Прочность на изгиб сжатие

Данные табл. 2 и 3 показывают, что полиамиды имеют значительную поверхностную твердость, причем однородные полиамиды обладают большей твердостью, чем смешанные. Поликапролактам имеет меньшую, чем полиамиды АК-7 и П-68, твердость, однако по сопротивлению ударным нагрузкам и удлинению он занимает среди однородных полиамидов первое место. Кроме того, он отлича-.ется высокой прочностью при растяжении и имеет значительную прочность на изгиб, сжатие и срез. [c.11]

Панели для крыш вагонов разрабатываются также в соответствии с общими задачами конструирования и приведенными в табл. 3, 4 условиями нагружения. Конструкция крыши оказывает большое влияние на внешний вид, скоростные качества и внутреннюю обстановку вагона. На рис. 10 предложены и сопровождены краткими описаниями варианты конструкций панелей крыш. При выборе соответствующих друг другу материалов и конструкций необходимо принимать во внимание следующие соображения снижение массы по сравнению с традиционными конструкциями обеспечение требуемого уровня жесткости при воздействии возникающих в процессе эксплуатации крутящих и изгибных нагрузок, а также требуемого уровня прочности на изгиб и сжатие для противодействия нагрузкам, возникающим при работе на крыше обслуживающего персонала сохранение геометрии конструкций в случае столкновения для обеспечения безопасности пассажиров снижение затрат, с учетом срока службы возможность изготовления конструкций одинарной и двойной кривизны без применения дорогостоящего инструмента и оборудования обеспечение необходимой теплоизоляции и допустимого уровня шума, обусловленных требованиями комфорта пассажиров огнестойкости или наличия встроенных огнеупорных барьерных слоев, стойкости [c.197]

Увеличение прочности на изгиб и удар стеклянных элементов можно получить также термохимической обработкой наружных предварительно сжатых слоев. [c.347]

Количество стекловолокна в материале также существенно влияет на его прочностные показатели. Прочность на растяжение, сжатие и изгиб, а также ударная вязкость увеличиваются с возрастанием содержания стекловолокна до определенного предела, превышение которого резко снижает эти показатели. Оптимальное содержание его определяется типом армирующего материала. Установлено, что для прочности на растяжение, сжатие, изгиб, и удар существуют различные пределы оптимального содержания стекловолокна. Эти пределы снижаются с увеличением веса ткани одного типа переплетения. Величина оптимального значения не зависит от собственной прочности применяемой смолы. [c.152]

При изгибе балки из полимерного материала, имеющей сечение с различными значениями коэффициентов запаса прочности в области растяжения и сжатия, ее следует сконструировать так, чтобы растягиваемые слои имели больший коэффициент запаса прочности на изгиб (фиг. VI. 23). [c.129]

Форма элементов упрочнителя во многом определяет физические свойства композиционных материалов. Так, для материалов с порошкообразными упрочнителями характерны изотропность свойств, высокие твердость и предел прочности на сжатие, а для листовых упрочнителей — анизотропия свойств, высокий предел прочности на изгиб. Для расширения комплекса свойств или усиления какого-либо свойства для армирования одновременно используют наполнители различной формы. [c.71]

От выбора вида наполнителя во многом зависят механические свойства полимерного материала. Так, порошкообразные наполнители повышают твердость и предел прочности при сжатии наполнители волокнистой структуры увеличивают прочность на изгиб, особенно при динамическом действии нагрузки еще значительнее повышается прочность в случае использования листового наполнителя, поскольку такой материал может воспринимать и растягивающие напряжения. Полимерные материалы с листовым наполнителем применяют в виде листов, труб, плит, а также в крупногабаритных изделиях простого контура. [c.366]

Прочность диэлектриков и особенности их механических свойств являются дополнительным критерием выбора материалов. Керамика, стекло и ситаллы — наиболее прочные диэлектрики. Характерной особенностью этих материалов является хрупкость их прочность на сжатие в несколько раз больше прочности на изгиб. Предел прочности на изгиб равен 30 - 300 МПа, а у ряда ситаллов возрастает до 500 МПа. Для хрупких диэлектриков исключительно важно учитывать тепловое расширение, особенно когда речь идет о работе в условиях быстрых смен температуры или о соединении диэлектриков с металлами. Температурный коэффициент линейного расширения керамики и тугоплавкого стекла не превышает 8 у легкоплавких стекол он равен (15. .. 30) 10 °С , а у ситаллов в зависимости от химического состава [c.604]

