Предел прочности при изгибе сжатии

Степень разрушения полимерных материалов определяется увеличением первоначальной массы и объема материала. При этом сильно снижается механическая прочность. Коррозионную стойкость полимерных материалов оценивают по изменению массы, линейных размеров, внешнего вида и механических свойств (предела прочности при изгибе, сжатии, растяжении). [c.17]

После испытания образцы промывали водой, сушили фильтровальной бумагой н взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,1 мГ, а также определяли предел прочности при изгибе, сжатии и удельную ударную вязкость. [c.216]

Для большинства твердых электротехнических материалов такие механические параметры, как пределы прочности при растяжении, сжатии и изгибе, а также твердость, относятся к числу общеупотребительных. Здесь рассмотрим только некоторые параметры, наиболее характерные для диэлектриков в связи с особенностями их работы. [c.18]

С повышением температуры от —60 до 105° С пределы прочности при растяжении, сжатии и изгибе снижаются, а удельная ударная вязкость растет (рис. 2). Длительное пребывание в условиях повышенной влажности и воды ухудшает механические и электроизоляционные свойства гетинаксов. [c.21]

Стекло кварцевое оптическое (плавленый кварц). Плотность 2,21 г/см , предел прочности при изгибе 400 кгс/см , сжатии 6000 кгс/см2, ударном изгибе 2—3 кгс/см2. Температура спекания массивного стекла 1250° С, температура начала деформации под нагрузкой 1220° С для марки КИ и 1160° С —для остальных. Поставляют в заготовках размером (диаметр или диагональ) не более 500 мм. В зависимости от основной области спектрального пропускания устанавливаются (ГОСТ 15130—69 ) шесть марок [c.405]

Хотя у изотропных пластмасс пределы прочности при сжатии и изгибе выше предела прочности при растяжении, модуль упругости (или его временную зависимость) можно определять, не различая три значения по способу нагрузки. При практически применяемых низких напряжениях можно включить в расчет одинаковые пределы прочности при растяжении, сжатии и изгибе [c.30]

Предел прочности при изгибе огнеупорных материалов при нормальной температуре в 2,5—5 раз меньше предела прочности при сжатии. [c.409]

Чугун с шаровидным графитом обладает высокими значениями пределов прочности при растяжении, сжатии и изгибе, четко выраженным пределом текучести, заметным удлинением в литом состоянии и высоким удлинением после отжига, достаточно высокой ударной вязкостью после термической обработки и т. п. Он также обладает весьма удовлетворительными литейными свойствами (хорошей жидкотеку-честью, малой линейной усадкой, незначительной склонностью к образованию горячих трещин и т. п.), хорошо поддается механической обработке, может подвергаться сварке, заварке литейных дефектов, автогенной резке и т. п. Его эксплуатационные свойства также положительны — он обладает высокой износостойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, высокой жаростойкостью (при легировании алюминием или кремнием). [c.137]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей, работающих в условиях высоких статических нагрузок. Во многих случаях, там где ранее применяли обыкновенную углеродистую, а иногда и легированную сталь, теперь успешно применяют чугун с шаровидным графитом благодаря высоким значениям предела прочности при растяжении, сжатии и изгибе. [c.160]

Наименование материалов и изделий Объемный вес в сухом состоянии, кг м. Пределы прочности при растяжении, сжатии или изгибе. кгс/ M t не меиее Коэффициент теплопроводности, ккал мХ Хч °С, не более при i =25 5°С 0 5 4) О Q 4) = S ч > R лз У О о о к к л л л сх 5 2 >, то Щ н g та те а К а у J 4) 5 с 5 [c.93]

Пределы прочности при растяжении, сжатии или изгибе, кгс см , не менее [c.94]

Образцы — балочки и их половинки при испытании должны иметь предел прочности при изгибе и сжатии не ниже величин, указанных в табл. 7-6. [c.123]

Материал Предел прочности при сжатии, кГ/мм Предел прочности при изгибе, пГ/мм Модуль упругости, кГ/мм Твердость по Виккерсу, хГ/лии Плотность. г/сл [c.225]

Марка Предел прочности при сжатии, кГ/мм Предел прочности при изгибе, кГ/мм Твердость по Шору [c.256]

Пластинки графита менее значительно, чем при растяжении, снижают прочность и при изгибе, так как часть изделия испытывает сжимающие напряжения. Предел прочности при изгибе имеет промежуточное значение между пределом прочности на растяжение и на сжатие. Твердость чугуна 143—-255 НВ. [c.148]

Активность и марку портландцемента определяют испытанием стандартных образцов-призм. Активностью портландцемента называют его предел прочности при осевом сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 суток. В зависимости от активности портландцементов с учетом предела их прочности при изгибе они подразделяются на марки 400, 500, 550, 600. [c.291]

