Цилиндры фарфоровые

Цилиндры фарфоровые предназначаются для цилиндрических элементов электрических сопротивлений, работающих при напряжении 500 в. [c.360]

Обозначение цилиндра состоит из букв и дробного числа, где ЦФ — цилиндр фарфоровый, числитель — длина цилиндров, знаменатель— число желобков. [c.360]

Пример обозначения ЦФ-146/134 — цилиндр фарфоровый, длиной 146 лш, с числом желобков 134. [c.360]

Таблица 7-24 Цилиндры фарфоровые для сопротивлений

НИ черноты внутренних стенок камеры. В соответствии с этим применяются образцы в виде сплошных или полых цилиндров внешним диаметром около 40 мм и длиной около 60 мм (рис. 8-9,а). По оси образца 1 сверлится отверстие для закладки термопары 2. Плотный контакт с образцом спая термопары, помещенного в фарфоровую 66 [c.366]

По оси внутренних цилиндров расположен намотанный на фарфоровую или кварцевую трубку диаметром 1 мм нагреватель из нихромовой проволоки диаметром 0,1—0,2 мм. [c.200]

С помощью фарфоровых трубок с внутренним и наружным диаметрами соответственно около 4 и 6 мм на сверлильном станке из керамических заготовок вышлифовываются столбики с высверленными ранее отверстиями в центре. Таким образом получаются заготовки будущих цилиндров. [c.338]

Полученную в фарфоровой чашке суспензию разливают в две фарфоровые чашки разных размеров. Меньшая чашка 3 служит для наполнения градуированного цилиндра 1, причем за 50 секунд до сливания содержащаяся в ней суспензия взбалтывается. В большей же чашке взбалтывание производится за 20 секунд до переливания из нее жидкости в малую чашку. [c.53]

Испытание производится следующим образом из фарфоровой чашки 3 жидкость сливают в градуированный цилиндр 1 до-высоты 4 см и дают отстояться сто секунд. После этого при помощи сифона спускают суспензию до высоты 2 см в стакан 2. Между делениями 2 и 4 будут отмучены частицы меньше 0,01 м. Большие же частицы успели за сто секунд пройти путь больше [c.54]

Насадочные материалы представляют собой полые цилиндры (кольца Рашига), изготовляемые из керамических, полу-фарфоровых и фарфоровых масс. Требования к ним регламентируются ГОСТ 748—41 и 8261—56. [c.9]

Для оформления фарфоровых колен цилиндрическую полую часть их протягивают через вакуумный пресс. Керн в данном случае прикрепляют к цилиндру пресса при помощи специального мостика. По мере выпуска трубы ее загибают под требуемым углом при помощи деревянного шаблона. Влажность массы при формовании 18,5—19%. С другой предварительно обточенной трубы отрезают конические фланцы, увлажняют их и 3%-ным содовым раствором приклеивают к торцам колена. [c.110]

Проволочные сопротивления применяют на электровозах и электропоездах как демпферные и пусковые у вспомогательных электрических машин, а также как ограничивающие в цепях освещения. Эти сопротивления выполнены из фехралевой проволоки, намотанной на фарфоровый цилиндр или трубку. [c.55]

В зависимости от типа элементы состоят из различных фарфоровых цилиндров, отличающихся друг от друга числом желобов. Для внешнего отличия на торцах цилиндра красной эмалью указывают тип элемента (табл. 9). При большом количестве элементы собирают на металлическом каркасе, при количестве не более двух — на асбестоцементной панели. [c.57]

Дугогасительная камера воздушного выключателя (рис. 42) состоит из полого фарфорового изолятора 6 с двумя фланцами, внутри которого размещен токоведущий узел, состоящий из неподвижного контакта 1, цилиндра 3, спаянного с трубкой 5, которая оканчивается гибкими ламелями 7, подвижного дугогасительного контакта 15, связанного посредством штока с поршнем 4, неподвижного дугогасительного контакта 8, трубы 14 и фланца 9. В трубу 14 встроен ограничитель дуги 13, оканчивающийся тугоплавким наконечником. К фланцу 9 прикреплен колпак 10, в котором встроен выпускной клапан 12 и демпфер 11 для смягчения удара при открытии выпускного клапана. Усилие между дугогасительными контактами создается пружиной 2. 60 [c.60]