Разрушение детали из пластического материала происходит при напряжении, отличающемся от предела прочности при растяжении или сжатии. Это совершается при превышении прочности на изгиб или в результате поперечного растрескивания. У стеклопластика также не существует предела текучести, и из опыта известно, что слабые удары вызывают только упругую ответную реакцию материала разрушение наступает при ограниченном уровне напряжений, но не при каком-либо одном постоянном значении. Полые сечения, работающие на изгиб, склонны в большей степени разрушаться в зоне растяжения, чем терять устойчивость, поэтому для классификации стеклопластиков предел прочности при растяжении принимается за главный критерий. Толщину стенок желательно выбирать малой при использовании модельных форм, так как это отражается на затратах на материалы и времени цикла отверждения. Толщину стенок t следует выбирать в пределах диапазона 0,8 << < 6,4 мм. В случае необходимости превысить верхний предел толщины, это целесообразно делать путем увеличения слоя вяжущего материала, наносимого на форму. [c.154]

Проверка пружин на прочность (на изгиб и растяжение или сжатие) производится по формуле [c.298]

Прилегающую к кромке зону нужно, сформировать таким образом, чтобы она подвергалась только сжатию, а не изгибу. Совмещение износостойкости с прочностью на изгиб — задача весьма трудная. [c.18]

Из табл. 4.7 видно, что прочность на изгиб и пластичность существенно не изменяются под действием излучения. Напряжение при сжатии у образцов РЬТе при интегральной дозе 2000 Мрад увеличилось более чем в два раза. [c.78]

Пренебрегая относительно небольшими напрял ениями от сжатия усилием Т, составляем для опасного сечения зуба ОЕ условие прочности на изгиб [c.427]

Плотность - 900-2100 кг/куб.м., прочность на сжатие - 8-100 МПа, прочность на изгиб - 4-35 МПа [c.68]

Прочность на разрыв Прочность на сжатие Прочность на изгиб Сопротивление удару (стержень 12 мм) Теплопроводность (приблизительные величины) Диэлектрическая прочность (60 гч) [c.350]

В качестве дальнейшего примера упомянем о неожиданно большой прочности на изгиб искусственно закаленных стеклянных пластин. Если нагретую до красного каления стеклянную пластину подвергнуть быстрому охлаждению, обдувая ее с обеих сторон холодным воздухом, то затвердевание произойдет в некотором тонком слое, внутри же пластины, где материал остается еще вязким, температура первое время остается неизменной. В кварце и стекле, обладающих низкими коэффициентами температурного расширения (по сравнению с металлами), в результате этого сперва создаются в охлажденных поверхностных слоях растягивающие напряжения, которые сравнительно не высоки. Затем мягкие внутренние части постепенно остывают, растягивающие поверхностные напряжения переходят под действием постепенного температурного сокращения внутри пластины в сжимающие, но стекло, обладая высокой прочностью на сжатие, хорошо им сопротивляется в закаленных поверхностных слоях. В то же время, поскольку значения вязкости в нагретых внутренних частях малы, возникающие там небольщие растягивающие напряжения ни к каким повреждениям че приводят. Высокие остаточные напряжения сжатия, образующиеся в обоих поверхностных слоях, дают огромное повышение прочности стекол на изгиб в тех применениях, когда стекла подвергаются действию растягивающих (изгибающих) усилий. [c.516]

С достаточной степенью точности можно принять, что опасное сечение зуба совпадает с хордой основной окружности. Эиюры нормальных напряжений от изгиба и сжатия, возникающие в этом сечении, показаны на рис. 3.73, на котором дана также суммарная эпюра напряжений. Опыт эксплуатации зубчатых передач и экспериментальные исследования показывают, что усталостная трещина возникает на растянутой стороне зуба. Таким образом, пренебрегая относительно небольшими напряжениями от сжатия силой F,., расчет зуба следует вести по напр яжениям растяжения, вызванного силой F. Условие прочности на изгиб будет иметь вид Op=Mi.-lW =FtUW 452 [c.452]

Изменения свойств смол. Свойства смолы могут ухудшаться под воздействием внешней среды. Понижение прочности смолы может привести к уменьшению прочности композита на сдвиг и растяжение в поперечном направлении, а также прочности на изгиб и сжатие, если происходит механическое повреждение материала. Предполагается, что такое понижение прочности смолы влияет на свойства композита как при комнатной, так и при повышенной темдературе, хотя не обязательно в одинаковой степени. [c.285]

