Зенкеры для цилиндрических комбинированные

Отверстия сложного профиля обрабатывают с помощью комбинированного режущего инструмента. На рис. 6.44, к показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей цилиндрической и конической. [c.368]

В последнее время в связи с широким распространением агрегатных и специальных станков, автоматов, автоматических линий и станков с числовым программным управлением массовое применение получают высокопроизводительные комбинированные многоступенчатые специальные зенкеры и расточные комбинированные инструменты. Экономия времени обработки получается за счет совмещения многих операций в одну. Можно совмещать обработку самых различных видов поверхностей ступенчатых цилиндрических отверстий, отверстий с криволинейной образующей, а также конических внутренних поверхностей. Это очень перспективные инструменты, особенно для массового автоматизированного производства. [c.133]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

В массовом и крупносерийном производстве иногда применяют для обработки цилиндрических и конических отверстий комбинированный инструмент. Он представляет собой соединение или двух зенкеров, или сверла и зенкера, или сверла, зенкера и развертки. [c.273]

Зенкеры изготовляют двух видов для обработки цилиндрических отверстий и для обработки ступенчатых, фасонных и комбинированных отверстий. [c.243]

Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.103]

Они успешно применяются для глубоких отверстий диаметром 150 и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отвергай диаметром 100 и длиной 2000 мм в сплошном материале. Они применяются для сквозных и глухих отверстий цилиндрических, ступенчатых, конических, фасонных и др. На фиг. 244 показаны некоторые случаи их применения. Отверстие под зенкерование предварительно просверливается сверлом. Конструкция инструмента допускает также обработку отверстия в сплошном материале при помощи комбинированного зенкера, снабженного вставкой в виде короткого сверла (фиг. 245). Зенкер допускает также обработку и через кондуктор. [c.450]

Державки для установки и крепления режущих инструментов, применяемые в токарно-револьверных автоматах, в основном нормализованы и их определенный комплект также поставляется вместе с автоматом. В необходимых случаях применяют и специально изготовленные державки. На токарноревольверных автоматах используют державки для инструментов, устанавливаемых на револьверной головке и на поперечных суппортах. Большинство державок являются комбинированными и позволяют устанавливать в них по два различных инструмента. Сверла, зенкеры, развертки устанавливаются в державках через переходные втулки, в которых они зажимаются специальным вкладышем, либо за счет да юрмации разрезной втулки. Для установки и крепления державок в отверстиях револьверной головки они снабжены цилиндрическими хвостовиками. Резцедержатель вертикального суппорта применяется в основном для установки отрезного резца. [c.276]

По типу крепления зенкеры различают на хвостовые (рис. 383, а) и насадные (рис. 383,6) последние применяют для отверстий больших диаметров и чаще всего оснащают твердосплавными пластинками. По виду обрабатываемых поверхностей зенкеры могут быть цилиндрическими, коническими или комбинированными. [c.748]

В соответствии с видом соединенных различных инструментов их называют сверло-зенкер, зенкер-развертка, сверло-зенковка и т. д. Часто применяют соединение инструментов для обработки отверстий с метчиками, при этом образуются сверло-метчик, зенкер-метчик, развертка-метчик. Довольно широко используются наборы фрез с соединением дисковых, цилиндрических, конических и фасонных фрез. Применяют комбинированные инструменты и других типов. [c.335]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

При массовом изготовлении разверток прсдусматриБают фрезерование канавок специальными комбинированными фрезами (рис. 211). Такая фреза имеет двойной профиль и одновремеино обрабатывает двумя своими выступами обе стороны зуба ширина ленточки f остается постоянной. Для улучшения направления прн работе каждый зуб зенкера также имеет цилиндрические ленточки. Иногда (например, двузубые зенкеры) эти ленточки отсутствуют. Ширина ленточек принимается для обычных зенкеров в пределах 0,8—2,0 мм. Цилиндрические ленточки направляют зенкер, но наличие их создает добавочное трение, ускоряя износ и притупление зенкера. Поэтому ленточки шлифуют с небольшой обратной конусностью конусность зенкеров может изменяться в зависимости от требований к точности чем больше величина обратной конусности, тем легче работает зенкер, но тем быстрее будет изменяться его размер при переточках. Диаметр к хвостовику должен уменьшаться на 0,05—0,25 мм на 100 мм. [c.232]

