоли обычно оценивают по цвету чем она прозрачнее, тем качество её лучше. Для этой оценки йодное число не имеет значения, так как прочность стержня в данном случае обусловливается затвердеванием канифоли после расплавления. Размягчение канифоли во время нагрева происходит при 50—80°, окончательное расплавление — при 135°. Нагрев канифоли сопровождается её сухой перегонкой с выделением летучих. Температура сушки стержней с канифолью должна быть в пределах 175°. Перегрев недопустим. При 200° происходит полное разрушение канифоли. [c.129]

Более эффективно используется тепло в печах за-крыто го и полузакрытого типов, благодаря чему сокращается время нагрева труб и уменьшается расход топлива. Такие печи работают преимущественно на мазуте или нефти успешно используется газ. Необходимо прогревать не только трубы, но и песок. Признаком того, что песок прогрелся, является появление окалины на поверхности трубы. Нагрев трубы производится до температуры 850—950°С (светло-красный цвет), не допускается перегрев труб. Длина нагреваемой части трубы должна составлять при гибке под углом 90° — 6 8 диаметров, при гибке под углом 45° — 3 диаметра. [c.32]

Окисление на воздухе при нагревании Нагрев в муфельной печи. Температура 400 С. Продолжительность 45 мин Для выявления всех фаз в сплавах системы VV — Ti —Со и определения зернистости фазы W в тех же сплавах Фаза Ti —W окрашивается в оранжевый цвет. Фаза W остается светлой кобальтовая фаза окаймляется по границам, окрашиваясь в зеленоватый цвет границы зерен фазы Ti — С не выявляются [c.107]

Другой конец отжигаемой трубы закрывают деревянной пробкой. Нагрев концов труб при отжиге производят при температуре от 550 до 950°. Для определения температуры металла рекомендуется пользоваться следующей шкалой цветов закалки стали [c.95]

При применении в качестве топлива газа и нефти следует быть особо осторожным, чтобы не произвести местного нагрева металла труб до температуры, более высокой, чем полагается. Длина отжигаемого конца трубы берется равной 200 250 мм. Нагрев производится равномерно со всех сторон до температуры 600 н- 650° С, что соответствует темнокрасному цвету. Продолжительность отжига каждого конца трубы 12 -f- 15 мин. [c.93]

Нагрев металла в намеченных местах производится до вишнево-красного цвета, что соответствует приблизительно температуре 800° С. Гнутье каждой складки производится немедленно по окончании нагрева. Во время гнутья в процессе образования складок ранее полученные складки заливаются водой из шланга или лейки. Целесообразно охлаждать в это время при помощи мокрой кисти и внешнюю сторону отвода. [c.337]

Нельзя допускать перегрева вьппе темно-вишневого цвета. Во избежании ошибки нагрев ведут, заслонив место нагрева от яркого света после первого нагрева отверстие в асбестовом листе надежно прикрывают сухим асбестом и вал оставляют для остывания до температуры, при которой к нему можно прикоснуться рукой (50 —60°С). После этого проверяют степень биения вала индикатором и устанавливают, насколько вал выпрямился. Если исправляемая поверхность вала в эксплуатационном режиме не превышает температуры 50° С (зона уплотнения вала, масляный подшипник), то последний нагрев вьшолняют так, чтобы получить незначительный прогиб в обратную сторону — не более чем 0,03 мм. Если вал работает в условиях высоких температур, [c.176]

Нагрев производят поверх щита. Направляющие нагревают до светло-красного цвета.. [c.243]

В последние годы опытно выявлено еще одно кавитационное явление — нагрев (примерно до 300° С) поверхностей, подвергающихся кавитационному разъеданию они получают при этом радужные цвета побежалости. Причиной нагрева вероятно являются на-зван ные удары и соответствующие деформации стенок. Стенки более теплые 1И холодные образуют термопару, и между ними возникают токи, которые и являются электрохимической причиной разъедания как гладких так и шероховатых стенок. [c.84]

Нагрев деталей при отпуске производится в ваннах, заполненных расплавленным свинцом, оловом, солями или в воздушной среде. В подвижных мастерских нагрев деталей производят на. металлических плитах, контролируя температуру по цветам побежалости стали. [c.403]