Известны работы [7.10], в которых изложены результаты исследований изменения прочности слоистого композита из полиэфирной смолы и стеклоткани из ровницы при нахождении этих материалов в пресной и морской воде. Результаты, приведенные на рис. 7.9, показывают, что для рассматриваемого материала предел прочности на изгиб и предел прочности на сжатие уменьшаются [7.10]. Причины этого падения могут быть самыми разнообразными. В частности, в [7.11], а также в [7.10] указано, что на прочность композита существенное влияние может оказывать пропитывание материала водой. Проведение испытаний на усталостный изгиб в воде показало, что вода оказывает значительное влияние на снижение усталостной прочности. На рис. 7.10 в качестве примера приведены некоторые результаты экспериментальных исследований влияния времени пребывания в воде на предел прочности при изгибе. Самжин и Уилльямс [7.12] сопоставили результаты исследования на усталость в воздухе и воде эпоксидной смолы, армированной в одном направлении углеродным волокном. Результаты этого исследования представлены на рис. 7.11. Видно, что в воде усталостная прочность композита оказывается ниже. [c.209]

Физические свойства промышленных магнитов из РЗМ представлены в табл. 18. Из таблицы следует, что соединения ЗшаСо , (перспективные в магнитном отношении) превосходят наиболее употребительные в настоящее время соединения ЗтСод по прочности на изгиб на 30 % и по прочности на сжатие на 75 %. Значения температурного коэффициента обратимых изменений индукции РЗМ приведены в табл. 19. [c.86]

Зависимость деформации от напряжения (при высоких значениях напряжения) также совершенно различна при нагрузке некоторых термопластов на сжатие и растяжение (см. рис. 6). Предел прочности на изгиб у изотропных пластмасс (или у таких пластмасс, которые можно считать изотропными) всегда выше их предела прочности на растяжение [23]. При нагрузке сравнительно мягких термопластов на сжатие целесообразно иметь данные о зависимости деформации от напряжения при различных температурах (рис. 23). При нагрузке хрупких материалов на изгиб нужно знать их пределы прочности (рис. 24). У термопластов с модулем упругости ниже 30 ООО кПсм обычно перед изломом (если он вообш,е наступает) происходит значительный прогиб, который на практике нельзя допускать. Поэтому вместо иллюзорного предела прочности на изгиб следует определять так называемое граничное изгибающее напряжение (см. таблицы свойств пластмасс). [c.34]

Эти исследования дают, на первый взгляд, основание предполагать, что глазурь типа Б, способствующая повышению прочности на изгиб и на разрыв, должна приводить к снижению прочности образца на сжатие, так как претерпеваемое глазурью термическое напряжение сжатия прибавится к внешнему сжимающему усилию. Опыт, однако, показывает обратное фарфоровый цилиндр, политый глазурью типа Б и подвергнутый сжатию, имел повышенную механическую прочность. Этот, несколько неожиданный, как бы противоречивый результат можно обгьяснить тем, что сжатие в одном направлении всегда сопровождается растяжением в перпендикулярном направлении. Поэтому цилиндр при сжатии вдоль его оси всегда стремится принять бочкообразную форму, что создает разрывающие усилия на его поверхности (в слое глазури), которые в некоторой степени компенсируются напряжениями сжатия. [c.68]

Вне зависимости от состава стальной связки карбидосталей с увели-книем содержания в них карбида титана наблюдается рост прочности ia сжатие, твердости и снижение прочности на изгиб. Такой характер ивисимости прочности на сжатие карбидосталей объясняется тем, что увеличением содержания Т1С уменьшается толщина связующей про-Э10ЙКИ или, что то же самое, расстояние между частщами карбида ти-гана. А это, естественно,приводит к повьпиению прочности на сжатие. [c.123]

Для увеличения пластичности карбида титана используются добавки диборида титана. Эффект реализуется при наличии мелкодисперсной равноосной структуры сплава с развитой сеткой межфазньк границ [246]. В табл. 76 представлены механические свойства сплавов системы Ti —TiB2. Наибольший предел прочности на изгиб и сжатие наблюдается у образцов с содержанием 43 % Ti и 57 % Т1Вг (эвтектический сплав). [c.187]

Прочностные характеристики гипсовых вяжущих веществ предел прочности при сжатии 2...25 МПа предел прочности на изгиб 1,2...8 МПа. В воде их прочность снижается вследствие растворения aS04 2Н2О и разрушения кристаллического сростка. Для повышения водостойкости гипсовых изделий при изготовлении вводят гидрофобные добавки, молотый, доменный гранулированный шлак, а также пропитывают водоотталкивающими составами. [c.287]

