Типы глазурей

Как известно, глазурь претерпевает напряжения растяжения в случае, если коэффициент ее расширения больше, чем у керамического черепка [33] (называем ее отрицательной глазурью) и наоборот,— она подвержена действию сжимающих усилий, если коэффициент расширения глазури меньше, чем у керамического черепка ( положительная глазурь). Рассмотрим влияние того и другого типа глазури на прочность фарфора. [c.67]

Типы глазурей для различных видов керамических изделий и их примерные составы могут быть выражены следующими общими молекулярными формулами [c.97]

Этот тип глазурей в зависимости от состава более или менее [c.105]

Серьезным источником возникновения в глазури напряжений растяжения являются полиморфные превращения кремнезема, что особенно важно в случае пористой керамической основы, типа фаянса, в которой при недостаточной температуре бисквитного обжига эти превращения кремнезема далеки от завершения и продолжаются при охлаждении. Обратные переходы различных модификаций кремнезема, сопровождающиеся изменением в объеме, вызывают соответствующие напряжения, которые приводят к цеку и даже к разрушению изделий. [c.62]

Легкоплавкие глазури (земляные, свинцовые, борные и смешанные) характеризуются политым обжигом ниже 1230° и применяются для керамических изделий типа хозяйственного фаянса, майолики и строительных материалов. [c.94]

Глазури для изделий типа твердого фарфора [c.102]

Для этого типа стеатитовых изделий особенно рекомендуется бериллиевая глазурь, получаемая частичной заменой полевого шпата в фарфоровой глазури материалами, содержащими бериллий. Низкий коэффициент термического расширения окиси бериллия, как отмечалось выще (см. гл. V) обусловливает высокую прочность бериллиевых глазурей. Имеются указания (55), что даже частичная (около 25%) замена полевого шпата в глазурной шихте бериллом заметно повышает устойчивость глазури к цеку. [c.106]

Фаянсовые глазури для изделий с двукратным обжигом относятся к типу легкоплавких глазурей. [c.117]

Плотность глазурного шликера обычно определяется ареометром и характеризуется в градусах Боме или удельным весом. Наиболее часто применяемая плотность шликера—40—50°Ве или удельный вес 1,36— 1,50, в зависимости от вида глазури и типа изделий. [c.146]

Высушенные заготовки изоляторов перед обжигом глазуруются методами полива, окунания или распыления глазурной суспензии плотностью 1400—1700 кг/м Глазурование в зависимости от размеров заготовок изоляторов осуществляют с применением станков. карусельного типа, конвейерных машин и подъемных устройств для крупных изоляторов. [c.221]

Фаянсовая глазурь относится к типу глазурей с широким диапазоном плавкости от 920°— 1080° до 1220 — 1280 . Первый тип наиболее легкоплавкой глазури, как правило фриттованной, предназначается для двойного обжига, главным образом, для декоративного фаянса. Глазурь второго типа, обычно сырая полевошпатовая, применяется при однократном обжиге, например, для санитарного фаянса. [c.95]

В случае, если желательно еще более понизить плавкость этого типа глазурей, рекомендуется, кроме того, часть АЬОз заменить В2О3. [c.126]

Это важный фактор, так как он определяет скорость реакции трущихся поверхностей с кислородом окружающей среды. Присутствие кислорода ускоряет скорость фреттинга окисляющихся металлов прн комнатной температуре, однако ускорение реакции с кислородом при повышении температуры оказывает противоположный эффект — износ уменьщается. Изучение фрет-тинга стальной и медной поверхностей показало, что если превышается пороговая температура, то обычного фреттингового разрушения, т. е. возникновения большого количества свободных осколков, ие происходит. В этом случае образуется толстая плотно прилегающая остеклованная окись типа глазури, которая обладает низким коэффициентом трения и небольшой тенденцией к генерированию свободных осколков [5, 6]. Для сталей пороговая температура образования глазурей лежит в области 130—200° С, для меди она немного выше комнатной. Глазури остаются эффективными, по крайней мере, до 300 и 200° С соответственно в пределах исследованных температур. Их образование облегчается улучшением обработки трущихся поверхностей, поскольку при этом понижается вероятность разрыва тонких поверхностных окислов. Глазури не обладают сопротивлением ударным нагрузкам. [c.297]