Получение равномерной и устойчивой красной окраски стекла и глазури является очень сложной задачей, поэтому следует на этом вопросе остановиться более детально. Если нагреть до 400— 500° в восстановительной среде глазурь, содержащую окись меди, то последняя при этом восстанавливается до мелкодисперсной металлической меди. При повторном нагреве этой глазури до 950 медь растворяется в расплаве с образованием фритты серого цвета. Если полученную фритту в тонкоизмельченном виде смещать с I % окиси олова или железа, то при прокаливании ее в атмосфере воздуха она приобретает красивый красный цвет. Отсюда можно сделать вывод, что окись олова или железа окисляют металлическую медь в закись, согласно уравнениям [c.40]

Монокристаллы ниобата бария-стронция выращиваются по методу Чохральского. Нагрев осуществляется либо в печах сопротивления, либо токами высокой частоты. Из иридиевых тиглей получают кристаллы темно-янтарного цвета, которые длительным отжигом в атмосфере кислорода могут быть частично обесцвечены. Выращивание в платиновых тиглях позволяет получить бесцветные образцы. Исходными реактивами служат, как правило, карбонаты бария и стронция и пятиокись ниобия. Реже используются азотнокислые соли. Все материалы должны быть марки осч . [c.152]

Обычное требование при всех методах высокотемпературной вакуумной металлографии — создание остаточного давления. Если нагрев производить в контролируемой атмосфере, содержащей нейтральные или активные среды, то на поверхности образцов возникают пленки различного состава. Это позволяет выявлять строение металла и сплава, изучать коррозионные свойства"составляющих, фиксировать кинетику процесса окисления и т. д. Образованные на поверхности пленки толщиной в несколько сотен ангстремов окрашивают поверхность в различные цвета, меняющиеся при изменении температуры нагрева. [c.241]

Вспомним чем сильнее нагрет гвоздь, тем больше он отдает тепла, и рука ощущает это тепло с большего расстояния. Если нагревать гвоздь еще, он приобретает малиновый цвет, красный, далее красный цвет переходит в желтый, а затем в ослепительно белый. Таким образом, гвоздь начинает излучать не только инфракрасные, но и видимые глазом лучи. Но для этого нужно нагреть гвоздь до температуры, близкой к 1000° С. А как узнать более точно Для этого нужен образцовый стандартный источник света. Оказалось, что им может быть так называемое абсолютно черное тело. Что это такое Представим себе полый шар с маленьким отверстием (рис. 12). Если в это отверстие попадает под некоторым углом луч света, то, многократно отразившись от стенок, он так и не выйдет из шара, растеряв всю свою энергию. Отверстие этого простого устройства поглощает падающее на него излучение полностью. Даже самый черный бархат часть света отражает, а вот такое отверстие чернее самого черного бархата. [c.20]

Отпуск по цветам побежалости проводят двумя способами. Можно охладить в воде пря закалке только рабочую часть инструмента и, иынув ее из воды, дождаться определенного ее нагрева (определяемого по цвету побежалости) теплом той части инструмента, которая не погружалась в воду. Это и будет закалка с самоотпуском. Можно поступить несколько иначе закалить всю деталь, затем отпустить в соляной или свинцовой ванне при высокой температуре только нерабочую часть и, используя теплопроводность, разогреть н рабочую часть инструмента. Заданная степень разогрева и в этом случае определится по цвету побсжалостн. Нагрев прерывают немедленным охлаждением всей детали в воде. [c.304]

Линейчатые спектры излучения. Наблюдения спектров света, испускаемого нагретыми разреженными атомарными газами, показали, что спектр нагретого вещества в газообразном состоянии состоит из узких линий разного цвета. Такой спектр называется линейчатым спектром излучения. Для получения линейчатого спектра излучения исследуемое вещество нужно нагреть до высокой температуры, достаточной для перевода вещества в газообразное состояние н возбуя -дения атомов. Обычно для этой цели используют дуговой или искровой разряд. [c.277]

Результатом многих процессов изнанливания являются частицы износа. Для их выделения из смазочного материала и классификации используют метод феррографии. Анализ частиц износа часто является важной частью триботсхнических испытаний. Другими видами потерь при изнашивании, по которым следует приводить данные в случае их значимости, являются шум в узле трения, нагрев сопряжения, перенос материала, образование трещин, изменение цвета рабочих поверхностей, задиры на поверхности и изменения в ее текстуре. [c.199]