Изменения предела прочности и предела текучести при изгибе, твердости быстрорежущих сталей марки R6, закаленных с различных температур, в зависимости от температуры отпуска приведены в табл. 90. Температуры нагрева под закалку, обеспечивающие наибольшую твердость и наибольший предел прочности при изгибе, тоже не совпадают, но путем вариаций температур отпуска можно установить оптимальное значение для того и другого. Предел прочности на изгиб и ударная вязкость быстрорежущей стали марки R6, полученной с помощью электрошлакового переплава, при той же твердости существенно выше тех же характеристик стали с более неоднородной структурой. Данные о влиянии трехкратного отпуска по одному часу на предел прочности при изгибе быстрорежущих сталей марок R6 (6—5—2) и R10 (2—8—1) приведены в табл. 91. Предел прочности на изгиб быстрорежущей стали типа 6—5—2, полученной путем электрошлакового переплава, в случае, почти такого же предела текучести при сжатии немного меньше, чем быстрорежущих сталей типа 2—8—1, легированных почти исключительно молибденом, но существенно больше, чем у сталей, содержащих 18 % W (см. табл. 78). Данные о влиянии температуры закалки на предел прочности при изгибе и работу разрушения при изгибе в продольном и поперечном направлениях для сталей марки R6, полученных электрошлаковым переплавом и обычного качест,-ва, приведены в табл. 92. Благоприятное воздействие электрошлакового переплава очевидно как в продольном, так и в поперечном направлениях. Значительно уменьшается анизотропия свойств. [c.225]

Аморфное сплавы обладают сочетанием высокой прочности, близкой к пределу, теоретически возможному для твердого тела, и достаточной пластичности, при этом они не только значительно превосходят неорганические стекла, но и весьма успешно конкурируют с конструкционными высокопрочными сталями и сплавами. Значительная пластичность аморфных сплавов проявляется при испытаниях на изгиб, сжатие или при прокатке при испытаниях на одноосное растяжение пластичность невелика, но заметна. Подобное поведение рассматриваемых сплавов, пожалуй, более удивительно, нежели их высокая прочность. Например, критический радиус изгиба для аморфных сплавов может достигать значений, соизмеримых с толщиной ленты (20—бО.мкм), т. е. значительно меньших, чем для образцов аналогичных размеров из сталей с тем же уровнем прочности, не говоря уже о неорганических стеклах, пластичность которых близка к нулю. Ниже сопо-сталены величины предела текучести (МПа) типичных [c.155]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточную прочность на сжатие (до 500 кГ/мм ), высокую твердость (HRA 89—95), теплостойкость (около 1200° С) и износостойкость, что позволяет вести обработку металла на высоких скоростях резания (до 3700 м/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочности на изгиб до 45 кПмм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой, а торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Наиболее высокие режущие свойства имеют керамические пластинки марки ЦМ-332. [c.15]

Условные обозначения Si ,, - нитевидные моно1фисталлы карбида кремния р - плотность, г/см HV - твердость по Виккерсу, Ша HRA- твердость по Роквеллу, ГПа ас - предел прочности на сжатие, Н/мм Сизг- пре-дел прочности на изгиб, Н/мм . [c.66]

Условные обозначения р - плотность, г/см Е - модуль Юнга, ГПа X - коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) V - коэффициент Пуассона HV - твердость по Виккерсу, ГПа НК - твердость по Кнуппу, ГПа Ос -предел прочности на сжатие, Н/мм Ораср- предел прочности на растяжение, Н/мм а г- предел прочности на изгиб, Н/мм /fi - коэффициент трещиностойкости, МПа-м НК 0,8 HV. [c.80]

Обозначения основных величии, принятые ниже, следующие р — плотность (объемная масса) Ею — модуль упругости (модуль Юнга) 8 — диэлектрическая проницаемость tg О— тангенс угла диэлектрических потерь Q — добротность / — частота Aflfo — уход резонансной частоты в указанном интервале температур Сзз — скорость звука d — пьезоэлектрический модуль dgg — пьезоэлектрический модуль продольных колебаний dgi — пьезоэлектрический модуль радиальных колебаний d/e, d/ e— характеристика эффективности в режиме приема dEюig , dEю/eig6 — характеристики эффективности в режиме излучения о — предел прочности на изгиб — предел прочности на сжатие Ор — предел прочности на растяжение К — коэффициент электромеханической связи 0 — точка Кюри ТКЧ — температурный коэффициент резонансной частоты. р [c.339]