Комбинированный зенкер-сверло (рис. 265) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. В двузубый зенкер 2 вставляют сверло 1, которое имеет лапку на цилиндрическом хвосте, входящую в отверстие оправки 4, имеющей на конце конус Морзе. Сверло в корпусе закрепляют винтом 3 с конусным концом. Крутяпщй момент от оправки передается на сверло лапкой, на зенкер - выступом на торце. Если глубина отверстия больщая, затрудняется выход стружки, и инструмент для успещной его работы должен иметь стружкоразделительные канавки, дробящие стружку. Геометрия режущей части сверла, и особенно зенкера, должна предусматривать завивание раздробленной стружки в отдельные мелкие спирали. Для этого у зенкера передняя поверхность имеет узкие (1 — 1,5 мм) ленточки, заточенные под небольщим передним углом. Для обеспечения выхода стружки используется струя охлаждающей жидкости. Предусмотрены отверстия, через которые охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает к режущим кромкам сверла. Охлаждающая жидкость захватывает образуюп1уюся стружку, гонит ее по каналу, образованному между стенками отверстия и стеблем инструмента, и выбрасывает наружу. [c.332]

Отверстия 5—7-го классов точности с биением в пределах допуска на диаметр обрабатывают цилиндрическими, ступенчатыми нли комбинированными зенкерами. При более жесткол] допуске на биение производят растачивание скалкой е резцами или обработку отверстия зенкером с передним направлением (аналогично рис. 68). Развертки для обработки точных отверстий закрепляют р плавающих или качаюпщхся оправках (патронах), Для растачивания пеболь- [c.274]

После разборки вентиля все детали промывают в керосине, обдувают сжатым воздухом и подвергают наружному осмотру для выявления дефектов. Если уплотнительные поверхности седла имеют де( кты глубиной более 0,5 мм, их восстанавливают наплавкой с предварительной выборкой дефектного слоя механическим способом. Наплавку осуществляют электродами марки ЦН-6 в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. На корпусе вентиля из стали 12ХШФ наплавку выполняют с подогревом корпуса до 350...400 °С. Если вентиль предназначен для работы на воде и его корпус изготовлен из стали 25, наплавку можно выполнять без предварительного подогрева. Наплавленную поверхность обрабатывают на сверлильном станке цилиндрическим зенкером, оснащенным пластинкой из твердого сплава ВЗК. После этого сверлом рассверливают отверстие седла и под углом 60° снимают фаску уплотнительной поверхности. Обработку целесообразно проводить комбинированным сверлом. Вместо наплавки для восстановления уплотнительной поверхности можно заменить седло, которое изготовляют из стали 12Х1МФ. Уплотнительную поверхность седла перед установкой в корпус наплавляют электродом марки ЦН-6. Устанавливают седло на обработанное место по чертежу и приваривают электро- [c.298]

Зенкеры изготовляются двух видов для обработки цилиндрических (яверстий и для обработки ступенчатых, фасонных и комбинированных отверстий. Части и элементы цилиндрического зенкера показаны на рис. 17. [c.73]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2<р (см. рис. 12), который принимают равным 50° для сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов. [c.43]

Для снятия больших припусков при обработке глухих и сквозных отверстий цилиндрических, конических, ступенчатых и фасонных, а также для глухих отверстий диаметром Ъ0 мм и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отверстий диаметром 100 мм и длиной 2000 мм в сплошном материале (комбинированный зенкер со сверлом). Зенкеры изготовляют диаметром О = 28-гЗОО мм [c.663]

Зенкеры различают по назначению а) спиральные — для обработки сквозных цилиндрических отверстий, б) цилиндрические зенковки — для обработки торцов у литых бобышек и отверстий под цилиндрические головки винтов, в) конические зенковки — для обработки конических гнезд и центров в заготовках по способу крепления — хвостовые и насадные по конструктивным признакам — цельные, с напаянными вставны.ми зубьями, сборные со вставнымн зубьями по характеру работы — для снятия малых и больших припусков, комбинированные зенкеры, ступенчатые зенкеры. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...