Технические условия на поверхностную закалку индукционным способом должны гарантировать необходимую работоспособность детали и удобный контроль соответствия с ними фактических результатов термообработки. Они должны включать задание размеров и расположения закаленной зоны с допустимыми отклонениями, глубину закаленного слон, твердость поверхности. В технических условиях также могут быть особо оговорены максимальные пределы деформации, ограничения рихтовки, распространение цветов побежалости, допустимые дефекты в зоне закаленного слоя и др. Технические условия назначаюгся с учетом свойств выбранной марки стали и задают также предшествующую термическую обработку детали, твердость перед закалкой, допустимую глубину переходной зоны разупрочнения исходной структуры (после термического улучшения). При этом учитывается, что граница закаленного слоя и.ч цилиндрической поверхности ие может быть приближена к широкой выступающей торцовой части (к щеке коленчатого вала) менее чем на 6— 10 мм, что дополнительно уточняется после закалки опытной партии. Закалка ие может быть распростраиеиа на участок поверхности с близко расположенными друг к другу отверстиями или широкими одиночными окнами, вырезами, существенно суживаю-1ЦИМИ зону протекания индуктированного тока. Детали инструментального производства, тонкостенные и асимметричные, деформация и неравномерный нагрев которых делают индукционный нагрев неприемлемым, следует перевести на химикотермическую обработку. [c.4]

Опытный калильщик часто уже по внешнему виду закаленной поверхности, ее цвету может заключить правильно ли выбрана температура нагрев а поверхности, указать 1раиицы закаленного слоя, устаиовить наличие мягких пятен, трещин, но это не исключает необходимости травления закаленной поверхности для оиределеиия границ закаленного слоя, люминесцентного анализа на трещины, измере[П1я твердости поверхности. [c.62]

С никаких изменений цвета не обнаруживается, при. 1050" С начинается потемнение. Нагрев до 600° С в течение 1000 ч не сопровождается заметным изменением электрических параметров. Водопо-глощение у синтетической слюды незначительно — мепее 1%. При нормальных условиях фторфлого-пит имеет у = Моя-см-, е = [c.169]

В результате воздействия излучения ОКГ на поверхности материала в месте фокусировки образуется окисная пленка темного цвета (при обработке нечерненной поверхности), имеющая коэффициент поглощения намного выше, чем исходная поверхность. В этих случаях при воздействии серии последовательных единичных импульсов излучения ОКГ, зоны которого смещены относительно друг друга на величину шага обработки, в каждой последующей зоне после первой наблюдается неравномерный нагрев. Та часть излучения, которая попадает на окисленную под действием предыдущего импульса поверхность, нагревает материал до более высокой температуры (вплоть до температуры плавления), чем излучение, которое воздействует на исходную поверхность. Вследствие этого формирование упрочненного слоя по глубине происходит неравномерно. Во избежание этого упрочнение целесообразно производить в среде защитного газа, например, аргона. При этом также улучшается внешний вид обработанной поверхности. [c.108]

Паста водозапорная (ТУ МХП 1765—48) — раствор сплава нефтяного битума с резиловой смолой в ксилоле с добавкой асбеста. Вязкая однородная густая масса черного цвета, хорошо наносимая шпателем по листовой стали. Термостойка — слой пасты в 1 мм должен выдерживать нагрев до 70° С в течение часа без образования трещин и потеков. Предназначается для герметизации сварных швов кузовов автомашин и т. д., в целях предохранения от пропускания влаги. [c.225]

Трубы нагревают в специальных горнах с дутьем, отапливаемых дровами, древесным углем или коксом. Применение каменного угля не допускается. Углеродистые трубы нагревают до 950 С (светло-красное или оранмевое каление) с допуском + 50 С, легированные до 1050 С с допуском +25 С. Нагрев углеродистых труб контролируется по цвету каления, а легированных по пирометру с накладными термопарами. Нагревание до белого цвета недопустимо. Признаком хорошего нагрева трубы и песка является отлетание от поверхности трубы окалины в виде чешуек. Гнутье должно заканчиваться при температуре не ниже 700° С (вишневокрасный цвет) для углеродистых труб и не ниже 850 С для низко-легированных труб. [c.104]