Предел прочности на растяжелие в kFJ m Предел прочности на сжатие в кГ см Предел прочности на изгиб в КГ СМ Набухае1ие п Скорость коррозии в Г/.н ч Водопроницаемость Предел проч юсти на растяжение в кГ/см Предел прочности на сжйтие в кГ/см-Предел прочности на изгиб в кГ слг Набухание в Скорость коррозии в Г/мЧ Водопроницаемость [c.188]

Вильчатые открытые шатунные головки находят применение в шатунах с двойными крейцкопфньип пальцами (см. фиг. 96) или в главных шатунах в качестве кривошипных головок У-образных двигателей, если дополнительный шатун закреплен на пальце кривошипа внутри главного шатуна (см. фиг. 102). Проушины чаще всего имеют форму головки Пенна. Прочность вилки проверяется также для двух крайних случаев нагружения (фиг. 110, а, б). Опасное сечение А—В работает на изгиб, сжатие [c.585]

Эти материалы предназначены для получистовой и чистовой токарной (а также фрезерной) обработки деталей. Основная марка ЦМ-332 характеризуется следующими данными состав — А Оз до 99% плотность — 3,98 твердость НЯА 92- 95 пределы прочности на изгиб — 24—40 кгс1мм па сжатие — до 500 кгс/мм . [c.24]

Механические свойства (пределы прочности на удар, сжатие, растяжение, изгиб, твердость, а также модуль упругости) могут характеризовать только эмалевое покрытие, и нет необходимости в определении свойств самой эмалевой фритты. До сих пор нередко полагают, что свойства эмалевых покрытий зависят непосредственно от состава эмалей. По мнению авторов, это ощибочное суждение. [c.14]

Удельная ударная вязкость, не менее кГ см см Прочность на изгиб, не менее кГ см . Прочность на сжатие, не менее кПсм Водопоглощаемость, не более г дм . . Теплостойкость по Мартенсу, не менее ° С р, не менее ом-см р , не менее ом. [c.132]

Шифер (сланец, аспид) имеет слоистое строение и его сравнительно легко раскалывают на доски (вдоль слоев) молотком и стамеской. Цвет шифера в большинстве случаев темно-серый. Его нередко применяют как заменитель мрамора, главным образом, для небольших щитков и панелей. Шифер значительно уступает мрамору по внешнему виду его нельзя полировать, он хуже мрамора по электроизоляционным свойствам и более гигроскопичен, но зато более кислотостоек и более нагревосгоек, чем мрамор. Плотность шифера 2,7—2,8 кг/дм прочность на изгиб 500— 600 кГ1см и на сжатие до 1 200 кГ/см . Большое число месторождений шифера на Кавказе, Украине и в других местностях Советского Союза. [c.163]

Талькохлорит. Минерал серого цвета, имеющийся в большом количестве на Урале, в Карелии и в других местностях Советского Союза. Аналогичен по электроизоляционным свойствам мрамору и шиферу, уступая им по механической прочности (прочность на изгиб 200 кГ1см и на сжатие до 300 кГ/см ). Довольно мягок и легко поддается механиче-11 163 [c.163]

Радиофарфор и его дальнейшее усовершенствование — ультрафарфор, разработанные лауреатами Сталинской премии проф. И. П. Богородицким и И. Д. Фридбергом, представляют собой в основном фарфор, в который введены различные добавки, в частности окись бария ВаО (как уже было у1(азано в 36, введение окиси бария в ш,елочные стекла, в данном случае в стекловидную массу фарфора, существенно улучшает их диэлектрические свойства). При нормальной температуре и радиочастотах радиофарфор имеет tg б порядка 0,003, а ультрафарфор — 0,001. Ультрафарфор имеет значительно повышенную по сравнению с обычным фарфором механическую прочность (на изгиб 1 500—2 ООО кГ/см" , на разрыв 450—600 кГ1см , на сжатие 6 000—8 000 кПсм ). [c.189]

Прочность характеризует свойство металла или сплава сопротивляться действию внешних сил. По способу действия внешних сил различают прочность на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, усталость и ползучесть металла с определением соответствующего предела прочности, выраженного в кПмм . По системе (СИ) предел прочности — это давление, равное 1 н на 1 (1 н/м" ), при котором испытуемый образец металла разрушается. [c.6]

ЛИЙ из жидкой стекломассы и кристаллизацией. Кристаллизация осз ществляется во всем объеме стекла и приводит к микрокристаллической структуре. Ситаллы могут быть прозрачными и непрозрачными. Температура размягчения ситаллов 1000—1450° С, прочность на изгиб 882-10 —343-10 Мн1мг (900—3500 кг/см ), на сжатие от 49-10 до 147-10 Мн м (5000—1500 кг/см ). [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...