Особым типом прессованных пластин служат термореактивные декоративные листы, которые особенно часто применяют в строительной промышленности. Как правило, они состоят из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанных фенолформальдегидной смолой и облицованных декоративными листами, пропитанными и покрытыми меламинформальдегидной смолой. Декоративный лист чаще всего представляет собой бумагу с напечатанным рисунком, имитирующим фактуру дерева, ткани, мрамора и других материалов. Такое сочетание листов подвергается прессованию при температуре около 180° С и давлении 70—140 кгс/см . При такой обработке меламиновая поверхностная пленка становится прозрачной и стойкой против большинства обычных домашних растворителей. Она обладает также большей твердостью по сравнению с большинством органических отделочных материалов, таких, как глазури и лаки, но менее тверда, чем фарфоровая эмаль. Национальная ассоциация электропромышленников предлагает четыре стандартных типа декоративных листов [c.269]

Синтетические неметаллические материалы в большинстве случаев получают из более простых (обычно из низкомолекулярных) и индивидуальных соединений в процессе слол<ных химических, физико-химических или термохимических превращений. Таким образом, например, получают синтетические полимеры и эластомеры органического и элементоорганического типов (процессы полимеризации и поликопденсации), лежащие в основе синтетических волокон, пластмасс, резин, клеев, лаков, герметиков и т. д., искусственные алмазы и графиты, бескислородную керамику, силикатные стекла, ситаллы, эмали, глазури, фарфор и др. Эта группа неметаллических материалов, являющаяся самой большой и разнообразной по номенклатуре, составу и свойствам, непрерывно пополняется новыми разновидностями, отличающимися более совершенными характеристиками. [c.9]

В фаянсе или других видах керамики с пористым черепком, обжиг которых производится при более низких температурах, новообразования в промежуточном слое могут представляться не муллитом, а другими минералами типа плагиоклаза, [5-глинозе-ма и других, что зависит, как от состава глазури и черепка, так и от температуры политого обжига. [c.56]

Подтверждением того, что между глазурью и керамическим черепком типа полуфарфора действительно происходит химическое взаимодействие и образующийся в результате этих химических реакций промежуточный слой ослабляет вредные напряжения растяжения, служит эксперимент, произведенный Томасом и его сотрудниками [58]. Глазурованные стержни из полу-фарфоровой массы диаметром 1,5 мм и длиной 100 мм устанавливались на огнеупорную подставку почти вертикально и нагревались одаовременно с такими же стержнями, неглазурованными. По мере повышения температуры стержни изгибались. Само собой разумеется, что изгибание глазурованных стержней наступало при более низких температурах, чем у стержней неглазурован-ных, в силу проникновения глазури в черепок, причем степень проникновения глазури характеризовалась разностью температур начала изгибания неглазурованных и глазурованных стержней. Параллельное этим производились измерения напряжений в глазури. При этом установлено, что в случае проникновения глазури в черепок, т. е. в случае образования промежуточного слоя, вредные напряжения растяжения развиваются значительно слабее. [c.56]

Следует особо подчеркнуть, что химическое равновесие в кон-тактно-метаморфической зоне никогда не устанавливается, независимо от того, как долго продолжается обжиг, да в этом и нет никакой надобности. Наоборот, это даже нежелательно, так как процессы химического взаимодействия распространяются глубоко внутрь черепка и приводят к появлению ряда дефектов (см. гл. VIII). Здесь важно, однако, чтобы условия обжига были достаточны для создания этого среднего переходного промежуточного слоя, что особенно важно для изделий с пористым черепком типа фаянса, у которых обычно глазурь по химическому составу более резко отличается от керамической массы, чем в случае фарфора. Поэтому, как правило, глазурь на фарфоре держится значительно прочнее, чем на фаянсе. [c.57]

Правильность указанных теоретических соображений Роулэнд подкрепляет соответствующими данными испытаний на изгиб стержней диаметром 12 мм, политых глазурями обоих типов. Положительная глазурь Б увеличивает предел прочности на 80%, а отрицательная глазурь А уменьшает прочность на 5—50% [15]. В табл. 6 приведены значения прочности на изгиб указанных стержней в кг/см . [c.68]