Правка и подчеканка. В массовом производстве отливки из ковкого чугуна и стали, подвергшиеся короблению, после термической обработки правят под винтовыми, фрикционными или гидравлическими прессами в матрицах с помощью специальных оправок. В индивидуальном производстве такие отливки правят на металлических плитах осторожными ударами молотка по выпуклой стороне. Правка некоторых чугунных отливок, например канализационных труб, особенно хорошо удаётся, если отливку предварительно нагреть до тёмнокрасного цвета. Отливки, показавшие при гидравлических испытаниях малую пористость (так называемую, росу ) и предназначенные работать при небольших давлениях (до 3 am), можно исправить путём подчеканки проницаемого места. Небольшие раковинки и течь возле жеребейки устраняются осторожной подчеканкой бородками. Подчеканку ведут вокруг раковины или течи. [c.260]

Небольшие отдулины на кипятильных и экранных трубах можно осторожрю устранять при помощи оправки и ручника, предварительно нагрев до красного цвета газовой горелкой дефектный участок трубы, После этого на выправленный участок наплавляется газовой горелкой слой металла толщиной 2—3 мм. [c.952]

Нагрев участков углеродистых труб надо производить до светловишневого цвета и при этом цвете выгибать трубу в нужном направлении если цвет потемнеет, правку надо прекратить и в1Новь нагреть трубу до оветловишневого цвета. [c.129]

После окончания сварки лепироваеных труб нужно производить равномерный нагрев оваренного стьвка до светло-вишневого цвета (--900° С) с последующим охлаждением на спокойном воздухе (термообработка). [c.132]

Изготовление колпачков из труб рекомендуется организовать в кузнице обрезки труб нагревают в горне с одного конца, на длине около 100 мм до температуры 1 100° С (ярко или светложелтый цвет), а затем подкатывают нагретый конец на оправке, придавая ему сферическую форму. Процесс подкатки надо заканчивать при температуре металла не менее 800° С (вищневый цвет) с тем, чтобы избежать наклепа и сопутствующих ему дефектов. Если по каким-либо причинам не удастся закончить подкатку конца и металл остынет до 800° С (примет вишневый цвет), подкатку надо прекратить и снова нагреть металл до 1 000— 1100° С. [c.263]

Если начать гнутье при недостаточно прогретом песке, то труба может остыть, когда гнутье еще не закончено, и потребуется вторичный нагрев трубы, а если гнутье продолжать, то неизбежно появление дефектов. Заканчивать гнутье надо при температуре не ниже 700° С (вишнево-красный цвет) с тем, чтобы металл трубы не получ1ил холодного наклепа. Если труба или участок ее окажутся несколько перегретыми, то надо их остудить, приподнимая трубу с горна, и только после этого можно снимать трубу с горна. [c.311]

Окисление поверхности. Для обеспечения смачивания и паяемости низкокобальтовых твердых сплавов групп W —Со и W —Tie—Со [7] нагрев деталей производится при 800 С в течение 10—30 мин в зависимости от объема печи, подсоса воздуха, массы садки и состава твердого сплава. После охлаждения на воздухе окисная пленка на поверхности пластин должна иметь бурый цвет и толщину 0,3— [c.219]

Добавленный в мастику зеленый краситель (малахитовая зелень) при 160—185°С разлагается и обесцвечивается. Зеленый цвет мастики после цоколевания указывает на недогрев, светло-коричневый на нормальный нагрев, темно-коричневый — на перегрев. [c.428]

После одного часа пребывания пробирки в аппарате содержимое мерной пробирки слить в колбу с притертой пробкой. Пробирку ополоснуть дистиллированной водой и слить в ту же колбу, после чего добавить 10 мл разбавленной серной кислоты. Колбу с раствором при перемешивании нагреть до 80—85°С, и титровать горячий раствор раствором КМПО4 до изменения цвета от прибавления одной капли. Если в течение двух минут окраска раствора не изменится, титрование считать законченным. Те же операции и в той же- последовательности провести с 50 мл необлученного раствора (контрольный опыт). [c.218]

Это вид обработки металлов, уходящий в дальние века, когда металл разогревали в костре или горне. Наблюдения за изменением свойств металла в процессе обработки, накапливались веками и передавались из поколения в поколение. Этот опыт, часто смешивался с суеверными выдумками, которые сопровождались технологическими рецептами . В летописи древнего храма в Балгале (Малая Азия) нашли рецепт закалки кинжала Нагреть до тех пор, пока он не засветится, как восходящее в пустыне солнце, затем охладить его до цвета царского пурпура, погружая в тело мускулистого раба. Сила раба перейдет в кинжал и придаст ему необходимую твердость . Высокоуглеродистую сталь рекомендовали закаливать в масле. А для закалки низкоуглеродистой стали советовали разгреть ее до цвета спелой вишни и охладить в моче резвого скакуна. Возможно, соляной раствор, увеличивающий критическую скорость закалки, было использовать неэкономно, поскольку тогда соль ценилась очень дорого. Деревенские кузнецы до середины XX века пользовались конской мочой вместо соляного раствора. [c.168]