В верхней части колонки помещается фарфоровый сосуд, в который заливается 0,5 л подлежащего испытанию масла. В сосуде (рис. 12) укреплены два латунных электрода в виде цилиндров диаметром 25 мм, между которыми собственно и происходит пробой масла. Расстояние между этими электродами, т. е. толщина слоя масла между ними, должно быть равно точно 2,5 мм. В крышке, под которой располагается сосуд с маслом, сделано стеклянное окошко для наблюдения за процессом пробоя. [c.39]

Для работы при повышенных температурах предусмотрен нагреватель 7, намотанный на стальной цилиндр 6 и изолированный фарфоровыми бусами. Между внешним корпусом 4 и стальным цилиндром 6 осуществлена вакуумная изоляция. Вакуумная система состоит из форвакуумного насоса и вакуумного вентиля/. [c.177]

Калориметр с оболочкой помещены в большой фарфоровый сосуд 11 со шлифом нижняя часть этого сосуда опущена в электрическую печь 12 (рис. 82,6). Между печью и фарфоровым сосудом расположены серебряный цилиндр 13 и массивный серебряный стакан 14, которые служат для выравнивания температуры. Внутри сосуда 11 находится аргон под давлением около 30 мм рт. ст. [c.327]

Сжатие полых фарфоровых цилиндров [c.391]

ПРОЧНОСТЬ полых ФАРФОРОВЫХ ЦИЛИНДРОВ НА ОСЕВОЕ СЖАТИЕ [c.392]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

Экспериментальная установка Ю. Л. Расторгуева и В. Г. Немзера [Л. 58] может быть рекомендована для измерений коэффициента теплопроводности органических и кремнийорганических теплоносителей по абсолютному методу коаксиальных цилиндров. Конструкция этой установки приведена на рис. 3-35. Измерительная ячейка состоит из двух коаксиально расположенных медных цилиндров — внутреннего 1 и наружного 3, поверхности которых хромированы и отшлифованы. Коаксиальность цилиндров обеспечивается при помощи семи фарфоровых распорок диаметром 1 мм. Проверка равномерности зазора осуществлялась с помощью специального набора калиброванных круглых щупов, при этом эксцентриситет цилиндров не превышал 0,01 мм. [c.196]

В наружный цилиндр 3 с обоих концов вставлены вкладыши 6 с полусферическими поверхностями на торцах, которые притерты к посадочным поверхностям наружного цилиндра и прижимаются к ним специальными фланцами. Для установки нагревателя 2 по оси внутреннего цилиндра I просверлено отверстие диаметром 3,8 >ш. Электрический нагреватель, выполненный из константа-новой проволоки диаметром 0,18 мм, намотанной на фарфоровую трубку, изолирован от цилиндра стеклово- [c.196]

В целях изучения распределения теплоотдачи по поверхности труб пучка был изготовлен специальный измерительный цилиндр. Он представлял собой влагопроницаемую фарфоровую трубку, вдоль образующей которой имелась специально [c.251]

При монтировке термопары в теле металлического альфакалори-метра следует принять меры, обеспечивающие наилучшую передачу тепла от металла к спаю термопары. Так, например, в описанном (второй пример 6) цилиндрическом латунном калориметре был применен такой прием. По оси этого сплошного цилиндра был высверлен канал диаметром 5 мм, глубина которого была равна половине высоты цилиндра. В этот канал наливался расплавленный металл Вуда и затем в него погружалась до упора фарфоровая двухканальная трубочка с термопарой. Через час металл Вуда застывал и плотно охватывал термопару. Диаметр трубочки для термопары 3—4 мм, диаметр проволочек 0,2—0,6 ммЛ Возможны и иные приемы наливание воды или масла в вышеупомянутый канал, припаивание спая термопары к металлу альфакалориметра и т. д. [c.291]