Эти исследования дают, на первый взгляд, основание предполагать, что глазурь типа Б, способствующая повышению прочности на изгиб и на разрыв, должна приводить к снижению прочности образца на сжатие, так как претерпеваемое глазурью термическое напряжение сжатия прибавится к внешнему сжимающему усилию. Опыт, однако, показывает обратное фарфоровый цилиндр, политый глазурью типа Б и подвергнутый сжатию, имел повышенную механическую прочность. Этот, несколько неожиданный, как бы противоречивый результат можно обгьяснить тем, что сжатие в одном направлении всегда сопровождается растяжением в перпендикулярном направлении. Поэтому цилиндр при сжатии вдоль его оси всегда стремится принять бочкообразную форму, что создает разрывающие усилия на его поверхности (в слое глазури), которые в некоторой степени компенсируются напряжениями сжатия. [c.68]

Полевошпатовые глазури. Сюда относятся тугоплавкие прозрачные глазури, бедные окислами щелочных и щелочно-земелы-ных металлов. Применяются они, главным образом, для изделий с плотным черепком, типа фарфора, каменного товара и для твердого фаянса. [c.93]

Свинцовые, борные и борно-свинцовые глазури—это легкоплавкие глазури, более или менее богатые содержанием окислов свинца и бора. Они служат для глазуровки изделий с йористым черепком, типа фаянса, майолики и обыкновенного гончарного товара. [c.93]

Глазурь для каменного товара относится к типу умеренно легкоплавких, приближающихся к тугоплавким глазурям 1140— 1250°. Наиболее типичная глазурь—земляная, часто применяется полевошпатовая глазурь, а для канализационных труб —соляная глааурь (см. гл. УП). [c.95]

Фриттование глазури производится в специальных печах, типа стеклоплавильных ванных периодического действия или. горшко-вых, или более совершенных современных печей типа вращающихся, которые отличаются значительной экономией топлива и удобством в обслуживании. [c.100]

Согласно английскому патенту 577748 (1946) и некоторым литературным данным [57] этот тип так называемых полупроводя-щих глазурей состоит из 60—70 %1 обычной глазурной шихты, служащей стекловидной основой и 40—30% смеси металлических окислов Fe Oj, TiOa, ZnO, NiO и др. в различных сочетаниях, например, РегОз—TiO , РегОз—ZnO, РеаОз—NiO или в виде более сложных смесей, как например РеаОз—ZnO—NiO, Указанная смесь металлических окислов служит кристаллической со-став тяющей для глазурей этого типа. [c.105]

Как показывают и исследования автора, сущность получения полупроводящих глазурей основана на том, что в условиях обжига фарфора при температурах порядка 1300° металлические окислы взаимодействуют между собой и образуют соединения типа шпинелей. Изоморфное строение шпинелевых образований способствует созданию непрерывного ряда твердых растворов, что в свою очередь, обеспечивает создание непрерывной сетки кристаллов, непрерывность кристаллических цепочек и предопределяет равномерность распределения омического сопротивления в глазури. Шпинели из группы ферритов обладают объемным омическим сопротивлением порядка 10 —10 ом см, и этим они в значительной степени обусловливают повышенную электропроводность глазурного покрытия в целом. Объемное удельное сопротивление полупроводящей глазури колеблется в широких пределах от 10 до 10 ° ом см (в среднем 10 ), в то время как для обычной глазури оно выражается в 10 —10 ом .м. Омическое сопротивление при одном и том же составе зависит от строения глазури, которое, в свою очередь, определяется режимом обжига (газовой средой, температурой и продолжительностью обжига). [c.105]

Стеатит с присадкой глинистых материалов и окиси бария имеет коэффициент термического расширения, близкий к твердому фарфору и, следовательно, для этого типа изделий подходит фарфоровая глазурь. Следует, однако, иметь в виду, что степень кислотности стеатита значительно ниже, чем у фарфора. Поэтому система глазурь — стеатит имеет очень высокую реакцион ную способность, и процессы химического взаимодействия в ней )а1спространяются вглубь черепка и приводят к сухости глазури. Зо избежание этого явления фарфоровую глазурь следует наносить на стеатитовый черепок более толстым слоем. [c.106]