Трифторхлорэтилен (ГОСТ 13744-87). Представляет собой линейный аморфно-кристаллический полимер белого цвета. Присутствие атома хлора нарушает симметрию звеньев макромолекулы, и в результате полимер становится полярным. Кристалличность полимера зависит от условий охлаждения. Максимальное количество кристаллической составляющей (до 80 %) выделяется при медленном охлаждении из расплава до 150 °С, а при быстром охлаждении степень кристалличности составляет 30-40 %. Фторопласт-3 с высокой степенью кристалличности имеет повышенные плотности, твердость. Полимер с низкой степенью кристалличности более пластичен. Фторопласт-3 имеет диапазон рабочих температур от -105 до 70 °С, а при эксплуатации изделий — от -195 до 4-125 °С. Нагрев выше 300 °С вызывает его деструкцию с образованием токсичного газообразного фтора. Фторопласт-3 по химической стойкости несколько уступает фторопласту-4, но все же его стойкость к действию органических растворителей кислот, [c.275]

Нагрев труб производят пламенем паяльной лампы, газовой горелки, Б горне и токами высокой частоты (т. в. ч.) до вишневокрасного цвета, поле чего устанавливают трубу в приспособление и сгибают до заданного угла. Сняв трубу с приспособления, дают ей остыть, а затем выбивают из отверстий пробки и высыпают песок. Контроль правильности изгиба осуществляется по шаблону или эталонной трубе (образцу). [c.110]

При травлении чугунов хорошо выявляется структура металлической основы фосфидная эвтектика не травится. Для кремнистых чугунов рекомендуется 2%-ный раствор кислоты в амиловом спирте. Для разделения цементита и фосфида в фосфидной эвтектике шлиф следует сначала слегка протравить 3%-ным раствором азотной кис-лоты в этиловом спирте в течение 10—15 сек, затем быстро (за 3—5 мин) нагреть до 250—350° С и быстро охладить в ртутной ванне. В результате фосфид окрашивается в более темный цвет по сравнению с цементитом. Для разделения карбидных фаз в сплавах железо — хром — углерод рекомендуется после травления 2%-ным раствором поместить шлиф в печь при 520° С и после 25-мин выдержки охладить на металлической плите. В результате продукты распада аустенита получаются голубовато-серыми, орторомбический карбид (Fe, Сг)зС окрашивается в кирпичный цвет, тригональный карбид (Fe, rjj s остается светлым. [c.6]

Светлая закалка. При этом способе закалки детали нагревают в нейтральной безокислительной атмосфере или в расплавленных нейтральных солях. При светлой закалке нагрев деталей или инструмента осуществляют в жидких солях, не вызывающих окисления металла, с последующим охлаждением их в расплавленных едких-щелочах в нагревательных печах с применением контролируемой защитной газовой амтосферы, позволяющей регулировать взаимодействие печных газов со сталью при нагреве в вакуумных (10 —мм рт. ст.) закалочных печах. В результате выполнения любого из этих процессов можно получать детали с чистой светло-серого цвета поверхностью. [c.35]

Фторопдаст-3 является полимером монохлортрифторэтилена. Вынускается в виде тонкого рыхлого порошка, из которого получается полупрозрачный роговидный материал от бесцветного до темно-коричневого цвета. Из фторо-нласта-3 путем прессования изготовляются плиты толщ,иной от 1 до 8 мм, а путем экструзии — трубки и шнуры. Из фторопласта-3 может быть изготовлена суспензия тонко размолотого полимера в смеси с органическими растворителями. Она применяется для нанесения тонких пленок и покрытий на металлах с предварительно подготовленной шероховатой поверхностью. Адгезия пленочных покрытий к металлу зависит от рода покрываемого металла. Для получения пленочного покрытия из суспензии необходимо нагреть покрываемую деталь или другое изделие до температуры около 275° с последующим резким охлаждением. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...