Подготовка образцов к испытанию. Образцы в форме цилиндра диаметром 50—60 мм и высотой 70—100 мм получаются вытачиванием из кирпича. По оси цилиндра до середины образца просверлено отверстие для термопарной трубки. На боковой поверхности образца вырезаны желобки для проволок внешней термопары, с таким расчетом, чтобы спай ее находился на той же высоте, как и спай средней термопары. Внутренняя Pt—PtRh термопара, заключенная в двухканальную фарфоровую трубку, плотно вмазана замазкой [c.308]

Для конкретности опишем один из калориметров этого типа. Он представляет собою сплошной латунный цилиндр, высота и диаметр которого равны 6 см. Вес цилиндра 1,37 кг. Внутри него по оси высверлен на глубину 3,5 см канал для ввода медно-константа-новой дифференциальной термопары, которая заключена в двухканальную фарфоровую трубку эта последяяя в свою очередь помещается в тонкую трубку из стали, желательно нержавеющей, или латуни, которая плотно скреплена с цилиндром. [c.338]

MbtaHHOM на фарфоровую соломку диаметром 0,2 мМ. Питание этого нагревателя осуществляется через понижающий трансформатор И-100 на 220/36 в и регулируется с помощью лабораторного автотрансформатора. Перепад температур в исследуемом слое исследуемого вещества измеряется трёхспайной дифференциальной термопарой М. Спаи этой термопары размещаются в продольных отверстиях 16, сделанных в среднем измерительном цилиндре и корпусе высокого давления диаметром 1,5 мм и на различную глубину. Спаи термопар привариваются к корпусу прибора. После сборки и заполнения бикалориметр помещается в электрическую печь 17, имеющую с внешней стороны и с торцов хорошую тепловую изоляцию. Для регулировки температуры вдоль корпуса бикалориметра электрический нагреватель печи выполняется из трех секций. Питание печи производится через стабилизатор напряжения ТСН-250. [c.85]

Найдя A и зная Сэ, получим с = сэ—Ас. Размеры образцов выбираются с учетом следующих обстоятельств. С уменьшением размеров образца увеличивается темп охлаждения и, следовательно, уменьшается длительность опыта, особенно при высоких температурах увеличивается конвективный коэффициент теплоотдачи, что нежелательно при низких температурах. Одновременно с этим малые размеры образца обеспечивают малую его теплоемкость и малую поверхность по сравнению с опытной камерой, что диктуется требованиями метода о постоянстве температуры среды во время опыта и необходимости исключения из расчета степени черноты внутренних стенок камеры. С учетом этих обстоятельств применялись образцы в виде сплошных или полых цилиндров внешним диаметром - 40иш и длиной - 60жл . На рис. 6-4 показан опытный образец 1 (с опорной трубкой 2). По оси образца сверлится отверстие для закладки термопары 3. Плотный контакт спая термопары, помещенной в фарфоровую соломку 4, достигается прижимом с помощью гайки 5 и втулки 6, действующих на буртик 7. [c.292]

Контакты термопар с образцом при таком способе получаются более надежными, чем при обычных способах сварки или механического крепления в отверстиях. Затем образец, заключенный в фарфоровой трубке (концы образца выступают из трубки), вместе с термопарами укрепляют между зажимами прибора, которые омываются водопроводной водой. Вокруг трубки с образцом находится замурованная в керамические полуцилиндры трехсекционная охранная печка, которая позволяет подобрать в окружающей образец среде распределение температуры, сходное с распределением температуры на самом образце при пропускании через него электрического тока. Охранная печка находится внутри двухстенного стал1зНого цилиндра, через который также протекает водопроводная вода. [c.130]

Для лучшего понимания механизма процесса теплообмена между потоком и телом были поставлены опыты по изучению а-поля цилиндра в струе методом электронарового калориметра [Л. 1]. В этом случае в струю помещался полый фарфоровый цилиндр длиной / = 350 мм и отношением диаметров 65/53 мм. [c.301]