Для мягкого фарфора, типа фриттового или костяного, применяются легкоплавкие фаянсовые глазури. Так, например, для фриттового фарфора с бисквитным обжигом при 1250° применяется фриттованная глазурь следующего состава [c.107]

Получение кракле цекового типа основано на применении глазури, весьма склонной к цеку. Для этого используют глазурь, богатую ш,елочами за счет уменьшения содержания SiOo и СаО. Трещины после охлаждения окрашиваются втиранием в глазурь сахарного раствора, который в процессе муфельного обжига доводится до обугливания и закрашивает трещины в черный цвет. [c.109]

Первый тип легкоплавких глазурей в основном предназначается для художественных изделий. Состав их часто отличается большим содержанием свинца, что позволяет вести обжиг при таких низких температурах, при которых даже подглазурные краски дают яркие тона. Бессвинцовые глазури значительно менее прочны на фаянсовом черепке, и, кроме того, подглазурная живопись под ними обнаруживает склонность растекаться в контурах. [c.117]

Наиболее легкоплавкие глазури, обычно фриттованные, применяются для изделий с пористым черепком двукратного обжига, типа мягкого фаянса, майолики и гончарного товара (900—1000°), для хозяйственного фаянса используются глазури, приближающиеся к верхнему пределу плавкости этого класса глазурей (до 1120 — 1230°). [c.125]

Для устранения этой причины образования цека рекомендуется повысить температуру бисквитного обжига, что приводит к увеличению термического расширения черепка . Тому же способствует наличие небольших количеств извести. Последняя, вступая в химическое взаимодействие с Si02 и AI2O3 черепка, в значительной мере уменьшает вредные влияния, связанные с полиморфными превращениями кварца. Возможно, что вновь образующиеся при этом соединения обладают относительно большим коэффициентом термического расширения, что также может содействовать увеличению коэффициента термического расширения черепка. Этим, вероятно, объясняется то обстоятельство, что сильно мергелистый черепок типа майолики прочно соединяется с глазурью и не образует цека. [c.130]

Выше мы отмечали,что существенную роль в сопряженности глазури с черепком играет химико-минералогический состав и строение керамического черепка. Большое значение при этом имеет состояние кремнезема. Как показывают петрографические исследования, кристаллическая модификация кремнезема представлена в керамическом черепке, главным образом, в виде кварца либо хорошо сохранившегося в пористой керамике, либо оплавленного по краям в керамике со спекшимся черепком типа фарфора. Относительно высокий коэффициент термического расширения кварца (см. гл. V) должен, естественно, привести к по-Бышениго терШТчеосого расширения керамического черепка в целом, в случае обогащения его кварцем. Эту особенность сильно кремнеземистого черепка иногда- используют для устранения цека. При этом, однако, приходится считаться с полиморфными превращениями кварца, которые сопровождаются изменением объема и связанными с ним напряжениями. Последние приводят зачастую к растрескиванию черепка. Поэтому кварц рекомендуется вводить в керамические массы в возможно мелкодисперсном состоянии для равномерного распределения его в массе, что способствует более равномерному распределению напряжений. Кроме того тонкодисперсный кварц химически легче взаимодействует с металлическими окислами с образованием силикатов и тем самым теряет свою способность к полиморфизму, а следовательно, и к созданию напряжений. [c.130]

Кроме цека термического происхождения, различают цек от набуха ия. Этот вид цека проявляется чаше на изделиях с пористым черепком типа фаянса. Под влиянием влаги происходит набухание керамического черепка (влажное расширение), сопровождающееся увеличением объема. Это обстоятельство так же, как и в предыдущем случае, вызывает в глазурном слое напряжения разрыва. Так как глазурь сопротивляется растягивающим усилиям значительно слабее, чем усилиям сжатия, то она трескается, как только эти напряжения превосходят пределы эластичности. [c.131]

Диэлектрические потери. Для измерения угла потерь изготовляют конденсатор С , диэлектриком которого служит исследуемое стекло (глазурь). Этот конденсатор включают в одну из ветвей моста типа К<мьрауша (рис. 28). Три другие ветви этого моста—сопротивления R2 и г . Измерения производят переменным током определенной частоты /. Вначале наводят примерный [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...