По механическим свойствам силикатный кирпич близок к керамическому кирпичу, но менее огнестоек. В зависимости от предела прочности при сжатии силикатные камни и. кирпич подразделяют на марки 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75. Для кирпича нормируется также предел прочности при изгибе. Водопоглощение силикатных кирпича и камней должно быть не более 6%. По морозостойкости силикатные кирпич и камни могут иметь марки F 50, F 35, F 25 и F 15. [c.322]

Определение механических свойств включает в себя измерение растяжения, поперечного сжатия, предела прочности при изгибе, а также модуль упругости при изгибе. Испытания проводятся 1) при нормальных условиях температура 23 1 °С и относительная влажность (после 4 дней экспозиции) 50 4 % (или без кондиционирования условий) 2) после кипячения образца в течение 2 ч в дистиллированной воде. В последнем случае образец охлаждается в воде и испытывается непосредственно после извлечения из нее. Если существуют сомнения в надежности таких испытаний, образец выдерживают в воде в течение 30 дней при комнатной температуре. [c.460]

Ряд испьгганий должен проводиться при повышенных температурах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять прочность и модуль после получасовой экспозиции при температуре 71 °С. Композиционные материалы с повышенной теплостойкостью испытывают для определения предела прочности при изгибе при температуре 7Г С после экспозиции при той же температуре в течение 0,5 ч. Предел прочности при растяжении и сжатии и начальный модуль упругости при изгибе таких материалов определяют при 260 °С после экспозиции образцов в течение 0,5 ч при температуре 288 °С. Испытания для определения предела прочности и модуля упругости при изгибе проводят при температуре 260 °С после 192 ч экспозиции образцов при той же температуре. [c.463]

Мехаиичвокие овойства теплоизоляционных материалов характеризуются пределом прочности при изгибе, сжатия, растяжении, а также сжимаемостью материалав под воздействием яагрузок и упругим сжатием. [c.78]

Предел прочности при сжатии весьма высок и достигает значения 600 кГ1см . Вместе с тем сопротивление статическому изгибу и растяжению а также удару металлокерамических твердых сплавов относительно невелико — предел прочности при изгибе лежит в пределах 100—250 кГ1см предел прочности при растяжении примерно вдвое меньше предела прочности при изгибе ударная вязкость составляет 0,25—0,6 кГм/сн . [c.533]

Прочность при растяжении и сжатии в направлении у оказывается на 60 % больше соответствующих значений характеристик направления х (см. табл. 5.11), в то время как различия в коэффициентах армирования для этих направлений не превышают 10%. Такое расхождение в значениях указанных прочностей в значительной степени обусловлено структурой армирования. Подтверждается это тем, что для стеклопластика первого типа, отличающегося схемой армирования от второго типа, пределы прочности при изгибе н сжатии в направлении X с учетом объемного содержания арматуры практически нс отличаются от значений указанных характеристик направления у. Значения прочности прй сжатии в направлении 2 обоих типов материалов оказались выше, чем значения прочности в двух других направлениях, в то время как содержание арматуры в первых ДЕ ух направлениях значн- [c.154]

Томашот [94] измерял предел прочности при изгибе и сжатии плоских пенополиуретановых слоистых конструкций после облучения. Ухудшение механических свойств не наблюдалось вплоть до максимальной дозы облучения образцов (l-lO i эрг/г). [c.61]

Известны работы [7.10], в которых изложены результаты исследований изменения прочности слоистого композита из полиэфирной смолы и стеклоткани из ровницы при нахождении этих материалов в пресной и морской воде. Результаты, приведенные на рис. 7.9, показывают, что для рассматриваемого материала предел прочности на изгиб и предел прочности на сжатие уменьшаются [7.10]. Причины этого падения могут быть самыми разнообразными. В частности, в [7.11], а также в [7.10] указано, что на прочность композита существенное влияние может оказывать пропитывание материала водой. Проведение испытаний на усталостный изгиб в воде показало, что вода оказывает значительное влияние на снижение усталостной прочности. На рис. 7.10 в качестве примера приведены некоторые результаты экспериментальных исследований влияния времени пребывания в воде на предел прочности при изгибе. Самжин и Уилльямс [7.12] сопоставили результаты исследования на усталость в воздухе и воде эпоксидной смолы, армированной в одном направлении углеродным волокном. Результаты этого исследования представлены на рис. 7.11. Видно, что в воде усталостная прочность композита оказывается ниже. [c.209]

Удельный вес в Г/см ........... Предел прочности при изгибе в кГ/см . . . Предел прочности при сжатии в kFJ m . . Модуль упругости в Kfj M ........ 2,6 650 2200 0,13-106 2,4 750 2500 0,15-108 2,2 600 2000 0,13-10 [c.13]