Эти исследования дают, на первый взгляд, основание предполагать, что глазурь типа Б, способствующая повышению прочности на изгиб и на разрыв, должна приводить к снижению прочности образца на сжатие, так как претерпеваемое глазурью термическое напряжение сжатия прибавится к внешнему сжимающему усилию. Опыт, однако, показывает обратное фарфоровый цилиндр, политый глазурью типа Б и подвергнутый сжатию, имел повышенную механическую прочность. Этот, несколько неожиданный, как бы противоречивый результат можно обгьяснить тем, что сжатие в одном направлении всегда сопровождается растяжением в перпендикулярном направлении. Поэтому цилиндр при сжатии вдоль его оси всегда стремится принять бочкообразную форму, что создает разрывающие усилия на его поверхности (в слое глазури), которые в некоторой степени компенсируются напряжениями сжатия. [c.68]

Особое значение приобретает использование универсальных клеев при организации ремонта различных сельскохозяйственных машин в полевых условиях и ремонта автодеталей (головок блока, рубашек цилиндров двигателя, бензобаков, коробок скоростей, фарфоровых сердечников свечей и т. п.). [c.83]

После этого содержимое фарфоровых чашек сливают в цилиндр и дополняют водой до 12-го деления, дают отстояться 5 минут и, если над шестым делением в жидкости не содержится мути, то выделение частиц меньше 0,01 мм следует считать законченным. Жидкость над б делением сливают и приступают к определению фракции с диаметром частиц меньше 0,05 мм. Для этой цели цилиндр доливают дистиллированной водой до высоты 12 см и взмучивают. Через 30 секунд жидкость сливают до 6-го деления в другой стакан. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не будет полностью отмучена вся фракция с диаметром частиц менее 0,05 мм. В цилиндре остается фракцця с диаметром частиц 0,05—0,25 мм. После отстаивания излишек воды сливают, а остаток переносят в фарфоровую чашу, высушивают и взвешивают. Таким образом поступают и с фракциями, содержащими меньшие частицы. Полученные результаты вьь ражают в виде процентного отношения к весу сухого вещества в первоначальной навеске. [c.54]

СР — элемент с регулируемым сопротивлением из круглой константаисвой и иихромов-ой проволоки, намотанной на фарфоровый цилиндр с канавками. Регулирование величины сопротивления осущест1ВЛяется перемещением хам<ут ов. [c.27]

Сопротивления по виду разделяют на эмалированные типа ПЭВ и неэмалированные типа СР. Элемент сопротивления типа СР (рис. 38) состоит из фарфорового цилиндра, в желобах которого намотана фех-ралевая проволока, припаянная к выводам. [c.55]

Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещают в специальную нечь в цилиндрах или коробках из огнеупорной глины (шамота), так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения. При обжиге вследствие потерь составными частями фарфора воды и уплотнения структуры наблюдается усадка — значительное (до 20%) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка затрудняет получение обожженных изделий из фарфора с очень малыми допусками по размерам. Операцию обжига часто сочетают с глазуровкой, т. е. покрытием поверхности изделия глазурью — стекловидной массой, придающей изделию красивый внешний вид и окраску в нужный цвет, увеличивающий напряжение поверхностного разряда, механическую прочность и влагостойкость изделия. [c.201]

Термокриокамера состоит из наружного стального корпуса и внутреннего медного муфеля. Медный муфель окружен стальным цилиндром, на который намотан нагреватель в фарфоровых бусах 158 [c.158]

На рис. 89 изображена тарельчатая ректификационная колонна. Она состоит из отдельных чугунных эмалировангшх цилиндров, соединенных между собой на фланцах. Днище кал<дого цилиндра, служащее тарелкой колонны, имеет ряд отверстий, перекрываемых фарфоровыми колпачками. Каждая тарелка снабжена сливной трубой. Дефлегматор, конденсатор и подогреватель выполняются большей частью из отдельных эмалированных труб и соединительных частей. [c.209]

Сжатие полых фарфоровых цилиндров. При работе на осевое сжатие щлиндров, изготовленных из хрупкого материала, большое влияние на проч-юсть оказывают формы торцов, а также условия на поверхности контакта [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...