Образовавшаяся на различных этапах получения графита пористость обусловливает многие его характеристики. Хатчеон и Прайс [212, р. 645] предложили эмпирические зависимости, связывающие электросопротивление, теплопроводность, предел прочности при изгибе, газопроницаемость углеродных материалов с их пористостью. Первые две зависимости носят линейный характер, а две последние — экспоненциальный и степенной соответственно. По Кинчину [198], удельное электросопротивление реакторного графита обратно пропорционально плотности в четвертой степени. Мрозовский [210 с. 195] вывел уравнения, связывающие свойства с плотностью отдельных компонентов материала. Они, однако, справедливы лишь для оптимального содержания связующего. В. А. Черных и др. [148], исходя из гранулометрического состава материала, вывели уравнение, связывающее предел прочности при сжатии с общей пористостью, справедливое при плотности материала >1,56 г м . [c.27]

Графит — хрупкий материал. По этой причине (а также учитывая его неоднородность) размеры — масштабный фактор — геометрически подобных образцов оказывают влияние на результаты определения прочностных характеристик. В этой связи авторы работы [58, с. 181] рекомендуют оптимальные размеры образцов для различных видов испытаний. Так, предел прочности при сжатии графита с плотностью 1,6 г/см и выше следует определять на образцах диаметром 20 мм и высотой 40 мм. Испытания при растяжении рекомендуют проводить на образцах галтельного типа общей длиной 130 мм и диаметром рабочей части 20 мм (для мелкозернистых материалов диаметр образца 10 мм). Для определения предела прочности при изгибе за стандартные приняты призматические образцы с размерами 20x20x100 мм. [c.73]

Облученные образцы вместе с необлученными контрольными образцами иепытывали на растяжение на машине МР-0,5 со специальными захватами с тензометрическими датчиками, позволяющими регистрировать усилие и деформацию образцов на двухкоординатном потенциометре типа ПДС. Для исключения влияния неоднородности материала определение предела прочности при изгибе и динамический модуль упругости измеряли на образцах, которые высверливали полой фрезой из половинок галтельного образца, оставшегося после испытания на растяжение. Предварительно была установлена допустимость такого рода испытаний на образцах, изготовленных из ранее разрушенного материала. При этом предел прочности при изгибе измеряли на настольной испытательной машине с максимальным усилием 30 кгс. Усилие прилагалось по центру образца длиной 40 мм и диаметром 6 мм, расстояние между юпорами составляло 30 мм. Динамический модуль упругости измеряли ультразвуковым методом. Из оставшихся после определения предела прочности при изгибе половинок образца нарезали образцы высотой 10 мм, на которых определяли предел прочности при сжатии. [c.128]

Предел прочности при изгибе в кГ1мм . . . . Предел прочности при сжатии в кГ/мм , . [c.340]

Наименование материалов и изделий Объемный вес в сухом состоянии, кг/м Пределы прочности при растяжении, сжатии или изгибе, кгс см , не менее Коэффици-ент теплопроводности, ккал(му, °С, не более при /=25 5 "С са н о 5 <и о о <У S м с о о о К К га -а га а 4 I >> га 01 ь 5 га и Р- (J о 0J 5 rags ss [c.95]

Марки портландцемента, пуццоланового портландцемента и шлакопорт-ландцемента определяются пределом прочности при изгибе образцов-балочек размером 40x40x160 им и сжатии их половинок из раствора состава 1 3 (по весу), изготовленных и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ 310-60 и испытанных через 28 дней с момента затворения. Начало схватывания для всех вышеуказанных цементов должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания не позднее 12 ч от начала затворения. [c.123]

К основным физико-механическим свойствам относят пределы прочности при растяжении, сжатии и статическом изгибе, модуль упругости, временное сопротивление срезу, ударную вязкость. Диэлектрические свойства — поверхностное и объемное электрическое сопротивление, пробивное напряжение, тангенс угла диэлектрических потерь. Кроме перечисленных свойств в лаборатории определяют атмосферостойкость и светотепло-стойкость. [c.168]

Прочность бороволокнитов ири изгибе и растяжении зависит от средней прочности бороволокиа, используемого для их изготовления. Использование бороволокиа сортов 1, 2 и 3 обеспечивает получение бороволокнитов со средним значением предела прочности при изгибе 1,75 1,60 и 1,20 ГПа соответственно. При этом предел прочности при сжатии остается постоянным на уровне 1,20 ГПа. [c.367]

Установлено, что при повышении температуры обжига ВеО до 1800—2000°С наблюдается значительный рост его отдельных кристаллов. По мере роста кристаллов снижаются все прочностные характеристики спеченного ВеО. Предел прочности при растяжении оксида бериллия при нормальных температурах в 8—10 раз меньше, чем при сжатии, и составляет 120—150 МПа. Предел прочности при изгибе ВеО высокой плотности с мелкой кристаллизацией зерен составляет около 300 МПа, а изделий с плотностью 2,8—2,9 г/см —150 — 200 МПа. С повышением размера зерен этот показатель резко падает, как и с повышением температуры нагрева. По некоторым данным, этот показатель составляет, МПа при 20°С — 182, при 550 С — 126, при 1000Х — [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...